CN220042377U - 充电插头及具有其的充电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种充电插头及具有其的充电器，充电插头包括本体、旋转座以及两个插脚，旋转座绕第一旋转轴线可旋转地连接至本体且至少能够旋转至第一使用位置、第二使用位置和第三使用位置，旋转座具有第一收纳槽和用于朝向适配的插座面板的插合面；插脚具有沿自身长度方向相反的插接端和接线端，两个插脚沿平行于第一旋转轴线的方向间隔设置，插脚绕垂直于第一旋转轴线的第二旋转轴线在收纳位置和展开位置可旋转地连接于第一收纳槽。本实用新型便于根据不同需要自由调整插脚的朝向，且使插脚的占用空间最小化，实现了插头本体的尺寸的小型化和插头的多场景易用性。

Description

充电插头及具有其的充电器

技术领域

本实用新型涉及充电设备的技术领域，更具体地涉及一种充电插头及具有其的充电器。

背景技术

充电器通常包括充电插头和充电线缆。充电插头具有用于插接至充电插座的插脚。充电线缆用于将充电插头电连接至需要充电的用电设备。在相关技术中，充电插头包括本体和两个插脚，两个插脚绕平行于充电插头的宽度方向的旋转轴线在收纳位置和展开位置可旋转地连接至本体的沿长度方向的一端。本体包括用于贴靠至插座面板的插合面和相对于插合面凹陷设置的收纳槽。当插脚位于收纳位置时，插脚容置于收纳槽且插脚的长度方向平行于本体的厚度方向；当插脚位于展开位置时，插脚凸出于插合面且平行于本体的长度方向。相关技术的技术方案能够减少插脚对外部空间的占用，从而实现方便携带充电插头的目的。

然而，为了完全容纳位于收纳位置的插脚，充电插头的本体沿厚度方向的尺寸势必会增大，这将不利于充电插头沿厚度方向的尺寸的小型化。而且，由于充电插头的本体沿厚度方向的尺寸增大，所以在使用充电插头与充电插座连接时，可能会覆盖相邻的插孔位置，从而降低插排的利用率。

因此，需要提供一种充电插头及具有其的充电器，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型第一方面提供一种充电插头，其特征在于，所述充电插头包括：

本体；

旋转座，所述旋转座绕第一旋转轴线可旋转地连接至所述本体且至少能够旋转至第一使用位置、第二使用位置和第三使用位置中的任意一者，所述旋转座具有第一收纳槽和用于朝向适配的插座面板的插合面；以及

两个插脚，所述插脚具有沿自身长度方向相反的插接端和接线端，两个所述插脚沿平行于所述第一旋转轴线的方向间隔设置，所述插脚绕垂直于所述第一旋转轴线的第二旋转轴线在收纳位置和展开位置可旋转地连接于所述第一收纳槽，

其中，所述第一收纳槽在所述旋转座位于所述第一使用位置时的朝向和在所述旋转座位于所述第二使用位置时的朝向交叉；所述第一收纳槽在所述旋转座位于所述第二使用位置时的朝向和在所述旋转座位于所述第三使用位置时朝向相反；当两个所述插脚位于所述收纳位置时，两个所述插脚的插接端远离彼此，所述插脚至少部分地位于所述第一收纳槽；当两个所述插脚位于所述展开位置时，两个所述插脚的插接端靠近彼此且垂直于所述插合面。

根据本实用新型第一方面的充电插头，通过将旋转座绕第一旋转轴线可旋转地连接至本体且旋转座能够旋转至第一使用位置、第二使用位置和第三使用位置中的任意一者，便于根据不同需要自由调整插脚的朝向，且使插脚的占用空间最小化；通过将插脚绕垂直于第一旋转轴线的第二旋转轴线可旋转地连接于第一收纳槽，当插脚位于收纳位置时，能够减少插脚对沿垂直于插合面的方向的外部空间的占用，且此时插脚对沿平行于第二旋转轴线的方向的空间占用未增加，实现了本体的尺寸的小型化和插头的多场景易用性。

可选地，所述旋转座的内部具有容纳腔，且所述接线端连接于所述容纳腔；

所述充电插头还包括：

两个相对设置的联动构件，所述联动构件位于所述容纳腔，所述联动构件绕平行于所述第二旋转轴线的第三旋转轴线可旋转地连接至所述旋转座，所述联动构件包括齿轮，所述齿轮的轴线重合于所述第三旋转轴线，两个所述联动构件各自的所述齿轮相啮合，两个所述联动构件一一对应地传动连接至两个所述插脚各自的所述接线端。

可选地，所述充电插头还包括：

销轴，所述销轴连接至所述接线端，所述销轴的轴线平行于所述第二旋转轴线；

导向杆，所述导向杆的第一端通过所述销轴可旋转地连接至所述接线端；

导套，所述导套绕平行于所述第二旋转轴线的第四旋转轴线可旋转地连接至所述旋转座，所述导套包括用于适配插接所述导向杆的第二端的导向孔；以及

第一弹性件，所述第一弹性件连接于所述销轴和所述导套之间，所述第一弹性件用于向所述销轴施加朝远离所述导套的方向移动的弹性作用力，

其中，所述联动构件的一端构造为齿轮，所述联动构件的另一端构造为用于部分地容置所述销轴的导槽，所述导槽沿所述齿轮的径向延伸设置。

可选地，所述充电插头还包括：

销轴，所述销轴连接至所述接线端，所述销轴的轴线平行于所述第二旋转轴线；

两个导向杆，两个所述导向杆分别与两个所述插脚一一对应设置，所述导向杆的第一端通过所述销轴可旋转地连接至所述接线端；

两个导套，两个所述导套分别与两个所述导向杆一一对应设置，所述导套绕平行于所述第二旋转轴线的第四旋转轴线可旋转地连接至所述旋转座，所述导套形成有用于适配插接所述导向杆的第二端的导向孔，所述导套连接至所述齿轮；以及

