CN221014521U - 一种新型合成福美钠的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型合成福美钠的生产设备，包括反应釜和冷冻机组，反应釜连接二甲胺计量罐和二硫化碳计量罐，反应釜具有夹套，冷冻机组通过冷媒在夹套内循环进行降温，所述反应釜的下料端与蒸馏釜连接，蒸馏釜配制有冷却水系统和蒸汽发生器，蒸馏釜的下料端依次设置高位槽、离心机、母液槽和溶碱槽，溶碱槽顶部设置片碱加料口，离心机配制成品仓。该通过二甲胺与二硫化计量罐加料管线在反应釜内改造，实现二甲胺、二硫化碳同时加料，更有利于控制反应温度，提高了反应的转化率，提高产品收率，能够有效降低生产福美钠原材料二甲胺、二硫化碳的逃逸量，能够明显降低生产成本，同时减少环境污染。

Description

一种新型合成福美钠的生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种合成福美钠的生产设备。

背景技术

目前一般企业生产福美钠都是传统的用3立方的不锈钢搅拌反应釜，首先在反应釜内加入一定量的母液，接着人工向反应釜内加入定量的片碱，开始降温，待物料温度降至20℃时，片碱完全溶解后，开始通过流量计计量加入一定量的二甲胺，在加二甲胺加料过程中，因溶解释放热量造成物料升温过快，必须要及时调整加料速度，二甲胺加完后，开始向反应釜内滴加二硫化碳，在的应釜液相表面，二硫化碳、氢氧化钠、二甲胺三者发生反应生成福美钠，并释放大量热，反应热通过夹套的冷却水带走，待二硫化碳滴加完毕后，物料温度降到25℃时，开始将该物料打入高位槽内，并进行离心机进行全自动离心处理，离心机过滤产生的固体即为福美钠产品，过滤产生液体即为母液，固体进入成品料仓后从底部放出进行包装，母液进入母液罐，然后再打入反应釜，反应釜通冷却水降温，周而复始。

该工艺主要缺点：

一、在加二甲胺过程中二甲胺在母液中溶解过程中巨烈放热，且物料在搅拌状态下，二甲胺从液相中逃逸量较大，造成产品收率相对较低；

二、成品福美钠中残留的二甲胺、二硫化碳、游离碱含量较高；

三、二甲胺与二硫化碳不能实现同时加料，使得生产效率较低，投用反应釜设备相对较多；

四、二硫化碳加料管线在反应釜气相，二硫化碳通过重力流加入到反应釜物料表面，造成二硫化碳直接气与气相的二甲胺反应，使得生成的副产物较多。

为解决上述问题，因此提出一种合成福美钠的生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型合成福美钠的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型合成福美钠的生产设备，包括反应釜和冷冻机组，反应釜连接二甲胺计量罐和二硫化碳计量罐，反应釜具有夹套，冷冻机组通过冷媒在夹套内循环进行降温，所述反应釜的下料端与蒸馏釜连接，蒸馏釜配制有冷却水系统和蒸汽发生器，蒸馏釜的下料端依次设置高位槽、离心机、母液槽和溶碱槽，溶碱槽顶部设置片碱加料口，离心机配制成品仓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二甲胺计量罐的下料管线和二硫化碳计量罐的下料管线分别伸入反应釜内部，二硫化碳计量罐的下料管线伸入母液液面下深度至少在400mm以上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二甲胺计量罐的下料管线端部设有分布器，分布器管子用DN15不锈钢管，伸入液面下，管端部为盲端，分布器孔眼呈一字分布，两列均匀打孔，孔径为Φ4mm、孔间隔40mm、高度400mm，共计16孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二硫化碳计量罐端部设有分布器，分布器管子用DN20不锈钢管，伸入液面下，管端部为盲端，分布器孔眼呈一字分布，两列均匀打孔，孔径为Φ5mm、孔间隔40mm、高度400mm，共计20孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二甲胺计量罐和二硫化碳计量罐分别引入氮气，保持两计量罐压力在0.1Mpa左右，通过调节二甲胺、二硫化碳计量罐出口加料阀门开度，控制二甲胺、二硫化碳加料速度，确保二甲胺、二硫化碳同时加完，另外确保反应釜内温度不超过35℃。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜内料加完后，将料用氮气压入蒸馏釜，然后蒸馏釜夹套内通入蒸汽，开始加热。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸馏釜配制有夹套冷却和真空系统，待蒸馏出一定的水之后，开始停止加热，夹套内引入冷却水，当温度降至30℃时，将物料引到高位槽8。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空系统能够使蒸馏釜形成负压蒸馏，对物料中残留的二甲胺、二硫化碳实现了回收。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型合成福美钠的生产设备，通过二甲胺与二硫化计量罐加料管线在反应釜内改造，实现二甲胺、二硫化碳同时加料，更有利于控制反应温度，提高了反应的转化率，提高产品收率，能够有效降低生产福美钠原材料二甲胺、二硫化碳的逃逸量，能够明显降低生产成本，同时减少环境污染。

