CN221018999U - 钨合金线切割螺纹工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件螺纹工装技术领域,且公开了钨合金线切割螺纹工装,包括车床,所述车床的外壁分别固定装配有电机一和电机二,所述电机一的输出轴固定套接有传动杆,所述传动杆的末端固定套接有主锥形齿轮,所述电机二的输出轴固定套接有双螺纹杆,所述双螺纹杆的外沿螺纹连接有滑块,所述滑块的外壁固定装配有清洁板。通过设置的车床、传动杆、电机一、电机二、螺杆结构,使得该螺纹工装能够在对本体进行加工时,通过电机一带动螺杆转动,从而让螺杆固定的本体跟随螺杆转动,而此时使用者可通过电机二带动升降杆升降来对本体进行螺纹加工,同时利用电机三调节切刀的角度,进而增加了该工装对本体螺纹的加工范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件螺纹工装技术领域,具体为钨合金线切割螺纹工装。
背景技术
在各类金属部件的应用过程中,需要先对金属工件进行加工使其具有部分特定的特性,诸如螺纹或者打孔作业,而为了保障加工的正常进行,需要使用到一种切割工装。
现有的螺纹工装在使用过程中,是通过冷锻的方式进行,利用模板的平移来对金属杆施加压力让金属杆的外沿形成螺纹,此类方式虽然能够起到螺纹加工的效果,但在使用过程中无法对螺杆上的螺纹进行调节,只能根据模板上的螺纹角度生产特定的螺杆,从而降低了传统工装的使用范围,为此我们提出了一种钨合金线切割螺纹工装。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了钨合金线切割螺纹工装,具备实用性强、稳定性好的优点,解决了上述背景技术所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:钨合金线切割螺纹工装,包括车床,所述车床的外壁分别固定装配有电机一和电机二,所述电机一的输出轴固定套接有传动杆,所述传动杆的末端固定套接有主锥形齿轮,所述电机二的输出轴固定套接有双螺纹杆,所述双螺纹杆的外沿螺纹连接有滑块,所述滑块的外壁固定装配有清洁板,所述滑块的顶端转动连接有活动杆,所述活动杆的末端固定连接有升降杆,所述升降杆的外壁固定装配有电机三,所述车床的顶部固定装配有支撑架,所述车床的内壁固定连接有螺杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电机三的输出轴固定套接有转杆,且转杆的末端固定装配有切刀,所述螺杆的外沿螺纹连接有本体,且本体的外壁与切刀的外壁搭接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述升降杆的顶端固定装配有连接板,且连接板的外壁与活动杆的末端转动连接,所述升降杆通过连接板与升降杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述车床的内壁开设有出料槽,所述车床位于出料槽处的底部固定装配有限位壳,所述清洁板的外壁与车床的内壁滑动连接,一个所述清洁板的外壁开设有圆孔,且圆孔的内壁与传动杆的外沿滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主锥形齿轮的外壁啮合有从动锥形齿轮,且螺杆的底部与从动锥形齿轮的顶部固定装配。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述车床的内壁固定装配有定位壳,且螺杆通过定位壳与车床的内壁固定连接。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该钨合金线切割螺纹工装,通过设置的车床、传动杆、电机一、电机二、螺杆结构,使得该螺纹工装能够在对本体进行加工时,通过电机一带动螺杆转动,从而让螺杆固定的本体跟随螺杆转动,而此时使用者可通过电机二带动升降杆升降来对本体进行螺纹加工,同时利用电机三调节切刀的角度,进而增加了该工装对本体螺纹的加工范围。
2、该钨合金线切割螺纹工装,通过设置的传动杆、清洁板、滑块结构,在对本体加工螺纹的过程中,利用升降杆的升降而滑块带动清洁板移动时,对车床内壁掉落的碎屑进行推送,以此便于使用者集中碎屑将碎屑清理至车床的外部,进而提高了使用者对该工装的维护效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型电机二结构示意图;
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图;
图5为本实用新型主锥形齿轮结构示意图。
