CN203947041U - 有机肥的原料预处理和发酵设备 - Google Patents
有机肥的原料预处理和发酵设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203947041U CN203947041U CN201420239608.5U CN201420239608U CN203947041U CN 203947041 U CN203947041 U CN 203947041U CN 201420239608 U CN201420239608 U CN 201420239608U CN 203947041 U CN203947041 U CN 203947041U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylindrical shell
- fertilizer
- liquid jet
- air channel
- cooling air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims abstract description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005276 aerator Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 4
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 4
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 claims description 3
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract description 23
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 230000035558 fertility Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 72
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 9
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 8
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 4
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 2
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 2
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 2
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 2
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 2
- 230000002797 proteolythic effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000006753 Platycodon grandiflorum Nutrition 0.000 description 1
- 240000003582 Platycodon grandiflorus Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021049 nutrient content Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 230000029553 photosynthesis Effects 0.000 description 1
- 238000010672 photosynthesis Methods 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种有机肥的原料预处理和发酵设备，包括圆柱体形的筒体，筒体的轴线上设有主轴，主轴上设有叶片，筒体的轴线与水平面具有锐角夹角，筒体的右端高于左端，筒体左端设有出料口；筒体内侧壁设有液体喷管，液体喷管上设有喷雾嘴，筒体内设有竖向设置的冷却风道；筒体下端的内侧壁上设有加热片；筒体的外侧设有保温层；主轴、液体喷管和冷却风道与筒体的连接处为密封连接；筒体内设有曝气设备。本实用新型能够对有机肥原料进行预处理和发酵，对原料进行预处理能够有效分解不易发酵分解的营养成分，有效调控发酵温度和氧气浓度以保证较佳的发酵条件，提高原料的利用率和有机肥的肥力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种有机肥生产设备，具体涉及一种有机肥的原料预处理和发酵设备。
背景技术