2、该新型合成福美钠的生产设备，生产的福美钠脱除了胺味，更方便使用，且福美钠产品品质明显提升，通过负压蒸馏，对物料中残留的二甲胺、二硫化碳实现了回收，能够确保在离心处理时无胺味，有效解决了包装区的环境污染问题，并大大减少有毒有害气体对操作都的职业伤害。

附图说明

图1为一种新型合成福美钠的生产设备的结构示意图；

图2为一种新型合成福美钠的生产设备的反应步骤图。

图中：1、二甲胺计量罐；2、二硫化碳计量罐；3、冷冻机组；4、反应釜；5、冷却水系统；6、蒸馏釜；7、蒸汽发生器；8、高位槽；9、离心机；10、成品仓；11、母液槽；12、片碱加料口；13、溶碱槽。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型合成福美钠的生产设备，包括反应釜4和冷冻机组3，反应釜4连接二甲胺计量罐1和二硫化碳计量罐2，反应釜4具有夹套，冷冻机组3通过冷媒在夹套内循环进行降温，所述反应釜4的下料端与蒸馏釜6连接，蒸馏釜6配制有冷却水系统5和蒸汽发生器7，蒸馏釜6的下料端依次设置高位槽8、离心机9、母液槽11和溶碱槽13，溶碱槽13顶部设置片碱加料口12，离心机9配制成品仓10。

在一个优选的实施方式中，所述二甲胺计量罐1的下料管线和二硫化碳计量罐2的下料管线分别伸入反应釜4内部，二硫化碳计量罐2的下料管线伸入母液液面下深度至少在400mm以上。

在一个优选的实施方式中，所述二甲胺计量罐1的下料管线端部设有分布器，分布器管子用DN15不锈钢管，伸入液面下，管端部为盲端，分布器孔眼呈一字分布，两列均匀打孔，孔径为Φ4mm、孔间隔40mm、高度400mm，共计16孔。

在一个优选的实施方式中，所述二硫化碳计量罐2端部设有分布器，分布器管子用DN20不锈钢管，伸入液面下，管端部为盲端，分布器孔眼呈一字分布，两列均匀打孔，孔径为Φ5mm、孔间隔40mm、高度400mm，共计20孔。

在一个优选的实施方式中，所述二甲胺计量罐1和二硫化碳计量罐2分别引入氮气，保持两计量罐压力在0.1Mpa左右，通过调节二甲胺、二硫化碳计量罐出口加料阀门开度，控制二甲胺、二硫化碳加料速度，确保二甲胺、二硫化碳同时加完，另外确保反应釜内温度不超过35℃，通过二甲胺计量罐1和二硫化碳计量罐2加料管线在反应釜4内改造，实现二甲胺、二硫化碳同时加料，更有利于控制反应温度，提高了反应的转化率，提高产品收率。

在一个优选的实施方式中，所述反应釜4内料加完后，将料用氮气压入蒸馏釜6，然后蒸馏釜6夹套内通入蒸汽，开始加热。

本实用新型的工作原理是：在溶碱槽内13放入一定量母液和一定量的片碱，充分溶解搅搅均匀后，打入反应釜4，并进行计量，按照碱含量与母液量计算碱的量，根据碱量计算出需投入的二甲胺、二硫化碳量，然后在计量罐内备好相应量的料，通过氮气在计量罐内加压，可实现在反应釜4内同时加二甲胺、二硫化碳，因片碱、二甲胺、二硫化碳三种物料在水中混合均后会直接发生反应生成福美钠，二甲胺的溶解热以及化学反应热会同时被夹套内的冷冻水带走，极大减少了二甲胺的挥发损失以及二甲胺与二硫化碳在反应釜4气相直接发生副反应，减少副产品，与传统工艺相比，能够有效降低生产福美钠原材料二甲胺、二硫化碳的逃逸量，能够明显降低生产成本，同时减少环境污染，生产的福美钠脱除了胺味，更方便使用，且福美钠产品品质明显提升。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，所述蒸馏釜6配制有夹套冷却和真空系统，待蒸馏出一定的水之后，开始停止加热，夹套内引入冷却水，当温度降至30℃时，将物料引到高位槽8。

