CN216536936U - 一种喷雾干燥塔多重喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷雾干燥塔多重喷头，涉及喷雾干燥设备技术领域，包括接头、喷嘴，所述接头上设有螺纹，所述接头、喷嘴连通，还包括导流底座，所述导流底座与所述接头连通，所述喷嘴包括侧向喷嘴、轴向喷嘴，所述侧向喷嘴设有若干个，所述侧向喷嘴安装在所述导流底座的侧面，所述轴向喷嘴安装在所述导流底座的下表面，所述导流底座内设有若干分支通道，所述侧向喷嘴通过所述分支通道与所述接头连通，所述导流底座与所述接头转动连接；本实用新型用于喷雾干燥塔的雾化器，能够使雾化的原料液均匀分布在喷雾干燥塔内，促进热空气与喷雾混合，提高能量利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷雾干燥设备技术领域，具体为一种喷雾干燥塔多重喷头。
背景技术
喷雾干燥塔是一种通过喷雾干燥的方式获得粉粒状产品的设备，其原理是将原料液放入雾化器内分离为雾滴，通过热空气等介质对其进行加热，使雾滴中的水分蒸发，从而获得干燥的粉粒产品，通常用于化肥、洗涤剂、水泥、乳粉等产品的生产，具有干燥速度快、适用产品范围广的优点，一些热敏性物料的干燥可通过喷雾干燥塔来进行。
硫酸亚铁、三氯化铁、聚合氯化铝等水处理剂的粉剂生产主要通过喷雾干燥塔进行，在生产过程中发现，喷雾干燥塔雾化器的喷头多为单一朝向，工作时仅在喷头前方形成锥形喷雾，而喷雾干燥塔多为圆柱形，导致干燥塔内的空间被浪费，使部分热空气未能与喷雾混合便随尾气排出，造成能源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种喷雾干燥塔多重喷头，能够在喷雾干燥塔内形成大范围的喷雾，充分利用热源，减少能源浪费。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种喷雾干燥塔多重喷头，包括接头、喷嘴，所述接头上设有螺纹，所述接头、喷嘴连通，还包括导流底座，所述导流底座与所述接头连通，所述喷嘴包括侧向喷嘴、轴向喷嘴，所述侧向喷嘴设有若干个，所述侧向喷嘴安装在所述导流底座的侧面，所述轴向喷嘴安装在所述导流底座的下表面，所述导流底座内设有若干分支通道，所述侧向喷嘴通过所述分支通道与所述接头连通。
优选的，所述导流底座与所述接头转动连接，所述侧向喷嘴在所述导流底座的侧面呈中心对称分布。
优选的，所述分支通道呈弧形，所述侧向喷嘴的轴线与所述分支通道出口处的切线方向相同。
优选的，所述分支通道沿所述导流底座的轴线呈中心对称分布。
优选的，所述分支通道的数量不少于3个。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
（1）在现有的轴向喷嘴的基础上增加了侧向喷嘴，在不改变单个喷嘴喷射范围的前提下扩大了喷头的喷射范围，有效利用了轴向喷嘴喷射的锥形喷雾无法覆盖的侧面空间，充分利用干燥塔内部的空间，提高热空气的利用率，起到节约能耗的效果；
（2）装有侧向喷嘴的导流底座与接头转动连接，使导流底座能够在外力作用下绕接头旋转，通过设置中心对称分布的分支通道，使侧向喷嘴喷出喷雾时的反作用力能够推动导流底座转动，从而使喷雾能够更加均匀地分布在喷雾干燥塔内部，进一步促进喷雾与热空气混合。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的立体图。
图2为本实用新型实施例1仰视角度的立体图。
图3为实施例1的主视结构图。
图4为图3中A-A截面图。
图5为实施例2中导流底座的截面图。
图中标记：1、接头；2、喷嘴；3、导流底座；4、分支通道；201、侧向喷嘴；202、轴向喷嘴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1～4所示，一种喷雾干燥塔多重喷头，包括接头1、喷嘴2，导流底座3，接头1上设有螺纹，用于连接雾化器，导流底座3与接头1连通，并与接头1的下缘通过轴承转动连接，喷嘴2包括侧向喷嘴201、轴向喷嘴202，侧向喷嘴201设有6个，导流底座3内设有6个分支通道4，侧向喷嘴201通过分支通道4与接头1连通，侧向喷嘴201安装在导流底座3的侧面，用于从导流底座3的侧面发出喷雾，轴向喷嘴202设有1个，安装在导流底座3的下表面中央，用于从导流底座3的下表面向下发出喷雾。