有机肥料是我国的传统肥料，包括厩肥、人粪尿、绿肥、堆沤肥、泥炭、腐植酸、饼肥、作物桔梗等。来源广泛、自产自用、使用方便、价格低廉。有机肥在农业生产中具有重要的作用：一是提供给作物所需养分。有机肥施入土壤，经微生物分解，可源源不断的释放出各种作物生长所需的养分，同时还释放出大量的二氧化碳，供作物吸收利用和促进作物的光合作用，提高作物产量。二是改进土壤，提高耕地生产能力。在我国，增施有机肥料一直是改良土壤、培肥地力的重要技术措施；三是提高化肥利用率。有机肥料与化肥配合施用，缓急相济，互相补充，可显著提高化肥的速效和有机肥的长效；四是提高农作物产量，改善农作物品质。五是增强微生物活性。施用有机肥料，一方面增加土壤中有益微生物数量，另一方面为土壤微生物的活动创造良好的环境条件，增强土壤微生物活性，促进作物根际营养，提高土壤微生物对有机肥料的分解转化能力；六是防止环境污染，减少疾病传播，改善城乡卫生条件。有机肥生产原料的来源是城市生活垃圾和大、中型畜禽场的粪便，既是肥源，也是污染物。因此，充分利用有机肥料，是变废为宝，提高环境质量的有效措施。
随着生物技术的不断发展和应用，生物有机肥料的研究和应用近年来也得到了很大的发展，品种繁多，但总养分含量低，施用数量大，肥料释放慢，当年利用率低，在作物生长旺盛，需肥多的时期，往往不能及时满足作物的需求。
现有的有机肥生产设备大都采用简单的罐体作为发酵设备，大都不能够有效的调节罐体内的温度、氧气浓度等发酵条件，并且在发酵处理前不能够对有机肥原料进行预处理，使得有机肥原料中难于发酵分解的营养成分不能够有效释放出来，使得有机肥生产过程中不能够提高有机肥的肥力，对于原料的利用率也相对较低。
针对目前有机肥生产设备存在的问题，需要设计一种能够对有机肥原料进行预处理和发酵的设备，对原料进行预处理以有效分解不易发酵分解的营养成分，有效调控发酵温度和氧气浓度以保证较佳的发酵条件，提高原料的利用率和有机肥的肥力。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种有机肥的原料预处理和发酵设备，它能够对有机肥原料进行预处理和发酵，对原料进行预处理以有效分解不易发酵分解的营养成分，有效调控发酵温度和氧气浓度以保证较佳的发酵条件，提高原料的利用率和有机肥的肥力。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
有机肥原料的预处理设备，包括横向设置的圆柱体形的筒体，筒体内部是进行原料预处理和发酵场所，筒体的轴线上设有主轴，主轴上设有若干个与主轴垂直的叶片，主轴转动带动叶片在筒体内转动对筒体内的原料进行搅拌，提高预处理和发酵的效率和分解效果；
筒体的轴线与水平面具有锐角夹角，筒体的右端高于左端，筒体右端上侧设有进料口，筒体左端下侧设有出料口，倾斜设置的筒体便于向筒体内加入原料和输出原料，左端的出料口在出料时借助叶片的转动能够将原料快速输出；筒体内侧壁设有液体喷管，液体喷管上设有若干个均布的喷雾嘴，液体喷管上的喷雾嘴向原料喷出预处理液吗，预处理液包含了蛋白水解酶及纤维素酶、脂肪酶等的复合酶制剂，复合酶制剂对筒体内的不易发酵分解的营养物质进行预处理，以提高原料的利用率和有机肥产品的肥力，在进行发酵处理时，液体喷管向筒体内均匀喷出复合菌剂，对原料进行发酵处理；筒体内设有竖向设置的冷却风道，冷却风道设置于相邻的两个叶片之间，冷却风道内通入流通的空气，冷却风道对筒体内的原料进行冷却处理，以便于降低筒体内原料的温度，保持较佳的预处理和发酵温度，保证较佳的生产条件控制；筒体下端的内侧壁上设有加热片，加热片能够对筒体内的原料进行加热处理，在筒体内的原料温度不合适时能够进行加热处理，叶片搅拌原料使筒体内部的原料能够均匀加热升温，保持较佳的生产温度；筒体的外侧设有保温层，保温层能够减少筒体内部与外部环境的热量交换，从而能够通过加热片和冷却风道对筒体内的预处理和发酵温度进行有效的调控，同时也避免了筒体内的热量散失而使加热片耗费较多电能进行加热；主轴、液体喷管和冷却风道与筒体的连接处为密封连接，入料口和出料口设有密封阀，筒体内部保持密封环境，能够通过曝气设备便捷调控筒体内部的氧气浓度，保证较佳的发酵条件；筒体内还设有曝气设备，曝气设备向筒体内注入氧气或氮气，调控筒体内的氧气浓度。
进一步的，液体喷管与筒体轴线平行设置，筒体上端内壁上设有三个并列设置的液体喷管；喷雾嘴指向主轴方向设置。三个液体喷管能够较为均匀的对筒体内的原料进行喷雾作业，使得复合菌剂和复合酶制剂能够均匀的与原料混合，提高原料的预处理和发酵效果。
进一步的，加热片为电加热片，加热片上设有散热铝片。采用电加热方式能够便捷调控加热的功率和时间，从而能够高效而且准确的调控筒体内的预处理温度和发酵温度，确保有机肥生产的较佳生产工艺条件控制能力。散热铝片能够增大加热片与原料的接触面积。
进一步的，冷却风道由铝管制备，冷却风道的管壁外侧设有冷却铝片。冷却风道使用空气对筒体内部进行降温散热处理，通过调控通风量即能够调整降温的速度，即节约能量又具有较佳的使用效果。
筒体的轴线与水平面的夹角为15°～21°。通过实际使用论证，最佳的夹角大小为18°。15°～21°的倾斜夹角即能够较好的保持筒体内原料分布的均匀性，避免原料过多的聚集在筒体的左端，同时在出料时又能够使物料较快的向筒体左端聚集而输出原料，保证了出料的效率。
进一步的，保温层为聚苯板或岩棉保温毡。保温层能够使筒体与外界环境保持较佳的隔热效果，保证筒体内部温度的预处理和发酵温度。
进一步的，主轴右端通过减速箱与步进电机输出轴连接，步进电机能够便捷调控转速使叶片对原料进行有效的搅拌和翻动；液体喷管通过管路与液压泵连接，液压泵通过管路分别与预处理液储存罐和复合菌液储存罐连接，在预处理时液体喷管与预处理液储存罐连通对筒体内进行喷雾处理，使预处理液与原料均匀混合，在进行发酵处理时，液体喷管与复合菌液储存罐连通，向筒体内进行喷雾使复合菌液与原料混合均匀；冷却风道的进风口与风机出风口连接，风机向冷却风道吹入空气以进行降温冷却；加热片通过电路与加热电源连接，加热电源调控加热片的功率以调节加热速度；筒体内设有温度传感器，温度传感器监测筒体内的温度以保证较佳的预处理和发酵条件。
预处理使用的预处理液包括蛋白水解酶及纤维素酶、脂肪酶等，能够对原料中的物质进行预处理，将大部分不易发酵分解的营养物质进行酶解，不仅提高了有机肥的肥力，预处理分解的产物也能够作为发酵时微生物的营养物质，提高了对原料的利用率和有机肥产品的质量。
