CN218392280U - 一种微粒生产所用的防黏壁喷雾干燥塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体提供了一种微粒生产所用的防黏壁喷雾干燥塔，包括塔体，塔体的顶部设置有进料口，塔体的底部设置有出料口，塔体的靠近底部的位置安装有干燥装置，干燥装置包括热风管和分流盒，分流盒上开设有多个的送气口；雾化装置包括料筒、导流筒、多个导流管和多个雾化喷头，料筒的顶部与进料口连通，导流筒设置在料筒的底部并且与料筒连通，多个导流管绕料筒的周向均匀布设，雾化喷头与导流管一一对应安装在导流管的末端，导流筒通过导流管与雾化喷头连通。设置有分流盒，通过分流盒使气体能够集中从塔体的侧壁向塔体的中心处流动，带动雾滴远离塔体的侧壁，防止雾滴黏附在塔体的侧壁。

Description

一种微粒生产所用的防黏壁喷雾干燥塔

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种微粒生产所用的防黏壁喷雾干燥塔。

背景技术

喷雾干燥是一个把原料液放入雾化器内分离为雾滴，以热空气或者别的气体和雾滴直接接触的办法来获取粉粒形状成品的干燥过程。使用喷雾干燥器的方法多用于食品、医药品、化学等产业。喷雾干燥的干燥速度快，完成只需数秒钟，适宜于热敏性物料干燥，由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持雾滴近似的球状，成品具有良好的分散性，流动性和溶解性，生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60％以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于成品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。

现有的喷雾干燥塔的雾化喷嘴设置在干燥塔的顶部中心处，雾化后的雾滴通常是由干燥塔的顶部中心处向底部喷洒，而热空气由雾化干燥塔的底部向上流动，对雾滴进行干燥，由于雾滴是以较快的初始速度斜向喷出，并且热空气流动至雾化干燥塔顶部后，动力大幅衰减，导致雾化后的雾滴很容易四处飞溅，然后黏附到雾化干燥塔的侧壁上。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决雾化干燥塔的雾滴容易黏附在侧壁上的问题，本实用新型提供了一种微粒生产所用的防黏壁喷雾干燥塔来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微粒生产所用的防黏壁喷雾干燥塔，包括塔体，所述塔体的顶部设置有进料口，所述塔体的底部设置有出料口，所述塔体的靠近底部的位置安装有干燥装置，所述干燥装置包括热风管和分流盒，热风管连通所述分流盒，所述热风管用于向所述分流盒内输送热空气，所述分流盒为环形，所述分流盒上开设有多个呈环形阵列设置的送气口，多个所述送气口位于所述塔体的内部；

所述塔体的靠近顶部的位置安装有雾化装置，所述雾化装置包括料筒、导流筒、多个导流管和多个雾化喷头，所述料筒的顶部与所述进料口连通，所述导流筒设置在所述料筒的底部并且与所述料筒连通，多个所述导流管绕所述料筒的周向均匀布设，所述雾化喷头与所述导流管一一对应安装在所述导流管的末端，所述导流筒通过所述导流管与所述雾化喷头连通。

作为优选，还包括旋转机构，所述旋转机构包括盖板，所述盖板固定在所述料筒的底部，所述盖板的中心安装有可转动的旋转轴，所述旋转轴与所述导流筒的中心固定连接，所述盖板与所述导流筒滑动密封，所述盖板上还设置有出液槽，所述出液槽连通所述料筒和导流筒。

作为优选，所述旋转机构还包括桨叶，所述桨叶固定在所述旋转轴上，所述出液槽倾斜设置，当液体从出液槽流出后能够推动所述桨叶转动，所述出液槽的开口大小由料筒向导流筒逐渐减小。

作为优选，所述分流盒的内侧设置有坡面，多个所述送气口设置在所述坡面上。

作为优选，每个所述送气口的上方设置有一个挡板，所述挡板固定在所述坡面上，多个所述挡板等间距设置。

作为优选，多个所述雾化喷头的喷雾方向均朝向所述塔体的中心，所述雾化喷头的侧面还固定有整流板，所述整流板的尾部朝向所述塔体的中心倾斜，当所述整流板前进时能够将塔体边缘的气流推向塔体的中心。

本实用新型的有益效果是，设置有分流盒，通过分流盒使气体能够集中从塔体的侧壁向塔体的中心处流动，带动雾滴远离塔体的侧壁，防止雾滴黏附在塔体的侧壁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种微粒生产所用的防黏壁喷雾干燥塔的最优实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种微粒生产所用的防黏壁喷雾干燥塔的爆炸图；