第一弹性件，所述第一弹性件连接于所述销轴和所述导套之间，所述第一弹性件用于向所述销轴施加朝远离所述导套的方向移动的弹性作用力。

可选地，所述充电插头还包括：

转轴固定件，所述转轴固定件连接至所述本体，所述转轴固定件包括第一定位部，所述第一定位部沿平行于所述第一旋转轴线的方向延伸设置；

旋转定位件，所述旋转定位件沿平行于所述第一旋转轴线的方向可移动地连接至所述旋转座，所述旋转定位件包括沿平行于所述第一旋转轴线的方向延伸设置的第二定位部，所述第二定位部用于与所述第一定位部抵接，以阻碍所述旋转定位件绕所述第一旋转轴线相对于所述转轴固定件旋转；以及

第二弹性件，所述第二弹性件连接至所述旋转定位件，用于向所述旋转定位件施加沿平行于所述第一旋转轴线的方向朝向所述第一定位部的弹性作用力，

其中，所述第一定位部和所述第二定位部中的至少一者以所述第一旋转轴线为中心沿周向间隔设置。

可选地，所述旋转座包括：

座体，所述座体的沿平行于所述第一旋转轴线的方向的端部构造有定位槽；和

第一转轴，所述第一转轴连接至所述座体的沿平行于所述第一旋转轴线的方向的端部，所述第一转轴的轴线重合于所述第一旋转轴线，

所述充电插头还包括第一轴套和转轴定位件，所述第一轴套套设在所述第一转轴的外部，所述转轴定位件连接于所述第一定位部且套设在所述第一轴套的外侧，所述转轴定位件沿所述第一转轴的周向相对于所述座体固定，

所述旋转定位件套设在所述第一轴套的外侧，所述转轴固定件套设于所述第一轴套的外侧，所述旋转定位件沿所述第一转轴的轴向位于所述转轴定位件和所述转轴固定件之间，所述第一轴套沿所述第一转轴的周向相对于所述转轴定位件和所述旋转定位件固定。

可选地，所述第一旋转轴线平行于所述本体的宽度方向，

所述旋转座位于所述本体的沿所述本体的长度方向的端部，位于所述第一使用位置的所述旋转座的所述插合面垂直于所述长度方向，位于所述第二使用位置的所述旋转座的所述插合面垂直于所述本体的厚度方向。

可选地，所述本体的沿所述长度方向的第一端部构造有一个安装槽和两个第二收纳槽，两个所述第二收纳槽分别位于所述安装槽的沿所述宽度方向的两侧，所述安装槽的槽口沿所述长度方向朝外且所述安装槽沿所述宽度方向贯穿所述本体，所述第二收纳槽的槽口朝向与所述安装槽的槽口朝向相同且连通至所述安装槽，所述安装槽用于容置所述旋转座，

当所述旋转座位于所述第一使用位置时，所述第二收纳槽和第一收纳槽共同限定为用于容置位于所述收纳位置的所述插脚的收纳部。

可选地，所述本体的沿所述长度方向的第二端构造有充电接口，所述充电接口电连接至位于所述本体的内部的主板，并用于连接充电线缆。

本实用新型第二方面提供一种充电器，所述充电器包括：

根据上述的充电插头；和

充电线缆，所述充电线缆的一端可拆卸地电连接至所述充电插头。

根据本实用新型第二方面的充电器，通过应用上述的充电插头，便于根据需要调整插合面的朝向，从而调整插脚在展开位置的朝向；通过将插脚旋转至收纳位置，能够减少插脚对沿垂直于插合面的方向的外部空间的占用，且此时插脚对沿平行于第二旋转轴线的方向的空间占用不变，有助于实现本体的整体尺寸的小型化。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一种优选实施方式的充电插头的一个立体视图，其中插脚位于收纳位置，且旋转座位于第一使用位置；

