CN221015873U - 一种水性油墨加工用混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口腔混料设备技术领域，且公开了一种水性油墨加工用混料设备，包括支撑架，支撑架的内侧固定连接有冷却装置，冷却装置的内侧固定连接有反应釜壳体，反应釜壳体的内侧固定连接有加热装置，反应釜壳体的上侧轴心位置设置有搅拌装置；加热装置包括加热本体、加热管、加热丝和加热端柱，该水性油墨加工用混料设备，通过上述各组件之间的相互配合作用，使得在加热端柱连接到电源以后，及时的使得加热管和加热丝迅速的产生热量并对加热本体快速且均匀的加热，加热本体具有良好的导热性能，因此使得加热装置可以均匀传导热量，即可以对搅拌中的水性油墨进行均匀快速的加热，进而提升水性油墨的混合效果，进而可以获得高质量的水性油墨。

Description

一种水性油墨加工用混料设备

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体为一种水性油墨加工用混料设备。

背景技术

水性油墨简称为水墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨是一种环保型油墨，逐渐替代了传统的有机溶剂型油墨，在日常生产中经常用于卫生条件要求严格的包装印刷产品中。

经检索，专利公告号为CN219334049U，名称为一种水性油墨生产用混料设备的实用新型，包括混料控制组件、混料装置、收集组件、清理组件、处理箱和支撑架，通过研究分析发现，虽然通过混料控制组件的运行可驱动混料装置对油墨进行持续混合加工，并且对油墨内参杂的铁杂质进行清理的优点。

但是，在一定程度上还存在以下缺点，如：上述实用新型中只是清除铁杂质，实际生产中为了获得高质量的水性油墨，需要将不同的原料通过加热来提高混合效果，传统的混料设备存在混合不均匀、加热不充分等问题，如何操作可以对搅拌中的水性油墨进行均匀传导热量加热，来最大程度的提升水性油墨的混合效果，进一步的获得高质量的水性油墨是人们亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性油墨加工用混料设备，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性油墨加工用混料设备，包括支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有冷却装置，所述冷却装置的内侧固定连接有反应釜壳体，所述反应釜壳体的内侧固定连接有加热装置，所述反应釜壳体的上侧轴心位置设置有搅拌装置；

所述加热装置包括加热本体、加热管、加热丝和加热端柱，所述反应釜壳体的内侧壁固定连接有加热本体，所述加热本体的内侧固定连接有加热管，所述加热管的外侧固定连接有加热丝，所述加热管的上侧固定连接有加热端柱。

进一步的，所述加热管为纵横交错连接设计，其连接的间隙内侧固定连接有呈均匀分布的加热丝，此结构的设计可以起到最大范围的快速均匀加热的作用。

通过在反应釜壳体的空腔内侧壁固定连接的加热本体，在加热本体内均匀分布有纵横交错的加热管，并且在加热管的连接的间隙内侧固定连接有呈均匀分布的加热丝，可以在加热端柱连接到电源以后，及时的使得加热管和加热丝迅速的产生热量并对加热本体快速且均匀的加热，由于加热本体是采用陶瓷材质制成的，比如氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等，其具有良好的导热性能，可以均匀传导热量，可以对搅拌中的水性油墨进行加热，进而提升水性油墨的混合效果，进而可以获得高质量的水性油墨；

进一步的，所述冷却装置包括冷却壳体、隔绝板、漏水孔、进水阀和出水阀，所述反应釜壳体的外侧固定连接有冷却壳体，所述冷却壳体内部为空腔设置，所述冷却壳体的内侧壁固定连接有呈均匀分布的隔绝板，所述隔绝板的上侧开设有漏水孔，所述冷却壳体的上侧固定连接有进水阀，所述冷却壳体的下侧固定连接有出水阀。

