CN203855530U - 一种γ-聚谷氨酸静电雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种γ-聚谷氨酸静电雾化装置，包括控制器、高频开关、惰气管、布气板、静电雾化器、气雾出口、恒液位料仓、溢流口、循环料仓、进料管、循环泵和气雾室；所述恒液位料仓底部设置有静电雾化器，所述恒液位料仓一侧设置有气雾室，所述气雾室底部设置有布气板，所述布气板下方设置有惰气管；所述恒液位料仓另一侧设置有循环料仓，所述恒液位料仓与所述循环料仓之间设置有溢流口；所述恒液位料仓与所述循环料仓底部通过管道与循环泵连通；所述静电雾化器与高频开关电连接，所述高频开关与控制器电连接；本新型采用静电雾化和惰气稀释技术，雾化量稳定可控，充分有效分散混合，确保了微生物菌群在生物肥料中的活性。

Description

一种γ-聚谷氨酸静电雾化装置

技术领域

本实用新型涉及一种高浓度高粘滞性水溶液雾化分散技术设备领域，具体涉及一种γ-聚谷氨酸生物肥料规模化生产过程中，喷雾分散混合技术设备，特别涉及一种γ-聚谷氨酸静电雾化装置。 

背景技术

推广“生态农业”，保护生态环境和农田土壤是基本国策之一。随着我国现代农业的快速发展，特别是绿色有机农业种植面积不断扩大，将特定微生物菌融入到肥料中来，生产出对土壤有益并且功能全面的肥料产品成为当今肥料生产企业研制开发的主导方向。 

近些年农田种植中，对作物施用的过量有机/无机肥料进入土壤后，其残留物积累到一定程度时对土壤生态环境造成危害，而γ-聚谷氨酸复合微生物肥料是富含多种功能菌群；其中的功能菌会调节土壤菌群的平衡，具有改良土壤结构、提高土壤肥力与产出水平，改善植物品质等作用；具有更好的保水、保肥效果。 

γ-聚谷氨酸复合微生物肥料工厂化生产过程中，关键组份γ-聚谷氨酸用量极低，只占肥料量的万分之五左右，故要在肥料的生产过程中确保证γ-聚谷氨酸均匀的分散并添加到肥料基体中去，就必须采用有效的雾化技术装置，来实现将小量的有效成分充分分散混合的目的。 

现有专利CN202279782U，公开了一种聚γ-谷氨酸溶液喷雾装置，采用压缩空气、物料泵和虹吸式空气雾化喷嘴进行喷雾；其不足之处是：一是压缩空气不稳定，难以在大规模的生产中保证喷雾量的均匀，从而影响产品中有效成分的均匀性；二是γ-聚谷氨酸通过发酵工艺制备，其中含有大量微生物菌群，在压缩空气雾化过程中，空气中的氧气对微生物菌群有损害。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种γ-聚谷氨酸静电雾化装 置，针对现有技术的不足，采用静电雾化确保γ-聚谷氨酸雾化数量可控制，采用惰性气体稀释技术，进一步的将确定量的雾化γ-聚谷氨酸进行稀释，放大微量成分的分散效果，同时实现惰性气体对微生物菌群的保护，确保微生物菌群在生物肥料中的活性。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种γ-聚谷氨酸静电雾化装置，包括控制器、高频开关、惰气管、布气板、静电雾化器、气雾出口、恒液位料仓、溢流口、循环料仓、进料管、循环泵和气雾室，其特征在于： 

所述恒液位料仓、循环料仓和气雾室设置为矩形或者圆柱形；所述恒液位料仓底部设置有静电雾化器，所述静电雾化器喷嘴设置有多个，所述喷嘴口设置于气雾室内，并朝向气雾室一侧；所述恒液位料仓一侧设置有气雾室，所述气雾室顶部设置有气雾出口，所述气雾出口将气雾混合γ-聚谷氨酸导入到生物肥混合工序；所述气雾室底部设置有布气板，所述布气板下方设置有惰气管，所述惰气管与惰性气体源相连通，所述惰性气体源提供稳定压力的惰性气体；所述恒液位料仓另一侧设置有循环料仓，所述恒液位料仓与所述循环料仓之间设置有溢流口；所述恒液位料仓与所述循环料仓底部通过管道与循环泵连通；所述循环料仓上方设置有进料管；所述静电雾化器与高频开关电连接，所述高频开关与控制器电连接。 

