CN221011909U - 一种食品物料挤压装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种食品物料挤压装置，包括送料筒，送料筒内部的一端设置有第一驱动件和传送辊，送料筒靠近传送辊的外壁上形成有进料口，且送料筒的另一端形成有出料口，送料筒内设置有挤压辊，还包括可拆卸地安装于出料口处的安装座，安装座上可滑动地安装有成形板，成形板上开设有若干成形孔，安装座上还可拆卸地安装有挡块，挡块上对应出料口的位置开设有供食料穿过的通孔，挡块与成形板之间形成有限位结构，且安装座上还设置有去料组件。本实用新型通过去料组件能够对若干成形孔内残留的食品物料进行清理，有效避免食品物料在成形孔内风干固化后堵塞成形孔，缩短了加工准备时间，提高了工作效率。

Description

一种食品物料挤压装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品物料挤压装置。

背景技术

食品挤压加工就是将食品物料经预处理后,将其放置于挤压机中,通过机械作用使其强制通过一个专门设计的孔口，以形成具有一定形状和组织状态的产品的过程。

申请人通过检索并获得下述现有技术，具体地，公开号为CN212520763U的专利公开了一种食品加工用挤料装置，包括挤料外壳，挤料外壳的内部一侧设置有食料传送辊，且挤料外壳的内部另一侧设置有挤压辊，挤料外壳的一端设置有出料模具，出料模具靠近挤料外壳的一端开设有容纳槽，容纳槽的槽底中部设置有凸部，出料模具的内部远离挤料外壳的一侧中部开设有出料口，挤料外壳靠近出料模具的一端插入容纳槽的内部，凸部插入挤料外壳的内部，出料模具的两侧均开设有安装槽，安装槽的内部安装有锁定装置，该一种食品加工用挤料装置的模具可通过锁定装置进行方便的拆卸与安装，保证了模具可拆可更换的，以达到出料成品形状可改变又不需要新增设备的目的。

从上面的专利可以看出，该一种食品加工用挤料装置虽然通过锁定装置使得模具能够进行更换，且拆装方便，达到了出料成品形状可改变又不需要新增设备的目的，但在实际的使用过程中，由于食品物料通过食料传送辊和挤压辊输送至出料模具并经出料模具上的出料口排出，而出料模具内部未设置相应的输送机构，由此在挤压加工结束后，部分食品物料会残留在出料模具内并在风干固化后引起出料模具内部的堵塞，使得工作人员在正式加工前需要对出料模具的内腔进行疏通，从而延长了出料成品的加工时间、降低了工作效率，并且当出料成品的形状尺寸发生变化时，工作人员需反复拆装不同形状大小的出料模具，进而使得操作步骤繁琐、增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种食品物料挤压装置，旨在解决现有的食品物料挤压装置其出料模具在加工完毕后容易残留食品物料，导致加工时间延长、工作效率降低，并且工作人员需反复拆装不同形状大小的出料模具才能加工不同形状尺寸的出料成品，存在操作步骤繁琐、增加了工作人员的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种食品物料挤压装置，包括送料筒，所述送料筒内部的一端设置有第一驱动件和与所述第一驱动件的动力输出端传动连接的传送辊，所述送料筒靠近所述传送辊的外壁上形成有进料口，且所述送料筒的另一端形成有出料口，所述送料筒内靠近所述出料口的位置设置有挤压辊，还包括可拆卸地安装于所述出料口处的安装座，所述安装座上可滑动地安装有成形板，所述成形板上开设有若干用于与所述出料口连通的成形孔，所述安装座上还可拆卸地安装有挡块，所述挡块上对应所述出料口的位置开设有供食料穿过的通孔，所述挡块与所述成形板之间形成有限位结构，且所述安装座上还设置有用于清理所述成形孔内腔的去料组件。

优选地，所述安装座上远离所述出料口的一侧开设有安装孔，所述去料组件包括推杆、弹性件和推料块，所述推料块容置于所述安装孔内，所述推杆的一端形成有环形凸台，所述推杆的另一端穿过所述安装孔的底部并伸入至所述安装孔内与所述推料块连接，且所述推料块的截面尺寸小于任一所述成形孔的截面尺寸，以使所述推料块能够伸出至所述安装孔外并伸入至任一所述成形孔内，且所述弹性件位于所述环形凸台与所述安装座之间。