进一步的，所述隔绝板为圆环形，所述隔绝板的外侧壁与所述冷却壳体内部空腔内侧壁相适配密封连接，相邻所述隔绝板上侧开设的漏水孔呈交叉分布。

通过在反应釜壳体的外侧固定连接的冷却壳体，其中冷却壳体的空腔内侧壁固定连接有圆环形的隔绝板，将冷却壳体的空腔分割成多层密闭独立结构，再通过圆环形的隔绝板上侧开设的漏水孔，由于漏水孔是交叉分布的，可以使得水通过进水阀进入到冷却壳体空腔的最上层，然后处在冷却壳体空腔最上层的水通过漏水孔流到下面一层中，再通过下一层相对隔绝板圆环轴心位置的漏水孔将水继续流到下一层中，直到水通过隔绝板上开设的漏水孔流到最下层时候，再通过出水阀流出完成整个循环，在整个水进行循环的时候，水是有规律在冷却壳体空腔流动，最大程度的停留在冷却壳体空腔内，进一步提升水的利用率，需要说明的是，在进行水性油墨混合的时候，往进水阀中注入热水或者温水，具体要看混合水性油墨的实际需要进行自由选择，也就是说进一步提升反应釜壳体中空腔的色浆、助剂和溶剂充分混合给予一定热量的补充，当反应釜壳体中空腔的水性油墨混合好以后，可以向进水阀注入冷水，最后通过出水阀排除，也可以最大化的利用冷水冷却混合好的水性油墨，大大缩短混料制配的时间，提高生产效率，进一步提升了经济效益；

进一步的，所述搅拌装置包括电机、搅拌杆、连接板、连接杆、搅拌叶和连接架，所述反应釜壳体的上侧中心位置固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下侧端部固定连接有连接板，所述连接板的上侧和所述搅拌杆的外侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧端部固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的上端外侧转动连接有连接架，所述连接架的上侧与所述反应釜壳体上侧内顶壁相固定连接。

通过搅拌装置中的电机开始旋转工作，进而带动与其输出轴固定连接的搅拌杆进一步旋转，因此进一步的使得与搅拌杆固定连接的连接杆跟着一起做同步旋转运动，由于连接杆的端部固定连接有搅拌叶，并且搅拌叶是均匀分布在连接杆的端部上且为螺旋形上升式设计，此种设计可以使得搅拌叶在搅拌反应釜壳体中的空腔内的色浆、助剂和溶剂时，可以更加充分的使其混合，螺旋形上升的设计在实际搅拌中，可以更好的反复混料工作，位于下部的原料和位于上部的原料可以充分的来回不停地二次混合、三次混合以及更多次混合，因此取得了更加高效的混料效果；

进一步的，所述反应釜壳体靠近所述搅拌装置的上侧固定连接有呈均匀分布的进料阀。

进一步的，所述反应釜壳体的下侧固定连接有出料阀。

进一步的，所述搅拌叶为均匀分布在所述连接杆的端部上且为螺旋形上升式设计。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水性油墨加工用混料设备，具备以下有益效果：

1、该水性油墨加工用混料设备，通过支撑架、冷却装置、反应釜壳体、加热装置、搅拌装置、加热本体、加热管、加热丝和加热端柱各组件之间的相互配合作用，使得可以在反应釜壳体的空腔内侧壁固定连接的加热本体上形成均匀分布有纵横交错的加热管，并且在加热管的连接的间隙内侧固定连接有呈均匀分布的加热丝，可以在加热端柱连接到电源以后，及时的使得加热管和加热丝迅速的产生热量并对加热本体快速且均匀的加热，加热本体具有良好的导热性能，因此取得了可以均匀传导热量，可以对搅拌中的水性油墨进行加热，进而提升水性油墨的混合效果，进而可以获得高质量的水性油墨的有益效果；

2、该水性油墨加工用混料设备，通过冷却壳体、隔绝板、漏水孔的结构配合作用下，在整个水进行循环的时候，水是有规律在冷却壳体空腔流动，最大程度的停留在冷却壳体空腔内，进一步提升水的利用率，可以进一步提升反应釜壳体中空腔的色浆、助剂和溶剂充分混合或者混合完成以后，通过注入冷水或者热水的调节可以大大缩短混料制配的等待时间，因此取得了提高生产效率，进而提升了经济效益有益效果；