所述循环料仓通过循环泵连续将γ-聚谷氨酸溶液输送到恒液位料仓中，多余料液会从溢流口回流到循环料仓内，从而保持恒液位料仓具有相同高度的恒定料液液位值，确保静电雾化器稳定的产生定量的雾化效果；所述循环泵通过不断的输送γ-聚谷氨酸溶液，使得γ-聚谷氨酸溶液保持循环状态，从而实现了γ-聚谷氨酸溶液在线的搅拌与混合功能，确保了γ-聚谷氨酸溶液浓度分布的均匀性，也就是保证了微生物菌肥产品的均匀和质量。 

为了满足大规模微生物菌肥生产的需要，所述静电雾化器设置有多个喷嘴，所述多个喷嘴在控制器和高频开关控制下，可同时进行雾化作业，也可分组进行雾化作业，依据微生物菌肥的产量，由控制器对所述静电雾化器的多个喷嘴进行操控。 

所述惰气管为出口朝向底面的多根管口构成，其管口数量为2---8根， 所述多根管口水平均布设置，反向设置的所述管口起到将惰性气体流均化的作用。 

所述布气板上均匀分布设置有气孔，所述气孔进一步将进入气雾室内的惰性气体分散均化，所述布气板上气孔直径为1mm--20mm。 

所述布气板将惰性气体均匀引入到气雾室内，所述惰性气体优选为氮气，所述氮气与静电雾化器雾化的γ-聚谷氨酸液滴混合，通过惰性气体对雾化γ-聚谷氨酸的稀释与混合，将γ-聚谷氨酸雾化液滴充分分散，并随着惰性气体流经过气雾出口被输送到到生物肥混合工序。 

所述恒液位料仓、循环料仓和气雾室均使用金属材料或者工程塑料焊接构成，优选的所述金属材料为不锈钢，所述恒液位料仓、循环料仓和气雾室为矩形或者圆柱形。 

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用静电雾化技术，实现了γ-聚谷氨酸雾化数量的稳定和可控制，采用惰性气体稀释技术，进一步的将确定量的雾化γ-聚谷氨酸进行稀释，放大微量成分的分散效果，同时实现惰性气体对微生物菌群的保护，确保微生物菌群在生物肥料中的活性，从而提高微生物肥料产品的质量。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种γ-聚谷氨酸静电雾化装置结构示意图。 

图中数字和字母所表示的相应部件名称： 

1.控制器        2.高频开关    3.惰气管      4.布气板 

5.静电雾化器    6.气雾出口    7.恒液位料仓  8.溢流口 

9.循环料仓      10.进料管     11.循环泵     12.气雾室 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

根据图1，本实用新型提供了一种γ-聚谷氨酸静电雾化装置，包括控制器1、高频开关2、惰气管3、布气板4、静电雾化器5、气雾出口6、恒液位料仓7、溢流口8、循环料仓9、进料管10、循环泵11和气雾室12。 

所述恒液位料仓7底部设置有静电雾化器5，所述静电雾化器5喷嘴设置有多个，所述喷嘴口设置于气雾室12内，并朝向气雾室12一侧；所述恒液位料仓7一侧设置有气雾室12，所述气雾室12顶部设置有气雾出口6，所述气雾出口6将气雾混合γ-聚谷氨酸导入到生物肥混合工序；所述气雾室12底部设置有布气板4，所述布气板下方设置有惰气管3，所述惰气管3与惰性气体源相连通，所述惰性气体源提供稳定压力的惰性气体；所述恒液位料仓7另一侧设置有循环料仓9，所述恒液位料仓7与所述循环料仓9之间设置有溢流口8；所述恒液位料仓7与所述循环料9仓底部通过管道与循环泵11连通；所述循环料仓9上方设置有进料管10；所述静电雾化器5与高频开关2电连接，所述高频开关2与控制器1电连接。 