图2为图1所示的充电插头的另一个立体视图，其中插脚位于展开位置，且旋转座位于第一使用位置；

图3为图1所示的充电插头的再一个立体视图，其中插脚位于展开位置，且旋转座位于第二使用位置；

图4为图1所示的充电插头的一个爆炸视图；

图5为图1所示的充电插头的另一个爆炸视图；

图6为图1所示的充电插头的俯视图，其中插脚位于收纳位置，且旋转座位于第一使用位置；

图7为沿图6中的线A-A所截的剖视图；

图8为沿图6中的线B-B所截的剖视图；

图9为图1所示的充电插头的局部视图，其中插脚位于收纳位置，且旋转座位于第一使用位置；

图10为插脚、支架以及辅助旋转机构的连接结构的剖视图；

图11为插脚、支架以及联动机构的连接结构的示意图；

图12为图4和图5所示的旋转定位件的结构示意图；

图13为图4和图5所示的转轴固定件的结构示意图；

图14为图4和图5所示的导套的结构示意图；

图15为图4和图5所示的导向杆的结构示意图；

图16为图4所示的充电插头的部分零件的爆炸视图；

图17为图4和图5所示的支架的结构示意图；

图18为图4和图5所示的固定支架的结构示意图；

图19为图2所示的充电插头的剖视图，其中插脚位于展开位置，且旋转座位于第一使用位置；

图20为根据本实用新型的另一种优选实施的充电插头的爆炸视图；

图21为图20所示的充电插头的一个剖视图，其中插脚位于收纳位置，且旋转座位于第一使用位置；

图22为图20所示的充电插头的另一个剖视图，其中插脚位于展开位置，且旋转座位于第一使用位置；以及

图23为图20所示的充电插头的再一个剖视图，其中插脚位于展开位置和收纳位置之间的某个位置，且旋转座位于第一使用位置。

附图标记说明：

100：本体 101：壳体

101a：安装槽 101b：第二收纳槽

101c：充电接口 101d：内腔

102：固定支架 102a：第一连接孔

102b：第二连接孔 103：上架

103a：上凹槽 104：底架

104a：底凹槽 110：旋转座

111： 座体 112：面盖

112a：插合面 112b：定位槽

112c：第一收纳槽 113：第一转轴

114：底盖 115：容纳腔

116：支架 116a：第三转轴

116b：引导孔 116c：分隔部

120：插脚 121：第二转轴

122：销轴 123：绝缘层

130：联动机构 131：联动构件

131a：齿轮 131b：导槽

140：辅助旋转机构 141：导向杆

142：导套 142a：第四转轴

142b：导向孔 143：第一弹性件

150：旋转定位机构 151：转轴固定件

151a：第一定位部 151b：第三安装孔

152：旋转定位件 152a：第二定位部

152b：第二安装孔 153：第一轴套

155：转轴定位件 155a：第一安装孔

156：第二轴套 157：第二弹性件

180：导电体 181：主板

182：内部线缆 210：旋转座

241：导向杆 242：导套

242a：齿轮 243：第一弹性件

D1：长度方向

D2：宽度方向 D3：厚度方向

AX1：第一旋转轴线 AX2：第二旋转轴线

AX3：第三旋转轴线 AX4：第四旋转轴线

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施方式，并不是限定本实用新型。

本实用新型提供一种充电插头。如图1至图19所示，根据本实用新型的充电插头可以包括本体100、旋转座110以及两个插脚120。旋转座110绕如图16所示的第一旋转轴线AX1可旋转地连接至本体100。且旋转座110至少能够旋转至第一使用位置、第二使用位置和第三使用位置。旋转座110具有两个间隔设置的第一收纳槽112c和用于朝向适配的插座面板的插合面112a。插脚120具有沿自身长度方向相反的插接端和接线端。插接端用于插接到插座面板的插孔。接线端用于伸至旋转座110的内部以连接导电元件。这里的导电元件可以但不限于导电片、电缆线。两个插脚120沿平行于第一旋转轴线AX1的方向间隔设置。每个插脚120均绕垂直于如图16所示的第一旋转轴线AX1的第二旋转轴线AX2在收纳位置和展开位置可旋转地连接于第一收纳槽112c。第一收纳槽112c在旋转座110位于第一使用位置时(如图1和图2所示)的朝向和在旋转座110位于第二使用位置时的朝向交叉，例如可以是垂直。第一收纳槽112c在旋转座110位于第二使用位置时(如图3所示)的朝向和在旋转座110位于第三使用位置时(未示出)朝向相反。相对于第二使用位置，旋转座110绕第一旋转轴线AX1旋转180°到达第三使用位置。位于第三使用位置的插脚的朝向与位于第二使用位置的插脚的朝向相反。相对于第一使用位置，旋转座110绕第一旋转轴线AX1沿一个方向旋转90°到达第二使用位置，旋转座110绕第一旋转轴线AX1沿另一个方向旋转90°到达第三使用位置。这里的一个方向和另一个方向相反。当两个插脚120位于收纳位置时，两个插脚120的插接端远离彼此，插脚120至少部分地位于第一收纳槽112c，插脚120可不超出插合面112a，也可略微超出插合面112a。当两个插脚120位于展开位置时，两个插脚120的插接端靠近彼此且垂直于插合面112a。

根据本实用新型第一方面的充电插头，通过将旋转座110绕第一旋转轴线AX1可旋转地连接至本体100且旋转座110能够旋转至第一使用位置、第二使用位置和第三使用位置中的任意一者，便于根据不同需要自由调整插合面112a的朝向，且使插脚120的占用空间最小化。通过将两个插脚120分别绕垂直于第一旋转轴线AX1的第二旋转轴线AX2可旋转地连接于第一收纳槽112c，当插脚120位于收纳位置时，能够减少插脚120对沿垂直于插合面112a的方向的外部空间的占用，且此时插脚120对沿平行于第二旋转轴线AX2的方向的空间占用未增加，有助于实现本体100的尺寸的小型化。

参阅图4至图7，以及图9和图11，例如，旋转座110的内部可以具有容纳腔115。充电插头还可以包括联动机构130。联动机构130设置于容纳腔115。联动机构130分别传动连接至两个插脚120。联动机构130用于在两个插脚120中的一者旋转时带动两个插脚120中的另一者同步旋转。这样能够提高插脚120在收纳位置和展开位置之间移动的效率，且有助于提高使用充电插头的体验。

参阅图1至图7，以及图9至图11，进一步地，接线端连接于容纳腔115。充电插头还可以包括销轴122。销轴122连接至接线端。销轴122的轴线平行于第二旋转轴线AX2。联动机构130可以包括两个相对设置的联动构件131。联动构件131绕平行于第二旋转轴线AX2的如图17所示的第三旋转轴线AX3可旋转地连接至旋转座110。联动构件131的一端构造有齿轮131a。联动构件131的另一端构造有用于部分地容置销轴122的导槽131b。销轴122沿导槽131b的槽长方向与联动构件131彼此滑动导向配合。导槽131b沿齿轮131a的径向延伸设置。即，导槽131b的槽长方向为齿轮131a的径向方向。齿轮131a的轴线重合于第三旋转轴线AX3。两个联动构件131各自的齿轮131a相啮合。两个联动构件131一一对应地传动连接至两个插脚120各自的接线端。在拨动两个插脚120中的一个插脚120进行旋转的过程中，被拨动的这个插脚120的接线端带动销轴122旋转，同时，销轴122向联动构件131施加至少沿垂直于导槽131b的槽长方向的作用力，以使得联动构件131绕第三旋转轴线AX3旋转，进而通过两个联动构件131的齿轮131a的传动使得另一个插脚120同步朝相反的方向旋转。

参阅图4至图11以及图19，在旋转座110的内部具有容纳腔115且接线端连接与容纳腔115的基础上，充电插头还可以包括位于容纳腔115的辅助旋转机构140。辅助旋转机构140连接至接线端。辅助旋转机构140用于在插脚120旋转的过程中向插脚120施加朝收纳位置或展开位置移动的作用力，从而实现插脚120在旋转至一定角度后可以自动继续旋转至极限位置。这样能够实现插脚120旋转的半自动化，从而更加省力高效地操作插脚120进行旋转。

参阅图4至图7，以及图9和图11，进一步地，辅助旋转机构140可以包括导向杆141、导套142以及第一弹性件143。导向杆141的第一端通过销轴122可旋转地连接至接线端。比如，插脚120的接线端和导向杆141的第一端分别设置销孔，销轴122分别插至插脚120的销孔和导向杆141的销孔，以将插脚120和导向杆141连接在一起。通过销轴122连接的插脚120和导向杆141能够绕销轴122的轴线旋转。在这里，销轴122可以固定至插脚120和导向杆141中的一者，也可以分别与插脚120、导向杆141彼此旋转配合。导套142绕平行于第二旋转轴线AX2的如图14所示的第四旋转轴线AX4可旋转地连接至旋转座110。导套142包括用于适配插接导向杆141的第二端的导向孔142b。销轴122位于第二旋转轴线AX2和第四旋转轴线AX4之间。即，销轴122围绕第二旋转轴线AX2的回转轨迹位于第二旋转轴线AX2和第四旋转轴线AX4之间。亦即，销轴122与第二旋转轴线AX2的距离小于第二旋转轴线AX2和第四旋转轴线AX4的距离。第一弹性件143可以但不限于连接在销轴122和导套142之间。第一弹性件143用于向销轴122施加朝远离导套142的方向移动的弹性作用力。同时，第一弹性件143还向导套142施加朝远离销轴122的方向移动的弹性作用力。在插脚120绕第二旋转轴线AX2旋转的过程中，当第二旋转轴线AX2、销轴122的轴线和第四旋转轴线AX4共面时，插脚120位于受力平衡的死点位置且第一弹性件143的弹性作用力最大。当插脚120偏离或越过死点位置时，施加于销轴122的弹性作用力用于推动接线端，以使得插脚120绕第二旋转轴线AX2旋转。

其中，位于死点位置的插脚120在位于收纳位置的插脚120和位于展开位置的插脚120之间。这里可以理解为，当插脚120位于收纳位置时，销轴122位于第二旋转轴线AX2和第四旋转轴线AX4共同所在的平面的一侧；当插脚120位于展开位置时，销轴122位于第二旋转轴线AX2和第四旋转轴线AX4共同所在的平面的另一侧。

在图4、图7、图10、图15以及图19所示的实施方式中，导向杆141为变径杆。即第一端的径向尺寸大于第二端的径向尺寸。第一端通过销轴122连接至插脚120的接线端，第二端插设在导套142的导向孔142b。导套142包括向外延伸的第四转轴142a。导套142通过第四转轴142a可旋转地连接至旋转座110。第四转轴142a的轴线构造成上述的第四旋转轴线AX4。第一弹性件143可以构造为压簧。压簧套设在导向杆141的外部并限位于导向杆141的第一端和导套142之间。在插脚120分别位于收纳位置和展开位置时，压簧向导向杆141和导套142施加初始的弹性预紧力，使得插脚120保持在收纳位置或展开位置。在插脚120旋转的过程中，压簧的形变量逐渐增大；直至插脚120旋转至死点位置时，压簧的形变量最大，储蓄的弹性作用力也最大；当插脚120继续旋转较小的角度并越过死点位置后，插脚120会在压簧的弹性作用力的作用下继续朝下一位置旋转。

参阅图1至图7、图10、图11、图16以及图19，为了提高插脚120在使用时的安全性，可以在插脚120的靠近第二旋转轴线AX2的外表面包覆有绝缘层123。该绝缘层123在插脚120位于展开位置时至少部分地位于插合面112a的外侧，以在使用时防止触电。绝缘层123可以构造为采用塑胶材料一体注塑在插脚120的外表面而形成。

参阅图4至图9，以及图16至图19，例如，旋转座110可以包括面盖112、底盖114以及支架116。面盖112具有插合面112a。底盖114可拆卸地盖合至面盖112的背离插合面112a的部位，并与面盖112围合形成容纳腔115。支架116可拆卸地设置于容纳腔115。联动机构130和辅助旋转机构140连接至支架116。这里可以理解为，联动机构130和辅助旋转机构140可以先安装至支架116，然后作为一个组合体安装至容纳腔115内。在面盖112和底盖114相连接的情形下，可以实现联动机构130、辅助旋转机构140和支架116构成的组合体的拆装；在面盖112和底盖114拆卸的情形下，可以实现将联动机构130、辅助旋转机构140和支架116构成的组合体限定在容纳腔115。比如，面盖112背离插合面112a的表面凹陷形成容纳槽(未示出)。底盖114可拆卸地盖合至容纳槽的槽口。

参阅图4、图5、图9、图11、图16以及图17，例如，插脚120可以包括第二转轴121。第二转轴121的轴线构造为上述的第二旋转轴线AX2。插脚120通过第二转轴121可旋转地连接至支架116。支架116包括第三转轴116a。联动构件131具有用于插入第三转轴116a的轴孔。第三转轴116a的轴线构成上述的第三旋转轴线AX3。

参阅图4至图7，以及图9和图19，进一步地，支架116可以包括分隔部116c。分隔部116c可以具有用于穿设销轴122的引导孔116b。引导孔116b可以构造为以第二旋转轴线AX2为中心延伸形成的弧形孔。引导孔116b具有沿相对于第二旋转轴线AX2的圆周方向相反的收纳限位端和展开限位端。联动机构130和辅助旋转机构140可以分别位于分隔部116c的沿销轴122的轴向的两侧。销轴122分别连接至联动机构130和辅助旋转机构140。这样，可以通过联动机构130实现两个插脚120的同步旋转，通过辅助旋转机构140实现插脚120的半自动化的旋转，使得插脚120的整个旋转操作更加省力、快捷和方便。在插脚120绕第二旋转轴线AX2旋转的过程中，当销轴122抵靠收纳限位端时，插脚120位于收纳位置，当销轴122抵靠展开限位端时，插脚120位于展开位置。通过引导孔116b限定销轴122在插脚120旋转过程中的两个极限位置，从而限定插脚120的移动行程。

在图参阅图4、图7、图9至图11以及图17和图19所示的示例中，引导孔116b相对于第二旋转轴线AX2的圆心角可以是90°。即，当插脚120位于收纳位置时，插脚120的长度方向D1平行于插合面112a；当插脚120位于展开位置时，插脚120的长度方向D1垂直于插合面112a。

参阅图1至图19，例如，本体100可以具有长度、宽度和厚度。这里的厚度也可以理解为高度。第一旋转轴线AX1可以是平行于本体100的宽度方向D2。旋转座110绕第一旋转轴线AX1在第一使用位置和第二使用位置之间可旋转地连接至本体100的沿本体100的长度方向D1的端部。当旋转座110位于第一使用位置时，插合面112a垂直于本体100的长度方向D1。若此时插脚120位于展开位置，则插脚120的长度方向D1平行于本体100的长度方向D1。由于旋转座110位于第一使用位置时，位于收纳位置的插脚120不会占用本体100沿厚度方向D3的外部空间，进而有助于实现本体100的沿厚度方向D3的尺寸的小型化。当旋转座110位于第二使用位置时，插合面112a垂直于本体100的厚度方向D3。若此时插脚120位于展开位置，则插脚120的长度方向D1平行于本体100的厚度方向D3。若此时将充电插头插接至位于墙面的插座面板时，有助于防止充电插头掉落。

参阅图4至图7、图9、图18以及图19，进一步地，本体100的沿长度方向D1的第一端部可以构造有一个安装槽101a和两个第二收纳槽101b。安装槽101a用于容置旋转座110。两个第二收纳槽101b分别位于安装槽101a的沿本体100的宽度方向D2的两侧。安装槽101a的槽口沿本体100的长度方向D1朝外且安装槽101a沿宽度方向D2延伸至本体100的外表面。第二收纳槽101b的槽口沿长度方向D1朝外。且第二收纳槽101b沿宽度方向D2至少延伸至安装槽101a。当旋转座110位于第一使用位置时，第二收纳槽101b和第一收纳槽112c共同限定为用于容置位于收纳位置的插脚120的收纳部。

在图1至图7、图9、图18以及图19所示的例子中，第二收纳槽101b沿本体100的宽度方向D2贯穿本体100。即第二收纳槽101b沿本体100的宽度方向D2分别延伸至安装槽101a和本体100的外表面。优选地，当旋转座110位于第一使用位置且插脚120位于收纳位置时，插脚120的插接端沿本体100的宽度方向D2凸出于本体100的外表面。这样更加方便拨动插脚120的插接端，以实现将插脚120向展开位置旋转。

可以理解的是，在本实用新型的其他未示出的例子中，第二收纳槽101b沿本体100的宽度方向D2贯穿本体100。当旋转座110位于第一使用位置且插脚120位于收纳位置时，插脚120的插接端沿本体100的宽度方向D2可以不超出本体100的外表面。

参阅图1、图2、图7以及图19，为了实现本体100沿长度方向D1的尺寸小型化，当旋转座110位于第一使用位置时，本实用新型的本体100的沿长度方向D1的第一端部的端面与插合面112a共面。这样能够使得本体100的沿长度方向D1的第一端部的表面更加平整。

参阅图4至图7，图12、图13、图16、图18以及图19，此外，充电插头还可以包括转轴固定件151、旋转定位件152以及第二弹性件157。转轴固定件151固定至本体100。转轴固定件151可以包括第一定位部151a。第一定位部151a沿平行于第一旋转轴线AX1的方向延伸设置。旋转定位件152沿平行于第一旋转轴线AX1的方向可移动地连接至旋转座110。旋转定位件152可以包括沿平行于第一旋转轴线AX1的方向延伸设置的第二定位部152a。第二定位部152a用于与第一定位部151a抵接。抵接于第一定位部151a的第二定位部152a以第一旋转轴线AX1为中心沿周向限位配合至第一定位部151a。当第二定位部152a抵接至第一定位部151a时，旋转座110位于第一使用位置或第二使用位置。第二弹性件157连接至旋转定位件152。第二弹性件157用于向旋转定位件152施加沿平行于第一旋转轴线AX1的方向的弹性作用力，以使得第二定位部152a靠近第一定位部151a。其中，第一定位部151a和第二定位部152a中的至少一者以第一旋转轴线AX1为中心沿周向间隔设置。这里，通过第一定位部151a和第二定位部152a配合实现对旋转座110的位置限定，从而使得旋转座110定位在第一使用位置或第二使用位置。通过第二弹性件157向旋转定位件152施加沿平行于第一旋转轴线AX1的方向的弹性作用力，以使得旋转定位件152始终保持与转轴固定件151抵靠。并且，第二弹性件157在第一定位部151a和第二定位部152a错开时的弹性作用力更大，从而增加旋转座110相对于本体100旋转的阻尼，进而增强操作人员在旋转旋转座110时的手感体验。更为重要的是，当旋转座110位于第一使用位置和第二使用位置中的一个时，能够有效阻碍旋转座110因外力误操作而轻易地旋转。上述的转轴固定件151、旋转定位件152以及第二弹性件157可以共同组成旋转定位机构150。

继续参阅图4至图7，图12、图13、图16、图18以及图19，例如，第一定位部151a和第二定位部152a中的一者构造为定位凸起。第一定位部151a和第二定位部152a中的另一者构造为定位凹槽。第二弹性件157可以构造为碟形弹簧，也可以采用压簧。这里优选碟形弹簧。碟形弹簧在装配时，相邻两个碟形弹簧的朝向相反。采用碟形弹簧有助于减小对轴向空间的占用，从而有助于实现充电插头沿平行于第一旋转轴线AX1的方向的尺寸小型化。

在图12、图13和图16所示的例子中，第一定位部151a构造为定位凹槽。第二定位部152a构造为定位凸起。

参阅图4、图5、图7、图16以及图19，进一步地，旋转座110可以包括座体111和第一转轴113。座体111的沿平行于第一旋转轴线AX1的方向的端部构造有定位槽112b。第一转轴113连接至座体111的沿平行于第一旋转轴线AX1的方向的端部。第一转轴113的轴线重合于第一旋转轴线AX1。充电插头还可以包括第一轴套153和转轴定位件155。第一轴套153套设在第一转轴113的外部。转轴定位件155连接于定位凹槽且具有用于穿设第一轴套153的第一安装孔155a。转轴定位件155沿第一转轴113的周向限位配合至座体111。旋转定位件152具有用于穿设第一轴套153的第二安装孔152b。旋转定位件152套设于第一轴套153的外侧。转轴固定件151具有用于穿设第一轴套153的第三安装孔151b。转轴固定件151套设在第一轴套153的外侧。旋转定位件152沿第一转轴113的轴向位于转轴定位件155和转轴固定件151之间。旋转定位件152沿第一转轴113的轴向比转轴固定件151更靠近转轴定位件155。转轴定位件155沿第一转轴113的轴向比旋转定位件152更靠近座体111。且旋转定位件152与转轴固定件151相贴靠。第一轴套153沿第一转轴113的周向限位配合至转轴定位件155和旋转定位件152。

在旋转座110绕第一旋转轴线AX1旋转的过程中，转轴定位件155、旋转定位件152以及第一轴套153均随着旋转座110同步旋转，转轴固定件151不转动。

在图4、图5、图7、图16以及图19所示的实施方式中，定位槽112b设置在座体111的沿平行于第一旋转轴线AX1的方向的一个端部。转轴定位件155可以构造为转轴定位板。转轴定位板可以通过螺钉紧固在定位槽112b中。第一轴套153的外周面构造有键槽。键槽沿第一轴套153的轴向延伸设置。第一安装孔155a和第三安装孔151b均与第一轴套153对应于键槽的部分的截面形状适配。比如，第一安装孔155a和第三安装孔151b可以构造为腰型孔。

参阅图4、图5、图7、图8以及图19，此外，充电插头还可以包括导电体180、主板181以及内部线缆182。导电体180设置于容纳腔115。导电体180用于接触位于展开位置的插脚120并与插脚120导电。主板181位于本体100的内腔101d。内部线缆182的一端电连接至导电体180。内部线缆182的另一端电连接至主板181。

在图4、图5、图7、图8以及图19所示的实施方式中，导电体180可以构造为导电弹片。导电弹片可以采用能够产生弹性形变的金属片制成。插脚120的接线端可以在插脚120到达展开位置之前就开始接触导电弹片，从而确保插脚120与导电弹片之间的可靠连接。

参阅图4、图5、图7、图8、图16以及图19，例如，第一转轴113构造为空心轴。空心轴的内孔连通至容纳腔115。空心轴的内孔用于穿设内部线缆182。

参阅图7、图8以及图19，此外，本体100的沿长度方向D1的第二端可以构造有充电接口101c。充电接口101c电连接至位于本体100的内部的主板181，并用于连接充电线缆。

充电接口101c可以是USB接口等现有技术中的充电接口101c。充电线缆可以采用现有的充电线予以实施。

参阅图1至图7、图8、图18以及图19，在本实用新型的一个示例中，本体100可以包括壳体101和固定支架102。壳体101具有内腔101d。固定支架102安装在内腔101d。上述的用于安装旋转座110的安装槽101a，可以是一部分设置在壳体101，其余部分设置在固定支架102。固定支架102可以构造为外轮廓形状呈U形的支撑架。固定支架102包括相对设置的两个支腿部和连接于两个支腿部之间的连接部。两个支腿部的一个具有第一连接孔102a。两个支腿中的另一个具有第二连接孔102b。位于座体111沿平行于第一旋转轴线AX1的两端的第一转轴113中的一个插设在第一连接孔102a，另一个插设在第二连接孔102b。上述的第一轴套153插设在第一连接孔102a并套设在对应的第一转轴113的外部。充电插头还可以包括第二轴套156。第二轴套156插设在第二连接孔102b并套设在对应的第一转轴113的外部。

参阅图4至图7、图8、图18以及图19，进一步地，固定支架102可以构造为分体式结构。例如，固定支架102可以包括彼此可分离的上架103和底架104。上架103可以包括上凹槽103a。底架104可以包括底凹槽104a和上述的第二连接孔102b。上凹槽103a和底凹槽104a彼此配合形成上述的第一连接孔102a。换言之，上架103可以构造为两个支腿部中的一个支腿部的一部分，上架103包括上凹槽103a。底架104可以包括两个支腿中的一个支腿部的其余部分、两个支腿部中的另一个支腿部以及连接部。两个支腿中的一个支腿部的其余部分具有底凹槽104a。在上架103和底架104拼接在一起时，上凹槽103a和底凹槽104a共同限定为第一连接孔102a。这种分体式结构的固定支架102，适用于旋转定位机构150位于旋转座110的沿平行于第一旋转轴线AX1的长度方向D1的一端的场景。

参阅图1至图19，在安装时，可以先将两个第一转轴113中的一个通过第二轴套156连接于第二连接孔102b；然后将两个第一转轴113中的另一个第一转轴113自内向外沿轴向依次套设转轴定位板、第二弹性件157、旋转定位件152和转轴固定件151，并在第一转轴113上套设第一轴套153，以使得第一轴套153穿设于第一安装孔155a、第二安装孔152b和第三安装孔151b；再然后，将安装有旋转定位机构150的第一转轴113置于上架103和底架104之间，并使得上架103和底架104位于转轴定位件155和第二弹性件157之间；而后，再通过螺钉将转轴固定件151分别与上架103和底架104紧固在一起；最后，将安装有旋转座110的固定支架102至少部分地插入到壳体101的内腔101d，并将两者固定连接。至此，实现旋转座110与本体100的装配连接。

可以理解，在本实用新型未示出的变形实施例中，可以将固定支架102的对应于第一连接孔102a的部分构造为可分离的两部分。同时，可以将固定支架102的对应于第二连接孔102b的部分构造为可分离的两部分。相应地，旋转定位机构150可以分别设置在旋转座110沿第一旋转轴线AX1的方向的两端。

参阅图20至图23，在本实用新型的另一实施方式中，与上述任意实施方式相同的内容将不再赘述，相同或相似的部件赋予相同的附图标记。在本实施方式中，旋转座210的构造可以与上述实施方式中的旋转座210的构造有所不同，目的在于简化结构和适配相关零部件的安装。充电插头还可以包括销轴122、导向杆241、导套242以及第一弹性件243。销轴122的轴线平行于第二旋转轴线AX2。导向杆241可以设置两个。两个导向杆241分别与两个插脚120一一对应设置。导向杆241的第一端通过销轴122可旋转地连接至接线端。导套242可以设置两个。两个导套242分别与两个导向杆241一一对应设置。导套242绕平行于第二旋转轴线AX2的第四旋转轴线AX4可旋转地连接至旋转座210。导套242形成有用于适配插接导向杆241的第二端的导向孔。导套242固定连接至齿轮242a或者与齿轮242a构造为一体。两个齿轮242a彼此啮合。在插脚120绕第二旋转轴线AX2旋转的过程中，插脚120通过导向杆241带动导套242旋转，从而使得两个所述插脚120朝相反的旋转方向同步旋转。在导向杆241带动导套242旋转的过程中，导向杆241还能在导套242的导向孔的引导方向而相对于导套242移动。第一弹性件243连接于销轴122和导套242之间。第一弹性件243用于向销轴122施加朝远离导套242的方向移动的弹性作用力。在插脚120绕第二旋转轴线AX2旋转的过程中，当第二旋转轴线AX2、销轴122的轴线和第四旋转轴线AX4共面时，插脚120位于受力平衡的死点位置且第一弹性件243的弹性作用力最大。当插脚120偏离或越过死点位置时，施加于销轴122的弹性作用力用于推动接线端，以使得插脚120绕第二旋转轴线AX2旋转。插脚120自动旋转时的工作原理同上述实施方式基本相同，区别在于本实施方式中将导套242和齿轮构造为一体。这样有助于简化插头的内部结构，减少零件数量，有助于降低成本和提高生产效率。

结合图1至图23，本实用新型还提供了一种充电器，充电器可以包括上述的充电插头和充电线缆(未示出)。充电线缆的一端可拆卸地电连接至充电插头。

根据本实用新型的充电器，通过应用上述的充电插头，便于根据需要调整插合面的朝向，从而调整插脚在展开位置的朝向。通过将插脚旋转至收纳位置，能够减少插脚对沿垂直于插合面的方向的外部空间的占用，且此时插脚对沿平行于第二旋转轴线的方向的空间占用不增加，有助于实现本体的整体尺寸的小型化，尤其是实现沿平行于第二旋转轴线的方向的尺寸小型化。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种充电插头，其特征在于，所述充电插头包括：

本体；

旋转座，所述旋转座绕第一旋转轴线可旋转地连接至所述本体且至少能够旋转至第一使用位置、第二使用位置和第三使用位置中的任意一者，所述旋转座具有第一收纳槽和用于朝向适配的插座面板的插合面；以及

两个插脚，所述插脚具有沿自身长度方向相反的插接端和接线端，两个所述插脚沿平行于所述第一旋转轴线的方向间隔设置，所述插脚绕垂直于所述第一旋转轴线的第二旋转轴线在收纳位置和展开位置可旋转地连接于所述第一收纳槽，

其中，所述第一收纳槽在所述旋转座位于所述第一使用位置时的朝向和在所述旋转座位于所述第二使用位置时的朝向交叉；所述第一收纳槽在所述旋转座位于所述第二使用位置时的朝向和在所述旋转座位于所述第三使用位置时朝向相反；当两个所述插脚位于所述收纳位置时，两个所述插脚的插接端远离彼此，所述插脚至少部分地位于所述第一收纳槽；当两个所述插脚位于所述展开位置时，两个所述插脚的插接端靠近彼此且垂直于所述插合面。

2.根据权利要求1所述的充电插头，其特征在于，

所述旋转座的内部具有容纳腔，且所述接线端连接于所述容纳腔；

所述充电插头还包括：

两个相对设置的联动构件，所述联动构件位于所述容纳腔，所述联动构件绕平行于所述第二旋转轴线的第三旋转轴线可旋转地连接至所述旋转座，所述联动构件包括齿轮，所述齿轮的轴线重合于所述第三旋转轴线，两个所述联动构件各自的所述齿轮相啮合，两个联动构件一一对应地传动连接至两个所述插脚各自的所述接线端。

3.根据权利要求2所述的充电插头，其特征在于，

所述充电插头还包括：

销轴，所述销轴连接至所述接线端，所述销轴的轴线平行于所述第二旋转轴线；

导向杆，所述导向杆的第一端通过所述销轴可旋转地连接至所述接线端；

导套，所述导套绕平行于所述第二旋转轴线的第四旋转轴线可旋转地连接至所述旋转座，所述导套包括用于适配插接所述导向杆的第二端的导向孔；以及

第一弹性件，所述第一弹性件连接于所述销轴和所述导套之间，所述第一弹性件用于向所述销轴施加朝远离所述导套的方向移动的弹性作用力，

其中，所述联动构件的一端构造为齿轮，所述联动构件的另一端构造为用于部分地容置所述销轴的导槽，所述导槽沿所述齿轮的径向延伸设置。

4.根据权利要求2所述的充电插头，其特征在于，

所述充电插头还包括：

销轴，所述销轴连接至所述接线端，所述销轴的轴线平行于所述第二旋转轴线；

两个导向杆，两个所述导向杆分别与两个所述插脚一一对应设置，所述导向杆的第一端通过所述销轴可旋转地连接至所述接线端；

两个导套，两个所述导套分别与两个所述导向杆一一对应设置，所述导套绕平行于所述第二旋转轴线的第四旋转轴线可旋转地连接至所述旋转座，所述导套形成有用于适配插接所述导向杆的第二端的导向孔，所述导套连接至所述齿轮；以及

第一弹性件，所述第一弹性件连接于所述销轴和所述导套之间，所述第一弹性件用于向所述销轴施加朝远离所述导套的方向移动的弹性作用力。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的充电插头，其特征在于，

所述充电插头还包括：

转轴固定件，所述转轴固定件连接至所述本体，所述转轴固定件包括第一定位部，所述第一定位部沿平行于所述第一旋转轴线的方向延伸设置；

旋转定位件，所述旋转定位件沿平行于所述第一旋转轴线的方向可移动地连接至所述旋转座，所述旋转定位件包括沿平行于所述第一旋转轴线的方向延伸设置的第二定位部，所述第二定位部用于与所述第一定位部抵接，以阻碍所述旋转定位件绕所述第一旋转轴线相对于所述转轴固定件旋转；以及

第二弹性件，所述第二弹性件连接至所述旋转定位件，用于向所述旋转定位件施加沿平行于所述第一旋转轴线的方向朝向所述第一定位部的弹性作用力，

其中，所述第一定位部和所述第二定位部中的至少一者以所述第一旋转轴线为中心沿周向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的充电插头，其特征在于，

所述旋转座包括：

座体，所述座体的沿平行于所述第一旋转轴线的方向的端部构造有定位槽；和

第一转轴，所述第一转轴连接至所述座体的沿平行于所述第一旋转轴线的方向的端部，所述第一转轴的轴线重合于所述第一旋转轴线，

所述充电插头还包括第一轴套和转轴定位件，所述第一轴套套设在所述第一转轴的外部，所述转轴定位件连接于所述第一定位部且套设在所述第一轴套的外侧，所述转轴定位件沿所述第一转轴的周向相对于所述座体固定，

所述旋转定位件套设在所述第一轴套的外侧，所述转轴固定件套设于所述第一轴套的外侧，所述旋转定位件沿所述第一转轴的轴向位于所述转轴定位件和所述转轴固定件之间，所述第一轴套沿所述第一转轴的周向相对于所述转轴定位件和所述旋转定位件固定。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的充电插头，其特征在于，

所述第一旋转轴线平行于所述本体的宽度方向，

所述旋转座位于所述本体的沿所述本体的长度方向的端部，位于所述第一使用位置的所述旋转座的所述插合面垂直于所述长度方向，位于所述第二使用位置的所述旋转座的所述插合面垂直于所述本体的厚度方向。

8.根据权利要求7所述的充电插头，其特征在于，

所述本体的沿所述长度方向的第一端部构造有一个安装槽和两个第二收纳槽，两个所述第二收纳槽分别位于所述安装槽的沿所述宽度方向的两侧，所述安装槽的槽口沿所述长度方向朝外且所述安装槽沿所述宽度方向贯穿所述本体，所述第二收纳槽的槽口朝向与所述安装槽的槽口朝向相同且连通至所述安装槽，所述安装槽用于容置所述旋转座，

当所述旋转座位于所述第一使用位置时，所述第二收纳槽和所述第一收纳槽共同限定为用于容置位于所述收纳位置的所述插脚的收纳部。

9.根据权利要求7所述的充电插头，其特征在于，

所述本体的沿所述长度方向的第二端构造有充电接口，所述充电接口电连接至位于所述本体的内部的主板，并用于连接充电线缆。

10.一种充电器，其特征在于，所述充电器包括：

根据权利要求1至9任一项所述的充电插头；和

充电线缆，所述充电线缆的一端可拆卸地电连接至所述充电插头。