3、该水性油墨加工用混料设备，通过搅拌装置中的电机开始旋转工作，进而带动与其输出轴固定连接的搅拌杆进一步旋转，因此进一步的使得与搅拌杆固定连接的连接杆跟着一起做同步旋转运动，由于连接杆的端部固定连接有搅拌叶，并且搅拌叶是均匀分布在连接杆的端部上且为螺旋形上升式设计，此种设计可以使得搅拌叶在搅拌反应釜壳体中的空腔内的色浆、助剂和溶剂时，可以更加充分的使其混合，螺旋形上升的设计在实际搅拌中，可以更好的反复混料工作，位于下部的原料和位于上部的原料可以充分的来回不停地二次混合、三次混合以及更多次混合，因此取得了更加高效的混料效果。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型立体部分剖切结构示意图；

图3为本实用新型加热装置内部剖切结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处局部放大示意图；

图5为本实用新型冷却装置剖切结构示意图；

图6为本实用新型搅拌装置内部立体结构示意图。

图中：1、支撑架；2、反应釜壳体；3、加热装置；31、加热本体；32、加热管；33、加热丝；34、加热端柱；4、冷却装置；41、冷却壳体；42、隔绝板；43、漏水孔；44、进水阀；45、出水阀；5、搅拌装置；51、电机；52、搅拌杆；53、连接板；54、连接杆；55、搅拌叶；56、连接架；6、进料阀；7、出料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图6，一种水性油墨加工用混料设备，包括支撑架1，支撑架1的内侧固定连接有冷却装置4，冷却装置4的内侧固定连接有反应釜壳体2，反应釜壳体2的内侧固定连接有加热装置3，反应釜壳体2的上侧轴心位置设置有搅拌装置5；

加热装置3包括加热本体31、加热管32、加热丝33和加热端柱34，反应釜壳体2的内侧壁固定连接有加热本体31，加热本体31的内侧固定连接有加热管32，加热管32的外侧固定连接有加热丝33，加热管32的上侧固定连接有加热端柱34。

进一步的，加热管32为纵横交错连接设计，其连接的间隙内侧固定连接有呈均匀分布的加热丝33，此结构的设计可以起到最大范围的快速均匀加热的作用。

通过在反应釜壳体2的空腔内侧壁固定连接的加热本体31，在加热本体31内均匀分布有纵横交错的加热管32，并且在加热管32的连接的间隙内侧固定连接有呈均匀分布的加热丝33，可以在加热端柱34连接到电源以后，及时的使得加热管32和加热丝33迅速的产生热量并对加热本体31快速且均匀的加热，由于加热本体31是采用陶瓷材质制成的，比如氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等，其具有良好的导热性能，可以均匀传导热量，可以对搅拌中的水性油墨进行加热，进而提升水性油墨的混合效果，进而可以获得高质量的水性油墨；

进一步的，冷却装置4包括冷却壳体41、隔绝板42、漏水孔43、进水阀44和出水阀45，反应釜壳体2的外侧固定连接有冷却壳体41，冷却壳体41内部为空腔设置，冷却壳体41的内侧壁固定连接有呈均匀分布的隔绝板42，隔绝板42的上侧开设有漏水孔43，冷却壳体41的上侧固定连接有进水阀44，冷却壳体41的下侧固定连接有出水阀45。

进一步的，隔绝板42为圆环形，隔绝板42的外侧壁与冷却壳体41内部空腔内侧壁相适配密封连接，相邻隔绝板42上侧开设的漏水孔43呈交叉分布。

通过在反应釜壳体2的外侧固定连接的冷却壳体41，其中冷却壳体41的空腔内侧壁固定连接有圆环形的隔绝板42，将冷却壳体41的空腔分割成多层密闭独立结构，再通过圆环形的隔绝板42上侧开设的漏水孔43，由于漏水孔43是交叉分布的，可以使得水通过进水阀44进入到冷却壳体41空腔的最上层，然后处在冷却壳体41空腔最上层的水通过漏水孔43流到下面一层中，再通过下一层相对隔绝板42圆环轴心位置的漏水孔43将水继续流到下一层中，直到水通过隔绝板42上开设的漏水孔43流到最下层时候，再通过出水阀45流出完成整个循环，在整个水进行循环的时候，水是有规律在冷却壳体41空腔流动，最大程度的停留在冷却壳体41空腔内，进一步提升水的利用率，需要说明的是，在进行水性油墨混合的时候，往进水阀44中注入热水或者温水，具体要看混合水性油墨的实际需要进行自由选择，也就是说进一步提升反应釜壳体2中空腔的色浆、助剂和溶剂充分混合给予一定热量的补充，当反应釜壳体2中空腔的水性油墨混合好以后，可以向进水阀44注入冷水，最后通过出水阀45排除，也可以最大化的利用冷水冷却混合好的水性油墨，大大缩短混料制配的时间，提高生产效率，进一步提升了经济效益；