本实用新型有机肥的原料预处理和发酵设备的工作过程为：
从进料口向筒体内加入原料，步进电机驱动主轴转动，使叶片对筒体内的原料进行搅拌和翻动；液体喷管对筒体内的原料喷入复合酶制剂进行预处理，预处理完成后通过液体喷管向筒体内喷入复合菌液对原料进行发酵处理；在生产过程中，根据温度传感器的监测信息和工艺条件，通过调控加热片和冷却风道对筒体内的温度进行调控；通过曝气设备和排气孔对筒体内氧气浓度进行调控；发酵完成后通过筒体的倾斜和叶片的转动将筒体内的原料通过出料口排出筒体，完成预处理和发酵过程。
本实用新型的优点和有益效果为：
本实用新型有机肥的原料预处理和发酵设备能够对原料进行连续的预处理和发酵处理，避免了原料的多次转运，提高了有机肥生产的效率；
本实用新型有机肥的原料预处理和发酵设备通过加热片和冷却风道能够对筒体内的温度进行高效的调控，保证了有机肥生产工艺条件的高效精确控制，提高了生产效率和产品质量；
本实用新型有机肥的原料预处理和发酵设备通过液体喷管对筒体内的原料进行预处理液和复合菌液的喷雾，使预处理液和复合菌液与原料有效混合均匀，提高了预处理和发酵的效率；
本实用新型有机肥的原料预处理和发酵设备设有保温层，能够减少筒体与外界环境的热交换，保证了筒体内生产温度的准确调控，并且减少了筒体的热量散失而减少了加热片的能量损耗。
附图说明
图1为本实用新型有机肥的原料预处理和发酵设备的结构示意图。
图中：1、进料口；2、保温层；3、筒体；4、液体喷管；5、冷却风道；6、喷雾嘴；7、叶片；8、主轴；9、出料口；10、轴承；11、加热片。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实用新型为有机肥原料的预处理设备，包括横向设置的圆柱体形的筒体3，筒体3的轴线上设有主轴8，主轴8的两端通过轴承10与筒体连接；主轴8上设有6个与主轴8垂直的叶片7，筒体3的轴线与水平面具有锐角夹角，夹角角度为18°，筒体3的右端高于左端，筒体3右端上侧设有进料口1，筒体3左端下侧设有出料口9；筒体3内侧壁设有液体喷管4，液体喷管4上设有13个均布的喷雾嘴6，液体喷管4与筒体3轴线平行设置，筒体3上端内壁上设有三个并列设置的液体喷管4；喷雾嘴6指向主轴8方向设置。筒体3内设有竖向设置的冷却风道5，冷却风道5设置于相邻的两个叶片7之间；筒体3下端的内侧壁上设有加热片11；筒体3的外侧设有保温层2；主轴8、液体喷管4和冷却风道5与筒体3的连接处为密封连接，入料口和出料口9设有密封阀；筒体3内还设有曝气设备。主轴8右端通过减速箱与步进电机输出轴连接；液体喷管4通过管路与液压泵连接，液压泵分别通过管路与预处理液储存罐和复合菌液储存罐连接；冷却风道5的进风口与风机出风口连接；加热片11通过电路与加热电源连接；筒体3内设有温度传感器。
加热片11为电加热片11，加热片11上设有散热铝片。冷却风道5由铝管制备，冷却风道5的管壁外侧设有冷却铝片。保温层2为聚苯板。
实施例2
在实施例1的基础上，本实用新型为了进一步提高有机肥生产效率和质量，较佳的实施方式还有，筒体3的轴线与水平的面夹角为21°，保温层2为岩棉保温毡；其它部分与实施例1完全相同。
实施例3
在实施例2的基础上，本实用新型为了进一步提高原料出料效率，保持原料在筒体3内的分布均匀性，较佳的实施方式还有，筒体3的轴线与水平的面夹角为15°，其它部分与实施例2完全相同。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (7)
1.有机肥的原料预处理和发酵设备，包括横向设置的圆柱体形的筒体，筒体的轴线上设有主轴，主轴上设有若干个与主轴垂直的叶片，其特征在于，筒体的轴线与水平面具有锐角夹角，筒体的右端高于左端，筒体右端上侧设有进料口，筒体左端下侧设有出料口；筒体内侧壁设有液体喷管，液体喷管上设有若干个均布的喷雾嘴，筒体内设有竖向设置的冷却风道，冷却风道设置于相邻的两个叶片之间；筒体下端的内侧壁上设有加热片；筒体的外侧设有保温层；主轴、液体喷管和冷却风道与筒体的连接处为密封连接，入料口和出料口设有密封阀；筒体内还设有曝气设备。
2.如权利要求1所述的有机肥的原料预处理和发酵设备，其特征在于，液体喷管与筒体轴线平行设置，筒体上端内壁上设有三个并列设置的液体喷管；喷雾嘴指向主轴方向设置。
3.如权利要求2所述的有机肥的原料预处理和发酵设备，其特征在于，加热片为电加热片，加热片上设有散热铝片。
4.如权利要求3所述的有机肥的原料预处理和发酵设备，其特征在于，冷却风道由铝管制备，冷却风道的管壁外侧设有冷却铝片。
5.如权利要求4所述的有机肥的原料预处理和发酵设备，其特征在于，筒体的轴线与水平面的夹角为15°～21°。
6.如权利要求5所述的有机肥的原料预处理和发酵设备，其特征在于，保温层为聚苯板或岩棉保温毡。
7.如权利要求6所述的有机肥的原料预处理和发酵设备，其特征在于，主轴右端通过减速箱与步进电机输出轴连接；液体喷管通过管路与液压泵连接，液压泵通过管路与预处理液储存罐连接；冷却风道的进风口与风机出风口连接；加热片通过电路与加热电源连接；筒体内设有温度传感器和排气孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420239608.5U CN203947041U (zh) | 2014-05-12 | 2014-05-12 | 有机肥的原料预处理和发酵设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420239608.5U CN203947041U (zh) | 2014-05-12 | 2014-05-12 | 有机肥的原料预处理和发酵设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203947041U true CN203947041U (zh) | 2014-11-19 |