所述循环料仓9通过循环泵11连续将γ-聚谷氨酸溶液输送到恒液位料仓7中，多余料液会从溢流口8回流到循环料仓9内，从而保持恒液位料仓7具有相同高度的恒定料液液位值，确保静电雾化器5稳定的产生定量的雾化效果；所述循环泵11通过不断的输送γ-聚谷氨酸溶液，使得γ-聚谷氨酸溶液保持循环状态，从而实现了γ-聚谷氨酸溶液在线的搅拌与混合功能，确保了γ-聚谷氨酸溶液浓度分布的均匀性，也就是保证了微生物菌肥产品的均匀和质量。 

为了满足大规模微生物菌肥生产的需要，所述静电雾化器5设置有多个喷嘴，所述多个喷嘴在控制器1和高频开关2控制下，可同时进行雾化作业，也可分组进行雾化作业，依据微生物菌肥的产量，由控制器1对所述静电雾化器5的多个喷嘴进行操控。 

所述惰气管3为出口朝向底面的多根管口构成，其管口数量为2---8根，所述多根管口水平均布设置，反向设置的所述管口起到将惰性气体流均化的作用。 

所述布气板4上均匀分布设置有气孔，所述气孔进一步将进入气雾室12内的惰性气体分散均化，所述布气板4上气孔直径为1mm--20mm。 

所述布气板4将惰性气体均匀引入到气雾室12内，所述惰性气体优选为氮气，所述氮气与静电雾化器5雾化的γ-聚谷氨酸液滴混合，通过惰性气体对雾化γ-聚谷氨酸的稀释与混合，将γ-聚谷氨酸雾化液滴充分分散，并随着惰性气体流经过气雾出口6被输送到生物肥混合工序。 

所述恒液位料仓7、循环料仓9和气雾室12均使用不锈钢材料焊接构成，所述恒液位料仓7、循环料仓9和气雾室12为矩形或者圆柱形。 

通过上述具体实施方案，本实用新型的有益效果是：采用静电雾化技术，实现了γ-聚谷氨酸雾化数量的稳定和可控制，采用惰性气体稀释技术，进一步的将确定量的雾化γ-聚谷氨酸进行稀释，放大微量成分的分散效果，同时实现惰性气体对微生物菌群的保护，确保微生物菌群在生物肥料中的活性，从而提高微生物肥料产品的质量。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (4)

1.一种γ-聚谷氨酸静电雾化装置，其特征在于，包括控制器、高频开关、惰气管、布气板、静电雾化器、气雾出口、恒液位料仓、溢流口、循环料仓、进料管、循环泵和气雾室；所述恒液位料仓、循环料仓和气雾室均为矩形或者圆柱形；所述恒液位料仓底部设置有静电雾化器，所述静电雾化器喷嘴设置有多个，所述喷嘴口设置于气雾室内，并朝向气雾室一侧；所述恒液位料仓一侧设置有气雾室，所述气雾室顶部设置有气雾出口，所述气雾出口将气雾混合γ-聚谷氨酸导入到生物肥混合工序；所述气雾室底部设置有布气板，所述布气板下方设置有惰气管，所述惰气管与惰性气体源相连通，所述惰性气体源提供稳定压力的惰性气体；所述恒液位料仓另一侧设置有循环料仓，所述恒液位料仓与所述循环料仓之间设置有溢流口；所述恒液位料仓与所述循环料仓底部通过管道与循环泵连通；所述循环料仓上方设置有进料管；所述静电雾化器与高频开关电连接，所述高频开关与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种γ-聚谷氨酸静电雾化装置，其特征在于，所述静电雾化器设置有多个喷嘴，所述多个喷嘴在控制器和高频开关控制下，可同时进行雾化作业，也可分组进行雾化作业，依据微生物菌肥的产量，由控制器对所述静电雾化器的多个喷嘴进行操控。

3.根据权利要求1所述的一种γ-聚谷氨酸静电雾化装置，其特征在于，所述惰气管为出口朝向底面的多根管口构成，其管口数量为2---8根，所述多根管口水平均布设置。

4.根据权利要求1所述的一种γ-聚谷氨酸静电雾化装置，其特征在于，所述布气板上均匀分布设置有气孔，所述布气板上气孔直径为1mm--20mm。