优选地，若干所述成形孔沿所述成形板的延伸方向均匀且间隔设置，且若干所述成形孔的截面尺寸均小于所述出料口的截面尺寸。

优选地，所述挡块上沿其延伸方向开设有滑槽，所述成形板设置于所述滑槽内并与所述滑槽滑动接触配合，所述限位结构包括若干第一限位孔、第二限位孔、弹簧和滚珠，所述成形板与所述滑槽抵接的两侧侧壁上对应各所述成形孔的位置开设有若干所述第一限位孔，所述滑槽的两侧槽壁上对应各所述第一限位孔的位置开设有若干所述第二限位孔，任一所述第二限位孔内均设置有一所述弹簧和所述滚珠，且所述弹簧的两端分别与所述第二限位孔的孔底和所述滚珠抵接，以将所述滚珠的局部顶出至所述第二限位孔外并伸入至所述第一限位孔内。

优选地，所述成形板沿其延伸方向的两侧均形成有凸起，两个所述凸起远离所述挡块的一端均设置有柔性块。

优选地，所述挡块背离所述成形板的一侧安装有用于切断食料的切料组件，所述切料组件包括第二驱动件和与所述第二驱动件传动连接的刀具。

有益效果：

1.本实用新型一种食品加工用挤料装置通过去料组件能够对若干成形孔内残留的食品物料进行清理，有效避免食品物料在成形孔内风干固化后堵塞成形孔，缩短了加工准备时间，提高了工作效率。

2.本实用新型一种食品加工用挤料装置通过在单个成形板上开设若干不同形状大小的成形孔，从而能够加工不同形状大小的出料成品，且无需制作若干不同形状大小的出料模具，不仅节约了生产加工成本，还无需对成形板进行反复拆装，简化了操作步骤，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例一种食品物料挤压装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的向视图。

图中：1-送料筒；2-第一驱动件；3-传送辊；4-进料口；5-出料口；6-挤压辊；7-安装座；8-成形板；9-成形孔；10-挡块；11-安装孔；12-推杆；13-弹性件；14-推料块；15-环形凸台；16-滑槽；17-滚珠；18-凸起；19-柔性块；20-第二驱动件；21-刀具。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

本实用新型提出一种食品物料挤压装置。

在本实用新型的一实施例中，一种食品物料挤压装置包括送料筒1，送料筒1内部的一端设置有第一驱动件2和与第一驱动件2的动力输出端传动连接的传送辊3，送料筒1靠近传送辊3的外壁上形成有进料口4，且送料筒1的另一端形成有出料口5，送料筒1内靠近出料口5的位置设置有挤压辊6，还包括可拆卸地安装于出料口5处的安装座7，安装座7上可滑动地安装有成形板8，成形板8上开设有若干用于与出料口5连通的成形孔9，安装座7上还可拆卸地安装有挡块10，挡块10上对应出料口5的位置开设有供食料穿过的通孔，挡块10与成形板8之间形成有限位结构，且安装座7上还设置有用于清理成形孔9内腔的去料组件。

具体地，如图1至图3所示，在本实用新型一种食品物料挤压装置中，送料筒1的左端可拆卸地安装有第一驱动件2，第一驱动件2可采用为现有技术中的电机，由于传送辊3沿左右方向设置在送料筒1内，且传送辊3的左端与电机的动力输出端传动连接，从而使得传送辊3能够在电机的带动下转动，同时由于送料筒1靠近左端的外壁上形成有进料口4，当食品物料从进料口4进入至送料筒1内后，能够在传送辊3的带动下向右输送至挤压辊6，由于挤压辊6和送料筒1的右端均从左往右呈渐缩设置，当挤压辊6转动时，挤压辊6能够挤压食品物料并将其输送至出料口5，结构设计简单、合理。

进一步地，由于出料口5处可拆卸地安装有安装座7，安装座7与送料筒1可拆卸连接的方式优选用为螺纹连接，从而便于对安装座7进行拆装维修，利于清理出料口5；由于安装座7上可滑动地安装有成形板8，而成形板8上开设有若干用于与出料口5连通的成形孔9，且若干成形孔9可开设为不同的形状大小，当出料成品的形状大小发生变化时，通过滑动成形板8并使其板面上对应形状或大小的成形孔9与出料口5对齐，由此能够加工生产出不同形状大小的出料成品，且无需制作若干不同形状大小的出料模具，不仅节约了生产加工成本，还无需对成形板8进行反复拆装，简化了操作步骤，降低了工作人员的劳动强度。同时，由于安装座7上可拆卸地安装有挡块10，且挡块10与成形板8之间形成有限位结构，从而能够对成形板8进行限位，避免成形板8在加工过程中随意滑动，同时在挡块10上对应出料口5的位置开设有通孔，当食料从出料口5流出后能够通过通孔伸出，此时工作人员能够在通孔处对出料成品进行收集或将其输送至下一工序。值得说明的是，本实用新型一种食品加工用挤料装置在使用时，挡板还能够对其余未进行使用的成形孔9进行遮挡，有效防止其余成形孔9内部进入杂质而影响出料成品的加工质量。

可以理解地，当挤压加工临近结束时，送料筒1内最后的食品物料在传送辊3和挤压辊6的作用下经出料口5输送至成形孔9内，由于在安装座7上还设置有去料组件，加工结束后工作人员通过去料组件能够对若干成形孔9内残留的食品物料进行清理，从而避免食品物料在成形孔9内风干固化后堵塞成形孔9，缩短了出料成品的加工准备时间，提高了工作效率。

与现有技术相比，本实用新型一种食品加工用挤料装置通过在单个成形板8上开设若干不同形状大小的成形孔9，从而能够加工不同形状大小的出料成品，且无需制作若干不同形状大小的出料模具，不仅节约了生产加工成本，还无需对成形板8进行反复拆装，简化了操作步骤，降低了工作人员的劳动强度；通过去料组件能够对若干成形孔9内残留的食品物料进行清理，有效避免食品物料在成形孔9内风干固化后堵塞成形孔9，缩短了加工准备时间，提高了工作效率。

在一实施例中，安装座7上远离出料口5的一侧开设有安装孔11，去料组件包括推杆12、弹性件13和推料块14，推料块14容置于安装孔11内，推杆12的一端形成有环形凸台15，推杆12的另一端穿过安装孔11的底部并伸入至安装孔11内与推料块14连接，且推料块14的截面尺寸小于任一成形孔9的截面尺寸，以使推料块14能够伸出至安装孔11外并伸入至任一成形孔9内，且弹性件13位于环形凸台15与安装座7之间。

可以理解地，如图1和图2所示，由于推杆12的左端形成有环形凸台15，推杆12的右端穿过安装孔11的底部并伸入至安装孔11内与安装孔11内的推料块14连接，且推料块14的截面尺寸小于任一成形孔9的截面尺寸，当需要清理成形孔9的内腔时，工作人员能够向右推动推杆12并带动推料块14伸出至安装孔11外后伸入至对应的成形孔9内，由此能够将该成形孔9内残留的食品物料推出，实现对该成形孔9的清理作业，使用简单、操作方便。进一步地，由于在环形凸台15与安装座7之间还设置有弹性件13，弹性件13可选为现有技术中的弹簧，弹簧具有易于取材，弹性恢复力大等特点，当工作人员松开推杆12后，推杆12在弹簧的作用下自动复位并使得推料块14始终处于安装孔11内，有效避免本实用新型在使用时推料块14与成形板8抵接而造成干涉，结构设计简单、合理。

在一实施例中，若干成形孔9沿成形板8的延伸方向均匀且间隔设置，且若干成形孔9的截面尺寸均小于出料口5的截面尺寸。可以理解地，如图1所示，若干成形孔9沿成形板8的延伸方向均匀且间隔设置，从而便于工作人员滑动调节成形板8；同时，若干成形孔9的截面尺寸均小于出料口5的截面尺寸，进而使得出料成品能够通过成形孔9来改变形状、大小，结构设计简单、合理。

在一实施例中，挡块10上沿其延伸方向开设有滑槽16，成形板8设置于滑槽16内并与滑槽16滑动接触配合，限位结构包括若干第一限位孔、第二限位孔、弹簧和滚珠17，成形板8与滑槽16抵接的两侧侧壁上对应各成形孔9的位置开设有若干第一限位孔，滑槽16的两侧槽壁上对应各第一限位孔的位置开设有若干第二限位孔，任一第二限位孔内均设置有一弹簧和滚珠17，且弹簧的两端分别与第二限位孔的孔底和滚珠17抵接，以将滚珠17的局部顶出至第二限位孔外并伸入至第一限位孔内。

可以理解地，如图1至图3所示，挡块10上沿其延伸方向开设有滑槽16，成形板8设置于滑槽16内并与滑槽16滑动接触配合，从而能够对成形板8起到导向限位的作用；进一步地，由于任一第二限位孔内均设置有一弹簧和滚珠17，且弹簧的两端分别与第二限位孔的孔底和滚珠17抵接，从而使得滚珠17的局部能够在弹簧的作用下伸入至第一限位孔内，在调节成形板8时，成形板8相对挡板进行错动并挤压滚珠17，使得滚珠17退回至第二限位孔内，当调节到预设的成形孔9时，滚珠17在弹簧的作用下再次伸出至与该成形孔9对应的第一限位孔内，以此实现对成形板8的卡紧限位。值得说明的是，由于若干成形孔9沿成形板8的延伸方向均匀且间隔设置，若干第一限位孔和第二限位孔也沿成形板8的延伸方向均匀且间隔设置，当单个成形孔9与出料口5对齐时，该成形孔9对应的第二限位孔内的滚珠17伸入至与对应的第一限位孔内并进行卡紧限位，且其余第二限位孔内的滚珠17同步与对应的第一限位孔卡紧，由此能够实现对成形板8的多点限位，保证成形板8在加工时的稳固性。

在一实施例中，成形板8沿其延伸方向的两侧均形成有凸起18，两个凸起18远离挡块10的一端均设置有柔性块19。具体地，如图3所示，工作人员通过按压两个凸起18能够直接带动成形板8在滑槽16内滑动，操作简单、方便；同时在两个凸起18远离挡块10的一端均设置有柔性块19，从而提高工作人员按压调节成形板8的舒适性。

在一实施例中，挡块10背离成形板8的一侧安装有用于切断食料的切料组件，切料组件包括第二驱动件20和与第二驱动件20传动连接的刀具21。可以理解地，如图3所示，第二驱动件20可采用为现有技术中的气缸，由于气缸与刀具21传动连接，通过气缸能够带动刀具21对食料进行切断，且通过控制器来控制气缸活塞杆的伸缩间隔时间能够调节出料成品的长度，同时还能够保证每段出料成品长度的一致性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种食品物料挤压装置，包括送料筒(1)，所述送料筒(1)内部的一端设置有第一驱动件(2)和与所述第一驱动件(2)的动力输出端传动连接的传送辊(3)，所述送料筒(1)靠近所述传送辊(3)的外壁上形成有进料口(4)，且所述送料筒(1)的另一端形成有出料口(5)，所述送料筒(1)内靠近所述出料口(5)的位置设置有挤压辊(6)，其特征在于，还包括可拆卸地安装于所述出料口(5)处的安装座(7)，所述安装座(7)上可滑动地安装有成形板(8)，所述成形板(8)上开设有若干用于与所述出料口(5)连通的成形孔(9)，所述安装座(7)上还可拆卸地安装有挡块(10)，所述挡块(10)上对应所述出料口(5)的位置开设有供食料穿过的通孔，所述挡块(10)与所述成形板(8)之间形成有限位结构，且所述安装座(7)上还设置有用于清理所述成形孔(9)内腔的去料组件。

2.根据权利要求1所述的一种食品物料挤压装置，其特征在于，所述安装座(7)上远离所述出料口(5)的一侧开设有安装孔(11)，所述去料组件包括推杆(12)、弹性件(13)和推料块(14)，所述推料块(14)容置于所述安装孔(11)内，所述推杆(12)的一端形成有环形凸台(15)，所述推杆(12)的另一端穿过所述安装孔(11)的底部并伸入至所述安装孔(11)内与所述推料块(14)连接，且所述推料块(14)的截面尺寸小于任一所述成形孔(9)的截面尺寸，以使所述推料块(14)能够伸出至所述安装孔(11)外并伸入至任一所述成形孔(9)内，且所述弹性件(13)位于所述环形凸台(15)与所述安装座(7)之间。

3.根据权利要求2所述的一种食品物料挤压装置，其特征在于，若干所述成形孔(9)沿所述成形板(8)的延伸方向均匀且间隔设置，且若干所述成形孔(9)的截面尺寸均小于所述出料口(5)的截面尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种食品物料挤压装置，其特征在于，所述挡块(10)上沿其延伸方向开设有滑槽(16)，所述成形板(8)设置于所述滑槽(16)内并与所述滑槽(16)滑动接触配合，所述限位结构包括若干第一限位孔、第二限位孔、弹簧和滚珠(17)，所述成形板(8)与所述滑槽(16)抵接的两侧侧壁上对应各所述成形孔(9)的位置开设有若干所述第一限位孔，所述滑槽(16)的两侧槽壁上对应各所述第一限位孔的位置开设有若干所述第二限位孔，任一所述第二限位孔内均设置有一所述弹簧和所述滚珠(17)，且所述弹簧的两端分别与所述第二限位孔的孔底和所述滚珠(17)抵接，以将所述滚珠(17)的局部顶出至所述第二限位孔外并伸入至所述第一限位孔内。

5.根据权利要求4所述的一种食品物料挤压装置，其特征在于，所述成形板(8)沿其延伸方向的两侧均形成有凸起(18)，两个所述凸起(18)远离所述挡块(10)的一端均设置有柔性块(19)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种食品物料挤压装置，其特征在于，所述挡块(10)背离所述成形板(8)的一侧安装有用于切断食料的切料组件，所述切料组件包括第二驱动件(20)和与所述第二驱动件(20)传动连接的刀具(21)。