进一步的，搅拌装置5包括电机51、搅拌杆52、连接板53、连接杆54、搅拌叶55和连接架56，反应釜壳体2的上侧中心位置固定连接有电机51，电机51的输出轴固定连接有搅拌杆52，搅拌杆52的下侧端部固定连接有连接板53，连接板53的上侧和搅拌杆52的外侧均固定连接有连接杆54，连接杆54的一侧端部固定连接有搅拌叶55，搅拌杆52的上端外侧转动连接有连接架56，连接架56的上侧与反应釜壳体2上侧内顶壁相固定连接。

通过搅拌装置5中的电机51开始旋转工作，进而带动与其输出轴固定连接的搅拌杆52进一步旋转，因此进一步的使得与搅拌杆52固定连接的连接杆54跟着一起做同步旋转运动，由于连接杆54的端部固定连接有搅拌叶55，并且搅拌叶55是均匀分布在连接杆54的端部上且为螺旋形上升式设计，此种设计可以使得搅拌叶55在搅拌反应釜壳体2中的空腔内的色浆、助剂和溶剂时，可以更加充分的使其混合，螺旋形上升的设计在实际搅拌中，可以更好的反复混料工作，位于下部的原料和位于上部的原料可以充分的来回不停地二次混合、三次混合以及更多次混合，因此取得了更加高效的混料效果；

进一步的，反应釜壳体2靠近搅拌装置5的上侧固定连接有呈均匀分布的进料阀6。

进一步的，反应釜壳体2的下侧固定连接有出料阀7。

进一步的，搅拌叶55为均匀分布在连接杆54的端部上且为螺旋形上升式设计。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先给设备通上电源，将需要用来加工成水性油墨的原料如备用色浆、助剂和溶剂通过进料阀6加入到反应釜壳体2内的空腔中，接着通过搅拌装置5中的电机51开始旋转工作，进而带动与其输出轴固定连接的搅拌杆52进一步旋转，因此进一步的使得与搅拌杆52固定连接的连接杆54跟着一起做同步旋转运动，由于连接杆54的端部固定连接有搅拌叶55，并且搅拌叶55是均匀分布在连接杆54的端部上且为螺旋形上升式设计，此种设计可以使得搅拌叶55在搅拌反应釜壳体2中的空腔内的色浆、助剂和溶剂时，可以更加充分的使其混合，螺旋形上升的设计在实际搅拌中，可以更好的反复混料工作，位于下部的原料和位于上部的原料可以充分的来回不停地二次混合、三次混合以及更多次混合，因此取得了更加高效的混料效果；

随后通过在反应釜壳体2的空腔内侧壁固定连接的加热本体31，在加热本体31内均匀分布有纵横交错的加热管32，并且在加热管32的连接的间隙内侧固定连接有呈均匀分布的加热丝33，可以在加热端柱34连接到电源以后，及时的使得加热管32和加热丝33迅速的产生热量并对加热本体31快速且均匀的加热，由于加热本体31是采用陶瓷材质制成的，比如氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等，其具有良好的导热性能，可以均匀传导热量，可以对搅拌中的水性油墨进行加热，进而提升水性油墨的混合效果，进而可以获得高质量的水性油墨；