图3是本实用新型一种微粒生产所用的防黏壁喷雾干燥塔的雾化装置的结构示意图；

图4是本实用新型一种微粒生产所用的防黏壁喷雾干燥塔的旋转机构的结构示意图；

图5是本实用新型一种微粒生产所用的防黏壁喷雾干燥塔的出液槽的结构示意图；

图6是本实用新型一种微粒生产所用的防黏壁喷雾干燥塔的干燥装置的结构示意图。

附图标记：1、塔体；2、进料口；3、出料口；4、干燥装置；5、热风管；6、分流盒；7、送气口；8、雾化装置；9、料筒；10、导流筒；11、导流管；12、雾化喷头；13、旋转机构；14、盖板；15、旋转轴；16、出液槽；17、桨叶；18、坡面；19、挡板；20、整流板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种微粒生产所用的防黏壁喷雾干燥塔的实施例，包括塔体1，塔体1的顶部设置有进料口2，通过进料口2向塔体1内输送原料液，塔体1的底部设置有出料口3，通过出料口3将干燥后的成品排出，塔体1的靠近底部的位置安装有干燥装置4，干燥装置4包括热风管5和分流盒6，热风管5连通分流盒6，热风管5用于向分流盒6内输送热空气，对塔体1内的雾滴进行干燥，分流盒6为环形，以适配塔体1，分流盒6上开设有多个呈环形阵列设置的送气口7，多个送气口7位于塔体1的内部，以便于分流盒6内的气流从靠近塔体1侧壁的位置进入塔体1内，进而在塔体1侧壁附近形成气流层，避免雾滴穿过气流层黏附在塔体1侧壁上，分流盒6的内侧设置有坡面18，多个送气口7设置在坡面18上，坡面18朝向塔体1的中心，使多个送气口7处的空气在进入塔体1后，能够由塔体1侧壁向塔体1的中心处流动，一方面能够使热空气分布在整个塔体1的内部空间中，同时，坡面18的设置，使得干燥后的成品在下落至坡面18时，会从坡面18滑落至喷雾干燥塔的底部，进而防止成品在分流盒6上产生堆积，方便喷雾干燥塔进行下料，另一方面向塔体1中心流动的气流也能够使气体集中向上流动，提升气体上升的动力，使靠近塔体1顶部的气流更加集中，进而通过气流带动雾滴移动，使雾滴远离塔体1的侧壁，进一步提升干燥过程中喷雾干燥塔的防黏壁效果。

每个送气口7的上方设置有一个挡板19，挡板19固定在坡面18上，多个挡板19等间距设置，通过挡板19对送气口7进行遮挡，当干燥后的成品下落时，会被挡板19阻挡，从而防止成品落入送气口7内造成送气口7堵塞，也能够避免成品落入送气口7后对分流盒6以及热风管5出口造成污染，同时挡板19也能够设置成倾斜状态，通过多个挡板19对热空气进行导向后，使热空气能够形成旋转上升的气流，通过空气流动使塔体1内各处的热量保持均衡，以便提升对雾滴的干燥效果。

塔体1的靠近顶部的位置安装有雾化装置8，雾化装置8包括料筒9、导流筒10、三个导流管11和三个雾化喷头12，料筒9的顶部与进料口2连通，导流筒10设置在料筒9的底部并且与料筒9连通，三个导流管11绕料筒9的周向均匀布设，雾化喷头12与导流管11一一对应安装在导流管11的末端，导流筒10通过导流管11与雾化喷头12连通，原料液通过进料口2输送至塔体1内以后，首先进入料筒9内，之后由料筒9进入导流筒10内，通过导流筒10和导流管11导流后，将原料液均匀分配至三个雾化喷头12处，通过雾化喷头12将原料液雾化后形成雾滴并排入塔体1的内部空间中，再通过热空气对雾滴进行干燥，通过三个导流管11和雾化喷头12配合，从多个位置向塔体1内喷射雾滴，以便于雾滴能够更加均匀的分布在塔体1内，多个雾化喷头12的喷雾方向均朝向塔体1的中心，进而使雾滴在喷射时，是由塔体1的侧壁朝向塔体1的中心进行喷射，进而使初始速度较快的雾滴在移动时能够远离塔体1的侧壁，从而提升喷雾干燥塔的防黏壁效果。

还包括旋转机构13，旋转机构13包括盖板14和桨叶17，盖板14固定在料筒9的底部，盖板14的中心安装有可转动的旋转轴15，桨叶17固定在旋转轴15上，旋转轴15与导流筒10的中心固定连接，盖板14与导流筒10滑动密封，盖板14上还设置有出液槽16，出液槽16连通料筒9和导流筒10，出液槽16倾斜设置，当液体从出液槽16流出后直接喷射在桨叶17上，从而推动桨叶17转动，出液槽16的开口大小由料筒9向导流筒10逐渐减小，使液体在流经出液槽16时流速加快，进而提升桨叶17的旋转速度，通过桨叶17转动带动旋转轴15转动，旋转轴15转动带动导流筒10转动，导流筒10通过导流管11带动雾化喷头12沿塔体1的侧壁移动，使雾化喷头12喷出的雾滴能够均匀分布在整个塔体1的内部空间中。

雾化喷头12的侧面还固定有整流板20，整流板20的尾部朝向塔体1的中心倾斜，当整流板20前进时能够将塔体1边缘的气流推向塔体1的中心，当热空气从靠近塔体1底部的送气口7，流动至靠近塔体1顶部的雾化喷头12处时，热空气的动能大大降低，同时气流也更加分散，无法在塔体1的侧壁形成稳定的气流层，此时通过旋转机构13带动雾化喷头12和整流板20沿塔体1的内壁移动，使靠近塔体1侧壁的气流向塔体1的中心处流动，进而带动雾滴远离塔体1的侧壁，防止雾化喷头12处喷出的雾滴黏附在塔体1的侧壁上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种微粒生产所用的防黏壁喷雾干燥塔，包括塔体(1)，所述塔体(1)的顶部设置有进料口(2)，所述塔体(1)的底部设置有出料口(3)，其特征在于：所述塔体(1)的靠近底部的位置安装有干燥装置(4)，所述干燥装置(4)包括热风管(5)和分流盒(6)，热风管(5)连通所述分流盒(6)，所述热风管(5)用于向所述分流盒(6)内输送热空气，所述分流盒(6)为环形，所述分流盒(6)上开设有多个呈环形阵列设置的送气口(7)，多个所述送气口(7)位于所述塔体(1)的内部；

所述塔体(1)的靠近顶部的位置安装有雾化装置(8)，所述雾化装置(8)包括料筒(9)、导流筒(10)、多个导流管(11)和多个雾化喷头(12)，所述料筒(9)的顶部与所述进料口(2)连通，所述导流筒(10)设置在所述料筒(9)的底部并且与所述料筒(9)连通，多个所述导流管(11)绕所述料筒(9)的周向均匀布设，所述雾化喷头(12)与所述导流管(11)一一对应安装在所述导流管(11)的末端，所述导流筒(10)通过所述导流管(11)与所述雾化喷头(12)连通。

2.如权利要求1所述的一种微粒生产所用的防黏壁喷雾干燥塔，其特征在于：还包括旋转机构(13)，所述旋转机构(13)包括盖板(14)，所述盖板(14)固定在所述料筒(9)的底部，所述盖板(14)的中心安装有可转动的旋转轴(15)，所述旋转轴(15)与所述导流筒(10)的中心固定连接，所述盖板(14)与所述导流筒(10)滑动密封，所述盖板(14)上还设置有出液槽(16)，所述出液槽(16)连通所述料筒(9)和导流筒(10)。

3.如权利要求2所述的一种微粒生产所用的防黏壁喷雾干燥塔，其特征在于：所述旋转机构(13)还包括桨叶(17)，所述桨叶(17)固定在所述旋转轴(15)上，所述出液槽(16)倾斜设置，当液体从出液槽(16)流出后能够推动所述桨叶(17)转动，所述出液槽(16)的开口大小由料筒(9)向导流筒(10)逐渐减小。

4.如权利要求1所述的一种微粒生产所用的防黏壁喷雾干燥塔，其特征在于：所述分流盒(6)的内侧设置有坡面(18)，多个所述送气口(7)设置在所述坡面(18)上。

5.如权利要求4所述的一种微粒生产所用的防黏壁喷雾干燥塔，其特征在于：每个所述送气口(7)的上方设置有一个挡板(19)，所述挡板(19)固定在所述坡面(18)上，多个所述挡板(19)等间距设置。

6.如权利要求3所述的一种微粒生产所用的防黏壁喷雾干燥塔，其特征在于：多个所述雾化喷头(12)的喷雾方向均朝向所述塔体(1)的中心，所述雾化喷头(12)的侧面还固定有整流板(20)，所述整流板(20)的尾部朝向所述塔体(1)的中心倾斜，当所述整流板(20)前进时能够将塔体(1)边缘的气流推向塔体(1)的中心。

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