图中:1、车床;2、电机一;3、电机二;4、支撑架;5、升降杆;6、活动杆;7、滑块;8、双螺纹杆;9、传动杆;10、清洁板;11、螺杆;12、电机三;13、主锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,钨合金线切割螺纹工装,包括车床1,车床1的外壁分别固定装配有电机一2和电机二3,电机一2的输出轴固定套接有传动杆9,传动杆9的末端固定套接有主锥形齿轮13,电机二3的输出轴固定套接有双螺纹杆8,双螺纹杆8的外沿螺纹连接有滑块7,滑块7的外壁固定装配有清洁板10,滑块7的顶端转动连接有活动杆6,活动杆6的末端固定连接有升降杆5,升降杆5的外壁固定装配有电机三12,车床1的顶部固定装配有支撑架4,车床1的内壁固定连接有螺杆11,通过设置的支撑架4、升降杆5结构,使得切刀能够跟随升降杆5进行升降,同时利用支撑架4对升降杆5进行限位,从而保障升降杆5运动时的垂直度,进而提高了升降杆5在升降过程中的稳定性。
在一个优选的实施方式中,电机三12的输出轴固定套接有转杆,且转杆的末端固定装配有切刀,螺杆11的外沿螺纹连接有本体,且本体的外壁与切刀的外壁搭接,转杆能够保障电机三12在作业时切刀与升降杆5之间的角度能够调节,从而便于使用者对本体进行不同螺纹角度的加工作业,增加了该工装的使用范围。
在一个优选的实施方式中,升降杆5的顶端固定装配有连接板,且连接板的外壁与活动杆6的末端转动连接,升降杆5通过连接板与升降杆5固定连接,连接板能够在活动杆6和滑块7的配合下受到支撑,以此带动升降杆5进行升降,通过螺杆11的转动而让切刀在升降过程中来对本体进行螺纹加工作业,提高了该工装的自动化。
在一个优选的实施方式中,车床1的内壁开设有出料槽,车床1位于出料槽处的底部固定装配有限位壳,清洁板10的外壁与车床1的内壁滑动连接,一个清洁板10的外壁开设有圆孔,且圆孔的内壁与传动杆9的外沿滑动连接,圆孔能够保障传动杆9能够对主锥形齿轮13起到传动作用,同时还能够让清洁板10有足够的活动空间进行水平移动,使得切刀在加工作业的同时还能够对车床1的内壁进行清理作业。
在一个优选的实施方式中,主锥形齿轮13的外壁啮合有从动锥形齿轮,且螺杆11的底部与从动锥形齿轮的顶部固定装配,从动锥形齿轮能够和主锥形齿轮13进行配合让螺杆11能够转动,从而让本体能够跟随螺杆11转动而进行螺纹加工作业,提高了该工装中各配件的精密配合。
在一个优选的实施方式中,车床1的内壁固定装配有定位壳,且螺杆11通过定位壳与车床1的内壁固定连接,通过设置的定位壳,使用者可将螺杆11安装于车床1的顶部,以此让碎屑能够落入车床1中而为清洁板10清理,从而提高了使用者对车床1内部掉落的碎屑进行清理,提高了使用者对该工装的维护效率。
工作原理,首先将该工装组装完毕后,使用者可将本体与螺杆11螺纹连接,随后通过电机三12调节切刀与升降杆5之间的角度来规定加工时螺纹的规格,随后通过电机二3带动双螺纹杆8转动,同时利用电机一2带动传动杆9转动而让螺杆11以及本体同步转动,此时切刀会对本体进行切割,然后升降杆5开始上升,以此实现产生螺纹的效果,同时切割所产生的碎屑皆会落入车床1中,而随着升降杆5的高度不断上升使得碎屑通过清洁板10的推送而集中,最后使用者将碎屑收集即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.钨合金线切割螺纹工装,包括车床(1),其特征在于:所述车床(1)的外壁分别固定装配有电机一(2)和电机二(3),所述电机一(2)的输出轴固定套接有传动杆(9),所述传动杆(9)的末端固定套接有主锥形齿轮(13),所述电机二(3)的输出轴固定套接有双螺纹杆(8),所述双螺纹杆(8)的外沿螺纹连接有滑块(7),所述滑块(7)的外壁固定装配有清洁板(10),所述滑块(7)的顶端转动连接有活动杆(6),所述活动杆(6)的末端固定连接有升降杆(5),所述升降杆(5)的外壁固定装配有电机三(12),所述车床(1)的顶部固定装配有支撑架(4),所述车床(1)的内壁固定连接有螺杆(11)。
2.根据权利要求1所述的钨合金线切割螺纹工装,其特征在于:所述电机三(12)的输出轴固定套接有转杆,且转杆的末端固定装配有切刀,所述螺杆(11)的外沿螺纹连接有本体,且本体的外壁与切刀的外壁搭接。
3.根据权利要求1所述的钨合金线切割螺纹工装,其特征在于:所述升降杆(5)的顶端固定装配有连接板,且连接板的外壁与活动杆(6)的末端转动连接,所述升降杆(5)通过连接板与升降杆(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的钨合金线切割螺纹工装,其特征在于:所述车床(1)的内壁开设有出料槽,所述车床(1)位于出料槽处的底部固定装配有限位壳,所述清洁板(10)的外壁与车床(1)的内壁滑动连接,一个所述清洁板(10)的外壁开设有圆孔,且圆孔的内壁与传动杆(9)的外沿滑动连接。
5.根据权利要求1所述的钨合金线切割螺纹工装,其特征在于:所述主锥形齿轮(13)的外壁啮合有从动锥形齿轮,且螺杆(11)的底部与从动锥形齿轮的顶部固定装配。
6.根据权利要求1所述的钨合金线切割螺纹工装,其特征在于:所述车床(1)的内壁固定装配有定位壳,且螺杆(11)通过定位壳与车床(1)的内壁固定连接。
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