接着通过在反应釜壳体2的外侧固定连接的冷却壳体41，其中冷却壳体41的空腔内侧壁固定连接有圆环形的隔绝板42，将冷却壳体41的空腔分割成多层密闭独立结构，再通过圆环形的隔绝板42上侧开设的漏水孔43，由于漏水孔43是交叉分布的，可以使得水通过进水阀44进入到冷却壳体41空腔的最上层，然后处在冷却壳体41空腔最上层的水通过漏水孔43流到下面一层中，再通过下一层相对隔绝板42圆环轴心位置的漏水孔43将水继续流到下一层中，直到水通过隔绝板42上开设的漏水孔43流到最下层时候，再通过出水阀45流出完成整个循环，在整个水进行循环的时候，水是有规律在冷却壳体41空腔流动，最大程度的停留在冷却壳体41空腔内，进一步提升水的利用率，需要说明的是，在进行水性油墨混合的时候，往进水阀44中注入热水或者温水，具体要看混合水性油墨的实际需要进行自由选择，也就是说进一步提升反应釜壳体2中空腔的色浆、助剂和溶剂充分混合给予一定热量的补充，当反应釜壳体2中空腔的水性油墨混合好以后，可以向进水阀44注入冷水，最后通过出水阀45排除，也可以最大化的利用冷水冷却混合好的水性油墨，大大缩短混料制配的时间，提高生产效率，进一步提升了经济效益；

最后等待全部调制完成以后，可以关闭电源，通过出料阀7收集或者封装调制好的水性油墨，以此完成整个水性油墨加工的混料工作。

Claims (8)

1.一种水性油墨加工用混料设备，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的内侧固定连接有冷却装置（4），所述冷却装置（4）的内侧固定连接有反应釜壳体（2），所述反应釜壳体（2）的内侧固定连接有加热装置（3），所述反应釜壳体（2）的上侧轴心位置设置有搅拌装置（5）；

所述加热装置（3）包括加热本体（31）、加热管（32）、加热丝（33）和加热端柱（34），所述反应釜壳体（2）的内侧壁固定连接有加热本体（31），所述加热本体（31）的内侧固定连接有加热管（32），所述加热管（32）的外侧固定连接有加热丝（33），所述加热管（32）的上侧固定连接有加热端柱（34）。

2.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工用混料设备，其特征在于：所述加热管（32）为纵横交错连接设计，其连接的间隙内侧固定连接有呈均匀分布的加热丝（33）。

3.根据权利要求2所述的一种水性油墨加工用混料设备，其特征在于：所述冷却装置（4）包括冷却壳体（41）、隔绝板（42）、漏水孔（43）、进水阀（44）和出水阀（45），所述反应釜壳体（2）的外侧固定连接有冷却壳体（41），所述冷却壳体（41）内部为空腔设置，所述冷却壳体（41）的内侧壁固定连接有呈均匀分布的隔绝板（42），所述隔绝板（42）的上侧开设有漏水孔（43），所述冷却壳体（41）的上侧固定连接有进水阀（44），所述冷却壳体（41）的下侧固定连接有出水阀（45）。

4.根据权利要求3所述的一种水性油墨加工用混料设备，其特征在于：所述隔绝板（42）为圆环形，所述隔绝板（42）的外侧壁与所述冷却壳体（41）内部空腔内侧壁相适配密封连接，相邻所述隔绝板（42）上侧开设的漏水孔（43）呈交叉分布。

5.根据权利要求4所述的一种水性油墨加工用混料设备，其特征在于：所述搅拌装置（5）包括电机（51）、搅拌杆（52）、连接板（53）、连接杆（54）、搅拌叶（55）和连接架（56），所述反应釜壳体（2）的上侧中心位置固定连接有电机（51），所述电机（51）的输出轴固定连接有搅拌杆（52），所述搅拌杆（52）的下侧端部固定连接有连接板（53），所述连接板（53）的上侧和所述搅拌杆（52）的外侧均固定连接有连接杆（54），所述连接杆（54）的一侧端部固定连接有搅拌叶（55），所述搅拌杆（52）的上端外侧转动连接有连接架（56），所述连接架（56）的上侧与所述反应釜壳体（2）上侧内顶壁相固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种水性油墨加工用混料设备，其特征在于：所述反应釜壳体（2）靠近所述搅拌装置（5）的上侧固定连接有呈均匀分布的进料阀（6）。

7.根据权利要求6所述的一种水性油墨加工用混料设备，其特征在于：所述反应釜壳体（2）的下侧固定连接有出料阀（7）。

8.根据权利要求5所述的一种水性油墨加工用混料设备，其特征在于：所述搅拌叶（55）均匀分布在所述连接杆（54）的端部上且为螺旋形上升式设计。