Family
ID=51889092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420239608.5U Expired - Fee Related CN203947041U (zh) | 2014-05-12 | 2014-05-12 | 有机肥的原料预处理和发酵设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203947041U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105646022A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-08 | 江苏大学 | 一种快速发酵秸秆的生物反应器 |
-
2014
- 2014-05-12 CN CN201420239608.5U patent/CN203947041U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105646022A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-08 | 江苏大学 | 一种快速发酵秸秆的生物反应器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108129170B (zh) | 一种环保型畜禽粪便高温好氧发酵室 | |
| CN108164289B (zh) | 一种全自动环保型畜禽粪便高温好氧发酵设备 | |
| CN104230411B (zh) | 一种利用食用菌菌渣生产富硒有机肥的方法 | |
| CN103204615B (zh) | 养殖粪便的发酵工艺 | |
| CN105532410A (zh) | 育苗基质及其制备方法 | |
| CN105016802A (zh) | 一种生物反应器和使用该生物反应器转化固体有机废弃物的方法 | |
| CN104446734A (zh) | 密闭发酵有机肥补气输液搅拌装置 | |
| CN103265154A (zh) | 养殖污粪资源化利用综合处理工艺 | |
| CN104261918A (zh) | 一种有机肥发酵方法 | |
| CN104892049A (zh) | 一种新型生物有机肥的生产工艺 | |
| CN101570735A (zh) | 以玉米粉为原料生产面食酵母方法 | |
| CN106747797A (zh) | 稻秸秆工厂化栽培双孢蘑菇的方法及其培养料配方 | |
| CN105272426A (zh) | 腐熟作物秸秆的发酵菌剂及其制备方法 | |
| CN105646022A (zh) | 一种快速发酵秸秆的生物反应器 | |
| CN210419798U (zh) | 一种方便操作的有机肥发酵装置 | |
| CN104909899A (zh) | 一种花生专用有机肥的生产工艺 | |
| CN110734311A (zh) | 好氧发酵反应器中自适应可变径组合搅拌装置 | |
| CN203947041U (zh) | 有机肥的原料预处理和发酵设备 | |
| CN104446735A (zh) | 密闭发酵有机肥除臭调ph值装置 | |
| CN107382401A (zh) | 一种有机肥高温快速发酵装置 | |
| CN207845653U (zh) | 生物有机缓释肥生产用微生物发酵装置 | |
| CN207918715U (zh) | 一种有机肥料发酵罐 | |
| CN216919060U (zh) | 一种液体有机肥制备发酵罐 | |
| CN205653351U (zh) | 一种防尘防臭有机肥生产线 | |
| CN216377979U (zh) | 一种滚筒发酵堆肥处理畜禽粪便的智能控制装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: WUJIAQU LONGHE FERTILIZER TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: WUJIAQU LONGHE TECHNOLOGY FERTILIZER CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 192 West Street 831300 the Xinjiang Uygur Autonomous Region Wujiaqu City forward Patentee after: Wujiaqu City Dragon River Fertilizer Technology Co. Ltd. Address before: No. 192 the Xinjiang Uygur Autonomous Region Urumqi city 831300 West forward Wujiaqu City Patentee before: WUJIAQU LONGHE TECHNOLOGY FERTILIZER CO., LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141119 Termination date: 20170512 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |