CN221008865U - 转轴支撑组件及抽屉式断路器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种转轴支撑组件及抽屉式断路器，涉及低压电器技术领域，转轴支撑组件固定连接在预设位置，转轴支撑组件转动连接于转轴结构，转轴结构的中部设置有主动齿轮，转轴结构的至少一个端部设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间设置有至少一个转轴支撑组件。转轴支撑组件包括套筒件和固定座，套筒件套设在转轴结构上，套筒件与转轴结构转动连接，套筒件的外周面开设有限位槽；固定座固定连接于预设位置，固定座与预设位置围合成装配孔，套筒件转动连接于装配孔，固定座上设置有与限位槽相适配的限位部。本申请的实施例具有可以对转轴结构的安装及支撑更加稳定可靠，转轴结构的相对转动更加稳定流畅，且转轴结构不容易出现扭转变形。

Description

转轴支撑组件及抽屉式断路器

技术领域

本申请涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种转轴支撑组件及抽屉式断路器。

背景技术

在相关的技术领域中，低压断路器是组成配电电器中的重要部分，主要用于各类低压电力系统，用来接通及分断电网电路中的电流、保护线路及电源设备，以免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障的危害。

抽屉式断路器包括断路器本体与抽屉座。其中，抽屉座内通常设置有传动机构，该传动机构能够作用于断路器本体，使断路器本体滑动安装在抽屉座内或者从抽屉座本滑出。传动机构中包括可以进行传动的转轴结构。

但是，现有的转轴结构转动时容易发生扭矩变形，导致传动机构传动的稳定性差。

实用新型内容

本申请提供一种转轴支撑组件及抽屉式断路器，其具有转轴支撑组件可以对转轴结构的安装及支撑更加稳定可靠，转轴结构的相对转动更加稳定流畅，且转轴结构在传动过程中不容易出现扭转变形。

第一方面，本申请提供了一种转轴支撑组件，所述转轴支撑组件固定连接在预设位置，所述转轴支撑组件转动连接于转轴结构，所述转轴结构的中部设置有主动齿轮，所述转轴结构的至少一个端部设置有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间设置有至少一个所述转轴支撑组件，所述转轴支撑组件包括套筒件和固定座，套筒件套设在转轴结构上，所述套筒件与所述转轴结构转动连接，所述套筒件的外周面开设有限位槽；固定座固定连接于所述预设位置，所述固定座与所述预设位置围合成装配孔，所述套筒件转动连接于所述装配孔，所述固定座上设置有与所述限位槽相适配的限位部。

基于本申请上述的示例，转轴支撑组件可以将对应的转轴结构安装在预设位置，转轴结构可以相对于转轴支撑组件转动。转轴结构上的主动齿轮可以被动力源带动旋转，进而可以带动转轴结构转动，转轴结构转动可以带动从都齿轮转动。套筒件可以对转轴结构的转动连接提供缓冲，固定座可以将转轴结构进行固定。并且在固定座未进行安装时，套筒件可以相对于转轴结构滑动调整。

套筒件套设在转轴结构上后，可以通过套筒件和转轴结构的转动连接对固定座的固定形成一定缓冲，减少转轴结构与套筒件的相对磨损，提高转轴支撑组件对转轴结构的支撑稳定性。固定座可以通过与限位槽的配合实现对套筒件的限位，此时的套筒件将无法与固定座相对滑动，仅可以通过装配孔使套筒件和固定座相对转动。通过固定座、套筒件及转轴结构的配合，不但可以实现转轴结构的相对转动，而且可以将转轴结构进行稳定的安装，套筒件可以与转轴结构具有更多的配合面积，实现对装配主体更加稳定的安装，使转轴结构在传动过程中不容易出现扭转变形。并且上述结构可以具有双重转动连接，不但可以使转轴结构的相对转动更加流畅，还可以更大限度地降低转轴结构与套筒件的相对磨损，提高转轴支撑组件的使用寿命。

在一些示例中，所述限位槽为环绕所述套筒件外周面一周的环形槽，所述套筒件外周面上设置有至少一个所述限位槽，所述固定座上设置有与所述限位槽相适配的所述限位部，所述限位部与所述限位槽的数量相同且一一对应。

基于本申请上述的示例，限位槽为环形槽后，可以使套筒件和固定座能够相对限位的同时，实现套筒件和固定座的相对转动。限位槽可以根据需要设置有一个，或者两个以上，固定座上设置有与限位槽像适配的限位部，通过限位部和限位槽的配合可以使套筒件和固定座的连接更加紧密。限位部和限位槽一一对应后，可以进一步保证限位的稳定。

在一些示例中，所述限位槽设置有一个，一个所述限位槽设置在所述套筒件的中部，所述限位槽的宽度为a，所述套筒件的长度为b，a≥0.5b。

基于本申请上述的示例，此时的限位槽设置有一个，限位槽是一个较大的限位槽，可以将限位槽的宽度大于或等于套筒件的长度，对应的，固定座的限位部是与限位槽相适配的弧形板，这样可以是套筒件和固定座具有更多的接触面积，以保证套筒件和固定座具有更强的连接稳定性。

在一些示例中，所述限位槽设置有两个，两个所述限位槽分别处于所述套筒件的两端；或者，两个所述限位槽间隔设置在所述套筒件的中部；或者，一个所述限位槽设置在所述套筒件的中部，另一所述限位槽设置在所述套筒件的端部。

基于本申请上述的示例，限位槽设置有两个后，可以使套筒件和固定座的连接更加稳定。两个限位槽的位置可以根据需要设置，具体可以将两个所述限位槽均设置在所述套筒件的端部，套筒件的两个端部附近均设置有一个限位槽；两个所述限位槽也可以均设置在套筒件的中部位置，处于中部的两个套筒件间隔设置；也可以将其中一个所述限位槽设置在所述套筒件的中部，另一所述限位槽设置在所述套筒件的端部。

在一些示例中，所述固定座包括装配部和固定部，装配部至少部分为弧形结构，所述弧形结构与所述限位槽的形状相适配，所述装配部能够与所述套筒件相对转动；固定部与所述装配部连接，所述固定部能够将所述装配部固定连接在所述预设位置，所述装配部与所述预设位置围合成所述装配孔。

基于本申请上述的示例，装配部可以与套筒件进行装配配合，具体应该弧形结构与限位槽进行适配，装配部与套筒件的相对转动，具体体现在弧形结构和限位槽的相对转动。

在一些示例中，所述装配部包括间隔设置的两个装配板，两个所述装配板均为U形板状结构，每个所述装配板均具有间隔设置的第一连接端和第二连接端；所述固定部设置有两个，分别为第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的两侧分别连接于两个所述装配板的所述第一连接端，所述第二固定板的两侧分别连接于两个所述装配板的所述第二连接端；所述第一固定板与所述第二固定板上均开设有固定孔。

基于本申请上述的示例，上述结构的装配部是针对限位槽设置有两个时的情况。两个装配板可以分别适配两个限位槽，U形板状结构的装配板可以将弧形位置与限位槽的底壁相贴合，两个固定部可以同时将两个装配板固定到预设位置，其中，第一固定板的两侧分别连接于两个装配板的第一连接端，第一固定板可以将两个装配板的第一连接端固定到对应的固定位置。第一固定板与第二固定板上均开设有固定孔后，可以通过螺栓、铆钉等固定件将两个固定板进行分别固定。上述结构可以通过两个固定件，同时固定两个装配板的两端。

在一些示例中，所述第一装配板与所述第二装配板平行设置。

基于本申请上述的示例，两个装配板平行设置后，可以具有更好的一致性，可以使固定座对套筒件的安装更加稳定可靠。

在一些示例中，所述装配部包括弧形板、第一连接板和第二连接板，所述弧形板与所述限位槽相适配，所述第一连接板和所述第二连接板分别连接在所述弧形板的两端；所述固定部设置有两个，分别为第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第一连接板连接，所述第一固定部与所述第一连接板呈角度设置，所述第二固定板与所述第二连接板连接，所述第二固定部与所述第二连接板呈角度设置；所述第一固定板与所述第二固定板上均开设有固定孔。

基于本申请上述的示例，上述结构的装配部是针对限位槽设置有一个时的情况。此时的弧形板可以与一个较大的限位槽进行配合，弧形板可以与限位槽具有较大的配合面积，这样可以在限位槽设置有一个时，同样具有更高的连接稳定性。此时的弧形板就是固定座部分弯折为弧形时的板状结构，弧形部分可以装配至限位槽内。

在一些示例中，所述固定孔为通孔，所述固定部能够通过固定件固定在所述预设位置，所述固定件穿设于所述固定孔；或者，所述固定孔为螺纹孔，所述固定孔与所述固定件螺纹连接。

基于本申请上述的示例，固定孔的设置，可以通过固定件对固定部进行固定，固定件可以为螺钉、螺栓、铆钉、销钉等。

第二方面，本申请提供了一种抽屉式断路器，包括抽屉座、断路器本体及上述的转轴支撑组件，抽屉座具有容纳腔；断路器本体活动连接于所述容纳腔；所述转轴支撑组件固定连接在所述预设位置，所述预设位置设置在所述容纳腔的底板内壁。

基于本申请上述的示例，具有上述转轴支撑组件的抽屉式断路器，可以对转轴结构的安装及支撑更加稳定可靠，转轴结构的相对转动更加稳定流畅，断路器本体相对于抽屉座的抽拉更加稳定可靠。具体地，转轴支撑组件可以将对应的转轴结构安装在预设位置，转轴结构可以相对于转轴支撑组件转动。转轴结构上的主动齿轮可以被动力源带动旋转，进而可以带动转轴结构转动，转轴结构转动可以带动从都齿轮转动。套筒件可以对转轴结构的转动连接提供缓冲，固定座可以将转轴结构进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的技术方案，下面将对示例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一示例中的转轴支撑组件的结构爆炸示意图；

图2为本申请一示例中的转轴支撑组件与抽屉递交结构配合时的结构爆炸示意图；

图3为本申请一示例中的套筒件和转轴结构配合时的结构示意图；

图4为本申请一示例中的转轴支撑组件的另一种结构示意图；

图5为本申请一示例中的转轴支撑组件的另一种结构爆炸示意图；

图6为本申请一示例中的转轴支撑组件中装配部具有两个装配板时的结构示意图；

图7为本申请一示例中的转轴支撑组件中装配部具有弧形板时的结构示意图；

图8为本申请一示例中的转轴支撑组件中套筒件具有一个限位槽时的结构示意图；

图9为本申请一示例中的转轴支撑组件中套筒件具有两个限位槽时的结构示意图；

图10为本申请一示例中的转轴支撑组件中套筒件具有两个限位槽时的另一结构示意图；

图11为本申请一示例中的转轴支撑组件中套筒件具有三个限位槽时的结构示意图；

图12为本申请一示例中的转轴支撑组件与抽屉座配合时的结构示意图；

图13为本申请一示例中的抽屉座中盖板的结构示意图；

图14为本申请一示例中的套筒件具有一个限位槽时与部分抽屉座的结构爆炸示意图。

附图标记：

100、转轴支撑组件；110、套筒件；111、限位槽；112、内表面；120、固定座；121、装配部；1211、装配板；1212、第一连接端；1213、第二连接端；1214、弧形板；1215、第一连接板；1216、第二连接板；122、固定部；1221、第一固定板；1222、第二固定板；1223、固定孔；130、装配孔；200、转轴结构；210、主动齿轮；220、从动齿轮；300、抽屉座；310、顶部护罩；320、抽屉底架结构；330、底板传动结构；331、传动组件；3311、丝杆；3312、传动板；333、盖板；334、转轴定位特征；335、卡槽；336、安装孔；340、侧板结构。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及示例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体示例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

为了解决上述技术问题，请参照图1-图14所示，本申请的第一方面提出了一种转轴支撑组件100，具有转轴支撑组件100可以对转轴结构200的安装及支撑更加稳定可靠，转轴结构200的相对转动更加稳定流畅，且转轴结构200在传动过程中不容易出现扭转变形。

参照图1至图14，在本申请的一些示例中，转轴支撑组件100固定连接在预设位置，转轴支撑组件100转动连接于转轴结构200，转轴结构200的中部设置有主动齿轮210，转轴结构200的至少一个端部设置有从动齿轮220，主动齿轮210与从动齿轮220之间设置有至少一个转轴支撑组件100。

转轴支撑组件100包括套筒件110和固定座120，套筒件110套设在转轴结构200上，套筒件110与转轴结构200转动连接，套筒件110的外周面开设有限位槽111；固定座120固定连接于预设位置，固定座120与预设位置围合成装配孔130，套筒件110转动连接于装配孔130，固定座120上设置有与限位槽111相适配的限位部。

基于本申请上述的示例，转轴支撑组件100可以将对应的转轴结构200安装在预设位置，转轴结构200可以相对于转轴支撑组件100转动。转轴结构200上的主动齿轮210可以被动力源带动旋转，进而可以带动转轴结构200转动，转轴结构200转动可以带动从都齿轮转动。套筒件110可以对转轴结构200的转动连接提供缓冲，固定座120可以将转轴结构200进行固定。并且在固定座120未进行安装时，套筒件110可以相对于转轴结构200滑动调整。

套筒件110套设在转轴结构200上后，可以通过套筒件110和转轴结构200的转动连接对固定座120的固定形成一定缓冲，减少转轴结构200与套筒件110的相对磨损，提高转轴支撑组件100对转轴结构200的支撑稳定性。固定座120可以通过与限位槽111的配合实现对套筒件110的限位，此时的套筒件110将无法与固定座120相对滑动，仅可以通过装配孔130使套筒件110和固定座120相对转动。通过固定座120、套筒件110及转轴结构200的配合，不但可以实现转轴结构200的相对转动，而且可以将转轴结构200进行稳定的安装，套筒件110可以与转轴结构200具有更多的配合面积，实现对装配主体更加稳定的安装，使转轴结构200在传动过程中不容易出现扭转变形。并且上述结构可以具有双重转动连接，不但可以使转轴结构200的相对转动更加流畅，还可以更大限度地降低转轴结构200与套筒件110的相对磨损，提高转轴支撑组件100的使用寿命。本申请的实施例具有转轴支撑组件100可以对转轴结构200的安装及支撑更加稳定可靠，转轴结构200的相对转动更加稳定流畅，且转轴结构200在传动过程中不容易出现扭转变形。

本申请中转轴支撑组件100的安装过程中，可以先将套筒件110预安装到转轴结构200上，之后再将转轴结构200上的从动齿轮220进行固定。在套筒件110处于主动齿轮210和从动齿轮220之间时，可以在主动齿轮210和从动齿轮220中的一种完成装配前，将套筒件110套设至转轴结构200，此时的套筒件110没有安装座的限位，可以相对于转轴结构200轴向滑动，在需要安装固定座120时，可以将套筒件110滑动至固定座120的固定位置，并通过限位槽111和限位部的配合实现对套筒件110的限位，最后将固定座120通过固定件固定到预设位置。固定件可以为螺钉、螺栓、铆钉、销钉等，也可以通过焊接、粘接、卡接等方式对固定座120进行固定，固定方式根据需要设置。

本申请的转轴支撑组件100可以应用到抽屉式断路器上，抽屉式断路器可以包括抽屉座300和断路器本体，断路器本体可以相对于抽屉座300滑动连接，抽屉座300具有容纳腔，断路器本体可以滑入或滑出容纳腔，容纳腔内具有与断路器本体相适配的传动装置，本申请的转轴结构200可以是传动装置的一部分，转轴结构200具体可以安装在抽屉座300内，预设位置可以设置在抽屉座300中容纳腔的内壁上。

可以根据需要对转轴支撑组件100进行润滑出来，具体可以将润滑剂填充至限位槽111内，也可以在套筒内侧填充润滑剂。润滑剂可以为一般润滑油，也可以为润滑脂，以减少对应位置的摩擦。在限位槽111内添加润滑剂时，可以减小固定座120和套筒之间的摩擦，在套筒件110内侧添加润滑剂时，可以减少套筒件110和转轴结构200之间的摩擦。

参照图4至图11，在本申请的一些示例中，限位槽111为环绕套筒件110外周面一周的环形槽，套筒件110外周面上设置有至少一个限位槽111，固定座120上设置有与限位槽111相适配的限位部，限位部与限位槽111的数量相同且一一对应。

基于本申请上述的示例，限位槽111为环形槽后，可以使套筒件110和固定座120能够相对限位的同时，实现套筒件110和固定座120的相对转动。限位槽111可以根据需要设置有一个，或者两个以上，固定座120上设置有与限位槽111像适配的限位部，通过限位部和限位槽111的配合可以使套筒件110和固定座120的连接更加紧密。限位部和限位槽111一一对应后，可以进一步保证限位的稳定。

限位槽111的设置位置可以根据需要设置在整个套筒件110的中部位置或者靠近端部的位置。限位槽111设置有一个时，可以设置一个较大的限位槽111，此时的限位槽111可以设置在套筒件110外周面的中心位置，也可以将限位槽111偏心设置，固定座120可以为部分弯折为弧形的板状结构，弧形部分可以装配至限位槽111内。限位槽111设置有至少两个时，两个限位槽111可以间隔分布在套筒件110的外周面上，固定座120上的限位部设置为与限位槽111相适配的限位棱。

参照图7、图8及图14，在本申请的一些示例中，限位槽111设置有一个，一个限位槽111设置在套筒件110的中部，限位槽111的宽度为a，套筒件110的长度为b，a≥0.5b。

基于本申请上述的示例，此时的限位槽111设置有一个，限位槽111是一个较大的限位槽111，可以将限位槽111的宽度大于或等于套筒件110的长度，对应的，固定座120的限位部是与限位槽111相适配的弧形板1214，这样可以是套筒件110和固定座120具有更多的接触面积，以保证套筒件110和固定座120具有更强的连接稳定性。上述的固定座120可以通过冲压的方式快速成型，此时的固定座120可以有金属片冲压成型，金属片的中部冲压成与限位槽111相适配的弧形板1214，两端冲压成可以配合固定的耳板结构。也可以通过三维打印、注塑等方式加工出对应形状的固定座120。

参照图4至图6、图9至图12，在本申请的一些示例中，限位槽111设置有两个，两个限位槽111分别处于套筒件110的两端；或者，两个限位槽111间隔设置在套筒件110的中部；或者，一个限位槽111设置在套筒件110的中部，另一限位槽111设置在套筒件110的端部。

基于本申请上述的示例，限位槽111设置有两个后，可以使套筒件110和固定座120的连接更加稳定。两个限位槽111的位置可以根据需要设置，具体可以将两个限位槽111均设置在套筒件110的端部，套筒件110的两个端部附近均设置有一个限位槽111；两个限位槽111也可以均设置在套筒件110的中部位置，处于中部的两个套筒件110间隔设置；也可以将其中一个限位槽111设置在套筒件110的中部，另一限位槽111设置在套筒件110的端部。或者设置三个限位槽111，套筒件110的中部设置有一个限位槽111，另外两个限位槽111分别设置在套筒件110的两个端部位置附近。

两个限位槽111的深度可以相同，这样的设置可以提供套筒件110和固定座120的通用性，可以具有多种方式的配合；也可以根据需要将两个限位槽111的深度设置的不同，对应固定座120上的限位部也将会适应性变形，这样的设置，可以使固定座120和套筒件110的配合位置具有正反，在需要识别方位的场合，装配方向的辨识性更高。

本申请的限位槽111还可以设置三个及以上，本申请是以一个和两个为例进行示例性说明。三个限位槽111也可以间隔设置，固定座120上对应设置有三个限位部。

在本申请的一些示例中，固定座120包括装配部121和固定部122，装配部121至少部分为弧形结构，弧形结构与限位槽111的形状相适配，装配部121能够与套筒件110相对转动；固定部122与装配部121连接，固定部122能够将装配部121固定连接在预设位置，装配部121与预设位置围合成装配孔130。

基于本申请上述的示例，装配部121可以与套筒件110进行装配配合，具体应该弧形结构与限位槽111进行适配，装配部121与套筒件110的相对转动，具体体现在弧形结构和限位槽111的相对转动。固定部122可以将装配部121固定在预设位置，固定部122可以是装配部121中弧形结构两端延伸并弯折形成。装配部121和预设位置可以围合成安装套筒件110的装配孔130，套筒件110内套设有转轴结构200。

在本申请的一些示例中，装配部121包括间隔设置的两个装配板1211，两个装配板1211均为U形板状结构，每个装配板1211均具有间隔设置的第一连接端1212和第二连接端1213；固定部122设置有两个，分别为第一固定板1221和第二固定板1222，第一固定板1221的两侧分别连接于两个装配板1211的第一连接端1212，第二固定板1222的两侧分别连接于两个装配板1211的第二连接端1213；第一固定板1221与第二固定板1222上均开设有固定孔1223。

基于本申请上述的示例，上述结构的装配部121是针对限位槽111设置有两个时的情况。两个装配板1211可以分别适配两个限位槽111，U形板状结构的装配板1211可以将弧形位置与限位槽111的底壁相贴合，两个固定部122可以同时将两个装配板1211固定到预设位置，其中，第一固定板1221的两侧分别连接于两个装配板1211的第一连接端1212，第一固定板1221可以将两个装配板1211的第一连接端1212固定到对应的固定位置。第二固定板1222的两侧分别连接于两个装配板1211的第二连接端1213，第二固定板1222可以将两个装配板1211的第二连接端1213固定到对应的固定位置；第一固定板1221与第二固定板1222上均开设有固定孔1223后，可以通过螺栓、铆钉等固定件将两个固定板进行分别固定。上述结构可以通过两个固定件，同时固定两个装配板1211的两端。

上述的装配板1211数量是与限位槽111的数量相同且一一对应的，在限位槽111设置有三个及以上时，对应装配板1211的数量也可以进行适应性调整。也可以在限位槽111设置有三个时，仅设置两个装配板1211。

上述的固定座120是一体式的固定座120，也可以根据需要将固定座120设置为分体式的固定座120，也就说两个装配板1211彼此独立，且具有各自的固定部122，这样的设置需要设置更多的固定件，在其中一个装配板1211失效时，可以仅更换一个装配板1211实现固定座120的维修。

在本申请的一些示例中，第一装配板1211与第二装配板1211平行设置。

基于本申请上述的示例，两个装配板1211平行设置后，可以具有更好的一致性，可以使固定座120对套筒件110的安装更加稳定可靠。也可以根据需要将第一装配板1211与第二装配板1211设置的不平行，只要可以实现对套筒件110的安装限位即可。

在本申请的一些示例中，装配部121包括弧形板1214、第一连接板1215和第二连接板1216，弧形板1214与限位槽111相适配，第一连接板1215和第二连接板1216分别连接在弧形板1214的两端；固定部122设置有两个，分别为第一固定板1221和第二固定板1222，第一固定板1221与第一连接板1215连接，第一固定部122与第一连接板1215呈角度设置，第二固定板1222与第二连接板1216连接，第二固定部122与第二连接板1216呈角度设置；第一固定板1221与第二固定板1222上均开设有固定孔1223。

基于本申请上述的示例，上述结构的装配部121是针对限位槽111设置有一个时的情况。此时的弧形板1214可以与一个较大的限位槽111进行配合，弧形板1214可以与限位槽111具有较大的配合面积，这样可以在限位槽111设置有一个时，同样具有更高的连接稳定性。此时的弧形板1214就是固定座120部分弯折为弧形时的板状结构，弧形部分可以装配至限位槽111内。固定座120可以有金属片冲压成型，金属片的中部冲压成与限位槽111相适配的弧形板1214，两端冲压成可以配合固定的耳板结构。

在本申请的一些示例中，固定孔1223为通孔，固定部122能够通过固定件固定在预设位置，固定件穿设于固定孔1223；或者，固定孔1223为螺纹孔，固定孔1223与固定件螺纹连接。

基于本申请上述的示例，固定孔1223的设置，可以通过固定件对固定部122进行固定，固定件可以为螺钉、螺栓、铆钉、销钉等。固定孔1223具体可以为通孔、盲孔或者螺纹孔，最终只要可以配合对固定部122进行固定即可。固定孔1223为螺纹孔，固定孔1223与固定件螺纹连接，省去螺母的使用。

参照图12至图14，第二方面，本申请提供了一种抽屉式断路器，包括抽屉座300、断路器本体及上述的转轴支撑组件100，抽屉座300具有容纳腔；断路器本体活动连接于容纳腔；转轴支撑组件100固定连接在预设位置，预设位置设置在容纳腔的底板内壁。

基于本申请上述的示例，具有上述转轴支撑组件100的抽屉式断路器，可以对转轴结构200的安装及支撑更加稳定可靠，转轴结构200的相对转动更加稳定流畅，断路器本体相对于抽屉座300的抽拉更加稳定可靠。具体地，转轴支撑组件100可以将对应的转轴结构200安装在预设位置，转轴结构200可以相对于转轴支撑组件100转动。转轴结构200上的主动齿轮210可以被动力源带动旋转，进而可以带动转轴结构200转动，转轴结构200转动可以带动从都齿轮转动。套筒件110可以对转轴结构200的转动连接提供缓冲，固定座120可以将转轴结构200进行固定。

本申请抽屉式断路器的断路器本体包括多个断路器单元，断路器本体活动连接到容纳腔，容纳腔的底板为传动底板，传动底板上设置有传动装置，上述的转轴结构200是传动装置的一部分。转轴支撑组件100固定连接在传动底板上，转轴结构200上的主动齿轮210和从动齿轮220可以进行齿轮传动。

传动装置还包括丝杆3311螺纹传动机构，通过外部件带动丝杆3311旋转，再带动传动板3312沿丝杆3311轴心方向移动，传动板3312上具有齿槽结构，该齿槽可以与本申请的主动齿轮210啮合，进而可以带动转轴结构200进行齿轮传动。

抽屉座300的容纳腔还具有左右侧板结构340，其中左右侧板带有滑板结构，该滑板由转轴结构200从动齿轮220直接或间接带动，其滑板可以带动断路器本体进出抽屉。

本申请的断路器本体可以进入和抽出抽屉座300中，以便于更换或者维修抽屉座300，其中抽屉座300一般主要由顶部护罩310、抽屉底架结构320、底板传动结构330、左右两个侧板结构340组成；底板传动结构330对应本申请上述的传动装置。

其中底板传动结构330上安装有转轴结构200、传动组件331、固定座120、盖板333等组成；固定座120为本申请上述的固定座120。

转轴结构200为抽屉的重要传动件，其上固定有主动齿轮210和从动齿轮220，其固定方式可以为多种，一般会使用焊接工艺，保障传动的稳定性，其中主动齿轮210和从动齿轮220之间安装有本申请上述转轴支撑组件100中的套筒件110，该套筒件110可以在转轴结构200焊接过程中套入，套筒件110相对于主轴转动。

传动组件331为丝杆螺纹传动，其中主要包含丝杆3311和传动板3312，其中传动的内螺纹B位于传动板3312上，通过旋转丝杆3311可以带动传动板3312沿丝杆3311的轴心的方向移动，传动板3312还具有齿槽特征C，齿槽是与转轴结构200主动齿轮210配合，以带动转轴结构200转动。

盖板333主要用于限制传动组件331的移动方向，保障传动的稳定性，其中盖板333具有卡槽335，该特征主要限制传动板3312的移动方向，使其的移动稳定性提高，盖板333还具有转轴定位特征334，主要对转轴结构200起到一个定位功能，盖板333通过安装孔336固定在底板上。

传动底板还具有固定座120，该固定座120用于固定转轴结构200，其安装时可以扣住转轴结构200的套筒件110，避免固定座120直接与转轴结构200接触，减小抽屉转轴结构200传动时的动摩擦力。

套筒件110的内表面112与转轴结构200的外表面贴合，传动过程中可以在两平面之间涂抹润滑脂，以减少摩擦。

固定座120可以由钣金折弯而成，其具有两个固定架，其固定架上具有卡槽335，其卡槽335与套筒件110的限位槽111配合，扣住套筒件110，对套筒件110及转轴结构200起到支撑和限位的作用，固定座120通过安装孔336固定于底板上。

另一种固定座120和套筒件110的形式，其中套筒件110的限位槽111为一，固定座120的形状为“几”字型，固定座120的内表面112扣住限位槽111。

其中套筒件110的位置可以沿转轴结构200轴心方向移动，可以根据固定座120的安装位置进行调整。

其中传动底板的主要传动为A、B、C，其中A处为外部件(例如手柄件)带动丝杆3311旋转，B处为丝杆3311螺纹传动，丝杆3311旋转时，其外螺纹会带动传动板3312沿丝杆3311轴心方向移动，C处为齿槽传动，齿槽位于传动件上，传动件沿丝杆3311轴心移动时，其齿槽可以带动转轴结构200的主动齿轮210转动，从而打动从动齿轮220转动。

从动齿轮220可以带动安装在侧板上的滑板沿丝杆3311轴心方向移动，一般本体放置在滑块上，断路器本体可以跟随滑块移动，进入抽屉座300或从抽屉座300内部出来。

转轴结构200处于在主动齿轮210和从动之间的部分，可以与固定座120配合，可以在固定座120和转轴结构200之间设置两个相对转动，减少转轴结构200转动时候的摩擦力，同时对转轴结构200还有支撑作用。固定座120和套筒件110可以设置为多组，以实现多点支撑。

本申请的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本申请的较佳示例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转轴支撑组件，其特征在于，所述转轴支撑组件固定连接在预设位置，所述转轴支撑组件转动连接于转轴结构，所述转轴结构的中部设置有主动齿轮，所述转轴结构的至少一个端部设置有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间设置有至少一个所述转轴支撑组件，所述转轴支撑组件包括：

套筒件，套设在所述转轴结构上，所述套筒件与所述转轴结构转动连接，所述套筒件的外周面开设有限位槽；

固定座，固定连接于所述预设位置，所述固定座与所述预设位置围合成装配孔，所述套筒件转动连接于所述装配孔，所述固定座上设置有与所述限位槽相适配的限位部。

2.如权利要求1所述的转轴支撑组件，其特征在于，所述限位槽为环绕所述套筒件外周面一周的环形槽，所述套筒件外周面上设置有至少一个所述限位槽，所述固定座上设置有与所述限位槽相适配的所述限位部，所述限位部与所述限位槽的数量相同且一一对应。

3.如权利要求1所述的转轴支撑组件，其特征在于，所述限位槽设置有一个，一个所述限位槽设置在所述套筒件的中部，所述限位槽的宽度为a，所述套筒件的长度为b，a≥0.5b。

4.如权利要求1所述的转轴支撑组件，其特征在于，所述限位槽设置有两个，两个所述限位槽分别处于所述套筒件的两端；

或者，两个所述限位槽间隔设置在所述套筒件的中部；

或者，一个所述限位槽设置在所述套筒件的中部，另一所述限位槽设置在所述套筒件的端部。

5.如权利要求1所述的转轴支撑组件，其特征在于，所述固定座包括：

装配部，至少部分为弧形结构，所述弧形结构与所述限位槽的形状相适配，所述装配部能够与所述套筒件相对转动；

固定部，与所述装配部连接，所述固定部能够将所述装配部固定连接在所述预设位置，所述装配部与所述预设位置围合成所述装配孔。

6.如权利要求5所述的转轴支撑组件，其特征在于，所述装配部包括间隔设置的两个装配板，两个所述装配板均为U形板状结构，每个所述装配板均具有间隔设置的第一连接端和第二连接端；

所述固定部设置有两个，分别为第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的两侧分别连接于两个所述装配板的所述第一连接端，所述第二固定板的两侧分别连接于两个所述装配板的所述第二连接端；

所述第一固定板与所述第二固定板上均开设有固定孔。

7.如权利要求6所述的转轴支撑组件，其特征在于，两个所述装配板平行设置。

8.如权利要求5所述的转轴支撑组件，其特征在于，所述装配部包括弧形板、第一连接板和第二连接板，所述弧形板与所述限位槽相适配，所述第一连接板和所述第二连接板分别连接在所述弧形板的两端；

所述固定部设置有两个，分别为第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第一连接板连接，所述第一固定板与所述第一连接板呈角度设置，所述第二固定板与所述第二连接板连接，所述第二固定板与所述第二连接板呈角度设置；

所述第一固定板与所述第二固定板上均开设有固定孔。

9.如权利要求6-8中任一项所述的转轴支撑组件，其特征在于，所述固定孔为通孔，所述固定部能够通过固定件固定在所述预设位置，所述固定件穿设于所述固定孔；或者，

所述固定孔为螺纹孔，所述固定孔与所述固定件螺纹连接。

10.一种抽屉式断路器，其特征在于，包括：

抽屉座，具有容纳腔；

断路器本体，活动连接于所述容纳腔；以及，

如权利要求1至9中任一项所述的转轴支撑组件，所述转轴支撑组件固定连接在所述预设位置，所述预设位置设置在所述容纳腔的底板内壁。