如图4所示，导流底座3呈圆柱形，侧向喷嘴201沿导流底座3的轴线呈中心对称分布，且分支通道4沿导流底座3的轴线呈中心对称分布，分支通道呈弧形，且分支通道4的出口切线不经过导流底座3的轴线，侧向喷嘴201的轴线与分支通道4出口处的切线方向相同，当侧向喷嘴201发出喷雾时，产生的反作用力的切向分力会推动导流底座3绕接头1旋转，使侧向喷嘴201发出的喷雾分布均匀。
工作原理：利用多个侧向喷嘴201与轴向喷嘴202在喷雾干燥塔内产生大范围的喷雾，弥补轴向喷嘴202产生的锥形喷雾范围小，不能充分利用喷雾干燥塔内部空间的问题，并利用侧向喷嘴201产生喷雾的反作用力，推动导流底座3绕接头1旋转，使侧向喷嘴201产生的喷雾更加均匀，能够充斥喷雾干燥塔，提高热空气的利用率，减少能源浪费。
经过测试，生产喷雾干燥法聚合氯化铝时，在不改变原料液进料量、加热器功率、风机送风量等工况的条件下，更换本实施例1的多重喷头后，与原先使用单个轴向喷头相比，喷雾干燥塔的尾气温度可降低2℃以上，产品含水率平均降低0.7%，热空气的利用率明显增加。
实施例2
一种喷雾干燥塔多重喷头，包括接头1、喷嘴2，导流底座3，接头1上设有螺纹，用于连接雾化器，导流底座3与接头1连通，并与接头1的下缘通过轴承转动连接，喷嘴2包括侧向喷嘴201、轴向喷嘴202，侧向喷嘴201设有3个，导流底座3内设有3个分支通道4，侧向喷嘴201通过分支通道4与接头1连通，侧向喷嘴201安装在导流底座3的侧面，用于从导流底座3的侧面发出喷雾，轴向喷嘴202设有1个，安装在导流底座3的下表面中央，用于从导流底座3的下表面向下发出喷雾。
如图5所示，导流底座3呈圆柱形，侧向喷嘴201沿导流底座3的轴线呈中心对称分布，且分支通道4沿导流底座3的轴线呈中心对称分布，分支通道呈L形，且分支通道4出口处的轴线与导流底座3的轴线不相交，侧向喷嘴201的轴线与分支通道4出口处的切线方向相同，当侧向喷嘴201发出喷雾时，产生的反作用力的切向分力会推动导流底座3绕接头1旋转，使侧向喷嘴201发出的喷雾分布均匀。
经过测试，生产喷雾干燥法聚合氯化铝时，在不改变原料液进料量、加热器功率、风机送风量等工况的条件下，更换本实施例2的多重喷头后，与原先使用单个轴向喷头相比，喷雾干燥塔的尾气温度可降低1.6℃以上，产品含水率平均降低0.5%，热空气的利用率得到有效提升。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种喷雾干燥塔多重喷头，包括接头（1）、喷嘴（2），所述接头（1）上设有螺纹，所述接头（1）、喷嘴（2）连通，其特征在于，还包括导流底座（3），所述导流底座（3）与所述接头（1）连通，所述喷嘴（2）包括侧向喷嘴（201）、轴向喷嘴（202），所述侧向喷嘴（201）设有若干个，所述侧向喷嘴（201）安装在所述导流底座（3）的侧面，所述轴向喷嘴（202）安装在所述导流底座（3）的下表面，所述导流底座（3）内设有若干分支通道（4），所述侧向喷嘴（201）通过所述分支通道（4）与所述接头（1）连通。
2.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥塔多重喷头，其特征在于，所述导流底座（3）与所述接头（1）转动连接，所述侧向喷嘴（201）在所述导流底座（3）的侧面呈中心对称分布。
3.根据权利要求1或2所述的一种喷雾干燥塔多重喷头，其特征在于，所述分支通道（4）的出口切线不经过所述导流底座（3）的轴线，所述侧向喷嘴（201）的轴线与所述分支通道（4）出口处的切线方向相同。
4.根据权利要求1或2所述的一种喷雾干燥塔多重喷头，其特征在于，所述分支通道（4）沿所述导流底座（3）的轴线呈中心对称分布。
5.根据权利要求1或2所述的一种喷雾干燥塔多重喷头，其特征在于，所述分支通道（4）的数量不少于3个。
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| CN202122554313.XU CN216536936U (zh) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | 一种喷雾干燥塔多重喷头 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116474641A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-07-25 | 山东托普医药科技有限公司 | 一种喷射机构以及智能药物制备装置 |
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2021
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