CN221015891U - 一种磷酸二铵管式反应器雾化喷头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷酸二铵管式反应器雾化喷头装置，料浆喷出装置由后夹板，料浆管道，前夹板，雾化腔室、料浆分散器、料浆导流器组成，后夹板和前夹板通过可拆卸连接将料浆管道夹住，前夹板上设有雾化腔室，雾化腔室内部设有料浆导流器，雾化腔室出口处设有料浆分散器，料浆管道、前夹板和雾化腔室通过通孔连通，雾化腔室的进料口面积小于出料口面积。本实用新型与传统的直喷口相比，本新型喷头雾化面积大，料浆分散程度好，提高造粒机的生产负荷。
Description
技术领域
本实用新型属于磷酸二铵制造的造粒装置，具体涉及一种磷酸二铵管式反应器雾化喷头装置。
背景技术
磷酸二铵是一种含有磷和氮两种营养元素的高浓度复合肥料，由氨中和磷酸而制成。目前，国内生产磷铵的技术主要有料浆浓缩——喷浆造粒法、转鼓造粒法、预中和氨化粒化法和流化床造粒法，转鼓造粒装置一般为预中和+管反工工艺和全管式反应器工艺，管式反应器工艺包括料浆管、料浆喷头、氨分布脚、大梁，一般料浆喷头为直喷型。这种传统的喷口存在料浆喷出面小、雾化不好，反应后高粘度料浆分布不均匀、转鼓造粒机内易结疤等问题，另外，因料浆自身特性和料浆雾化程度差，造粒机大梁及料浆喷口处极易结疤，从而导致筒壁及内部件结疤，结疤后设备存在较大安全隐患，运行周期短，时而运行3-5天即须停车清理，造成劳动强度大，系统开车率低，严重影响生产的正常进行，产品质量极不稳定。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种磷酸二铵管式反应器雾化喷头装置，该装置有效改善了料浆的雾化效果、氨分布的均匀程度以及造粒机内件上易结疤等问题。
本实用新型采用以下技术方案：
一种磷酸二铵管式反应器料浆雾化装置，包括料浆喷出装置，所述料浆喷出装置由后夹板，料浆管道，前夹板，雾化腔室、料浆分散器、料浆导流器组成，后夹板和前夹板通过可拆卸连接将料浆管道夹住，前夹板上设有雾化腔室，雾化腔室内部设有料浆导流器，雾化腔室出口处设有料浆分散器，料浆管道、前夹板和雾化腔室通过通孔连通，雾化腔室的进料口面积小于出料口面积。
优选地，所述料浆管道与前夹板之间设有密封层，密封层上设有通孔确保料浆管道和前夹板连通。
优选地，所述后夹板和前夹板通过螺栓连接将料浆管道夹住。
优选地，所述雾化腔室的进料口和出料口面积的截面为梯形或三角形。
优选地，所述料浆分散器上设有相互交错设置的凹槽。
优选地，所述料浆管道位于转鼓造粒机外侧设有氨酸混合器，氨酸混合器设有氨嘴和造洗液入口。
优选地，所述转鼓造粒机置于支架上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、与传统的直喷口相比，本新型喷头雾化面积大，料浆分散程度好，在保证不出潮料的情况下喷浆量增加3-5m3/h，提高造粒机的生产负荷；
2、料浆性状稳定，料浆雾化分散性好，成粒效果较好，料浆的均化程度高，此反应雾化喷嘴装置由于料浆雾化程度高提升了料浆分散程度，增强涂布成粒效果减缓了造粒机结疤，延长了造粒机的运行周期，保证了氨分布的最佳状态；
3、此雾化喷嘴喷洒均匀，料浆质量稳定，提高中造粒机内氨化效果，降低了氨损，提高装置的经济运行效率。
4、此雾化喷嘴不结垢，在高粘度料浆通过下，减少料浆的随意飞溅，在喷出料浆压力降低的瞬间成雾化状态，避免了料浆在喷头处的结垢。
附图说明
图1为磷酸二铵管式反应器料浆雾化喷头装置示意图；
图2为磷酸二铵管式反应器料浆雾化喷头装置构造示意图；
图3为磷酸二铵管式反应器料浆雾化喷头装置与料浆管连接示意图。
图中：料浆喷出装置1，后夹板101，料浆管道102，密封层103，前夹板104，雾化腔室105，料浆分散器106，料浆导流器107，氨嘴2，造洗液入口3，支架4，转鼓造粒机5。
具体实施方式：
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施例。虽然附图中显示了本公开的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
实施例1
一种磷酸二铵管式反应器料浆雾化装置，包括料浆喷出装置1，所述料浆喷出装置1由后夹板101，料浆管道102，前夹板104，雾化腔室105、料浆分散器106、料浆导流器107组成，后夹板101和前夹板104通过可拆卸连接将料浆管道102夹住，前夹板104上设有雾化腔室105，雾化腔室105内部设有料浆导流器107，雾化腔室105出口处设有料浆分散器106，料浆管道102、前夹板104和雾化腔室105通过通孔连通，雾化腔室105的进料口面积小于出料口面积。
优选地，所述料浆管道102与前夹板104之间设有密封层103，密封层103上设有通孔确保料浆管道102和前夹板104连通。
优选地，所述后夹板101和前夹板104通过螺栓连接将料浆管道102夹住。
优选地，所述雾化腔室105的进料口和出料口面积的截面为梯形或三角形。
优选地，所述料浆分散器106上设有相互交错设置的凹槽。
优选地，所述料浆管道102位于转鼓造粒机5外侧设有氨酸混合器，氨酸混合器设有氨嘴2和造洗液入口3。
优选地，所述转鼓造粒机5置于支架4上。
转鼓氨化粒化造粒过程是磷酸二铵生产中主要过程之一，其中包括造粒和氨化两个过程，在过程中既有质的传递，也有热量传递。另外，有时又伴随着磷酸二铵的分解过程。因此，转鼓氨化粒化造粒过程比较复杂，氨和磷酸氨酸混合器中进行中和预反应后进入反应管进一步反应，反应后的高粘度料浆在雾化喷头装置进行充分混合分散，在料浆分散器的作用下中和料浆经喷嘴雾化后涂布在料幕颗粒表面上，使细粒在反复多次涂布的过程中逐步长大，成为合格颗粒或大粒，同时中和料浆经喷嘴雾化后也可以作为粘合剂，把若干个细小颗粒粘合成较大的颗粒。
上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种磷酸二铵管式反应器雾化喷头装置，包括料浆喷出装置（1），其特征在于，所述料浆喷出装置（1）由后夹板（101），料浆管道（102），前夹板（104），雾化腔室（105）、料浆分散器（106）、料浆导流器（107）组成，后夹板（101）和前夹板（104）通过可拆卸连接将料浆管道（102）夹住，前夹板（104）上设有雾化腔室（105），雾化腔室（105）内部设有料浆导流器（107），雾化腔室（105）出口处设有料浆分散器（106），料浆管道（102）、前夹板（104）和雾化腔室（105）通过通孔连通，雾化腔室（105）的进料口面积小于出料口面积。
2.根据权利要求1所述磷酸二铵管式反应器雾化喷头装置，其特征在于，所述料浆管道（102）与前夹板（104）之间设有密封层（103），密封层（103）上设有通孔确保料浆管道（102）和前夹板（104）连通。
3.根据权利要求1所述磷酸二铵管式反应器雾化喷头装置，其特征在于，所述后夹板（101）和前夹板（104）通过螺栓连接将料浆管道（102）夹住。
4.根据权利要求1所述磷酸二铵管式反应器雾化喷头装置，其特征在于，所述雾化腔室（105）的进料口和出料口面积的截面为梯形或三角形。
5.根据权利要求1所述磷酸二铵管式反应器雾化喷头装置，其特征在于，所述料浆分散器（106）上设有相互交错设置的凹槽。
6.根据权利要求1所述磷酸二铵管式反应器雾化喷头装置，其特征在于，所述料浆管道（102）位于转鼓造粒机（5）外侧设有氨酸混合器，氨酸混合器设有氨嘴（2）和造洗液入口（3）。
7.根据权利要求6所述磷酸二铵管式反应器雾化喷头装置，其特征在于，所述转鼓造粒机（5）置于支架（4）上。
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