在一个优选的实施方式中，所述真空系统能够使蒸馏釜6形成负压蒸馏，对物料中残留的二甲胺、二硫化碳实现了回收，通过集中在溶碱槽13内溶碱，配制含碱母液方便操作，大大节约的人工，而且有效解决了片碱对操作者的职业伤害。

本实用新型的工作原理是：通过对合成的福美钠过饱和溶液进行负压蒸馏，将物料中残留的二甲胺、二硫化碳分离出来进入尾气塔回收循环利用，降低生产成本的同时出提高了产品的品质，蒸馏釜夹套配管时，要求加热时用蒸汽7，冷却时用密闭的脱盐水5进行循环降温，在离心处理时，根据对福美钠品质要求或含水量要求，选用不同目数的滤布，一般用325目滤布时，脱水时间控制在160S左右时，福美钠品质可达到95%以上，实现提升福美钠品质的目的。

需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种新型合成福美钠的生产设备，包括反应釜（4）和冷冻机组（3），反应釜（4）连接二甲胺计量罐（1）和二硫化碳计量罐（2），反应釜（4）具有夹套，冷冻机组（3）通过冷媒在夹套内循环进行降温，其特征在于，所述反应釜（4）的下料端与蒸馏釜（6）连接，蒸馏釜（6）配制有冷却水系统（5）和蒸汽发生器（7），蒸馏釜（6）的下料端依次设置高位槽（8）、离心机（9）、母液槽（11）和溶碱槽（13），溶碱槽（13）顶部设置片碱加料口（12），离心机（9）配制成品仓（10）。

2.根据权利要求1所述的一种新型合成福美钠的生产设备，其特征在于，所述二甲胺计量罐（1）的下料管线和二硫化碳计量罐（2）的下料管线分别伸入反应釜（4）内部，二硫化碳计量罐（2）的下料管线伸入母液液面下深度至少在400mm以上。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型合成福美钠的生产设备，其特征在于，所述二甲胺计量罐（1）的下料管线端部设有分布器，分布器管子用DN15不锈钢管，伸入液面下，管端部为盲端，分布器孔眼呈一字分布，两列均匀打孔，孔径为Φ4mm、孔间隔40mm、高度400mm，共计16孔。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型合成福美钠的生产设备，其特征在于，所述二硫化碳计量罐（2）端部设有分布器，分布器管子用DN20不锈钢管，伸入液面下，管端部为盲端，分布器孔眼呈一字分布，两列均匀打孔，孔径为Φ5mm、孔间隔40mm、高度400mm，共计20孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型合成福美钠的生产设备，其特征在于，所述二甲胺计量罐（1）和二硫化碳计量罐（2）分别引入氮气，保持两计量罐压力在0.1Mpa左右，通过调节二甲胺、二硫化碳计量罐出口加料阀门开度，控制二甲胺、二硫化碳加料速度，确保二甲胺、二硫化碳同时加完，另外确保反应釜内温度不超过35℃。

6.根据权利要求1所述的一种新型合成福美钠的生产设备，其特征在于，所述反应釜（4）内料加完后，将料用氮气压入蒸馏釜（6），然后蒸馏釜（6）夹套内通入蒸汽，开始加热。

7.根据权利要求6所述的一种新型合成福美钠的生产设备，其特征在于，所述蒸馏釜（6）配制有夹套冷却和真空系统，待蒸馏出一定的水之后，开始停止加热，夹套内引入冷却水，当温度降至30℃时，将物料引到高位槽（8）。

8.根据权利要求7所述的一种新型合成福美钠的生产设备，其特征在于，所述真空系统能够使蒸馏釜（6）形成负压蒸馏，对物料中残留的二甲胺、二硫化碳实现了回收。