CN113422250B - 插座 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种插座，属于电器技术领域。包括壳体和端子组件；壳体的内部具有移动通道，移动通道沿垂直于壳体的长度方向延伸；端子组件包括接线端子和驱动件；接线端子位于移动通道内，且能够沿移动通道的延伸方向移动，接线端子内具有夹线间隙；驱动件位于移动通道内，且夹设在移动通道的内壁和接线端子之间，驱动件与接线端子相连，以驱动接线端子移动；接线端子被配置为，当接线端子移动时，改变夹线间隙的尺寸。本公开能够避免压紧螺栓遗失，从而保证插座的可靠性。

Description

插座

技术领域

本公开属于电器技术领域，特别涉及一种插座。

背景技术

插座是一种常见的电子设备，其用于供用电器的插头插接，以实现对于用电器的供电。

在相关技术中，存在一种插座，其自身不具有电源线，而是具有端子组件。端子组件包括主体和压紧螺栓，压紧螺栓与主体螺纹配合。在安装时，将安装现场的电源线插接至主体内，然后将压紧螺栓安装至主体上，从而通过压紧螺栓将电源线压紧在主体内，进而实现了电源线和插座之间的电连接。

然而，由于主体和压紧螺栓为两个独立的零件，所以压紧螺栓容易遗失，导致插座无法与电源线连接。

发明内容

本公开实施例提供了一种插座，能够避免压紧螺栓遗失，从而保证插座的可靠性。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种插座，包括壳体和端子组件；

所述壳体的内部具有移动通道，所述移动通道沿垂直于所述壳体的长度方向延伸；

所述端子组件包括接线端子和驱动件；

所述接线端子位于所述移动通道内，且能够沿所述移动通道的延伸方向移动，所述接线端子内具有夹线间隙；

所述驱动件位于所述移动通道内，且夹设在所述移动通道的内壁和所述接线端子之间，所述驱动件与所述接线端子相连，以驱动所述接线端子移动；

所述接线端子被配置为，当所述接线端子移动时，改变所述夹线间隙的尺寸。

在本公开的一种实现方式中，所述接线端子包括固定板和活动框；

所述固定板位于所述移动通道内，且与所述移动通道相连；

所述活动框可移动地位于所述移动通道内，且套设在所述固定板外，所述活动框的内底面与所述固定板的表面形成所述夹线间隙。

在本公开的另一种实现方式中，所述移动通道的端部具有通孔，所述通孔的轴向与所述移动通道的延伸方向相同；

所述活动框的顶部具有螺孔，所述螺孔与所述通孔同轴；

所述驱动件包括压紧螺栓，所述压紧螺栓的头部位于所述通孔内，所述压紧螺栓的杆部贯穿所述螺孔，且与所述固定板相抵。

在本公开的又一种实现方式中，所述驱动件还包括外凸缘；

所述外凸缘位于所述压紧螺栓的头部和所述压紧螺栓的杆部之间的连接处，所述外凸缘的外径大于所述通孔的内径。

在本公开的又一种实现方式中，所述壳体包括可拆卸地相连的第一外壳和第二外壳；

所述第一外壳的内底面具有第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板相互平行；

所述第二外壳的内底面具有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板相互平行，所述第一支撑板具有第一插线间隙，所述第一插线间隙与所述夹线间隙相对；

所述固定板的一端夹设在所述第一压板和所述第一支撑板之间，所述固定板的另一端夹设在所述第二压板和所述第二支撑板之间。

在本公开的又一种实现方式中，所述第二外壳的内底面还具有第三支撑板；

所述第三支撑板位于所述第一支撑板的背离所述第二支撑板的一侧，且与所述第一支撑板平行，所述第三支撑板具有第二插线间隙，所述第二插线间隙与所述第一插线间隙相对。

在本公开的又一种实现方式中，所述接线端子还包括闸板；

所述闸板位于所述活动框靠近所述第一支撑板的一侧，所述闸板的一端与所述活动框靠近所述固定板的侧边相连，所述闸板的另一端沿所述活动框的移动方向朝向所述第二外壳的内底面延伸。

在本公开的又一种实现方式中，所述闸板的两侧边分别平齐于所述活动框的对应侧边。

在本公开的又一种实现方式中，所述活动框的内底面具有凸起，所述凸起朝向所述固定板凸出。

在本公开的又一种实现方式中，所述固定板包括连接板、限位板和接线板；

所述连接板的一端与所述限位板相连，所述连接板的另一端与所述接线板相连；

所述限位板靠近所述连接板的侧边分别与所述活动框的两侧边相抵。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在通过本公开实施例提供的插座连接电源线时，用户利用通孔提供的空间伸入壳体内部，并触发驱动件，使得驱动件驱动活动框在移动通道的延伸方向上相对于固定板移动，从而增大夹线间隙在移动通道的延伸方向上的尺寸，为电源线插入夹线间隙做准备。在将电源线插入夹线间隙后，再次触发驱动件，使得驱动件驱动活动框在移动通道的延伸方向上相对于固定板移动，从而减小夹线间隙在移动通道的延伸方向上的尺寸，即利用活动框和固定板一同夹紧电源线，进而实现了电源线与端子组件之间的可靠电连接。

在整个安装电源线的过程中，驱动件始终位于通孔和所述活动框之间，即位于壳体的内部，所以驱动件不会遗失，保证了插座的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的插座的爆炸图；

图2是本公开实施例提供的插座的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的端子组件的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的端子组件的剖视图；

图5是本公开实施例提供的壳体的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的端子组件的装配示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、壳体；1a、移动通道；1b、通孔；1c、插线孔；11、第一外壳；111、第一压板；112、第二压板；12、第二外壳；12a、第一插线间隙；12b、第二插线间隙；121、第一支撑板；122、第二支撑板；123、第三支撑板；

2、端子组件；2a、夹线间隙；21、接线端子；211、固定板；2111、连接板；2112、限位板；2113、接线板；2113a、接线孔；212、活动框；2121、凸起；2122、顶板；2123、第一侧板；2124、底板；2125、第二侧板；212a、螺孔；213、闸板；23、驱动件；231、压紧螺栓；232、外凸缘。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

插座是一种常见的电子设备，其用于供用电器的插头插接，以实现对于用电器的供电。

根据插座与电源线的连接方式不同，可以分为两类。一种是自身具有电源线的插座，这种插座通过电源线的插头与供电面板连接，从而得电。这种插座常用于具有充足供电面板的居家环境。另一种是自身不具有电源线的插座，这种插座内部配置有端子组件，端子组件包括主体和压紧螺栓，压紧螺栓与主体螺纹配合。在安装时，将安装现场的电源线插接至主体内，然后将压紧螺栓安装至主体上，从而通过压紧螺栓将电源线压紧在主体内，进而实现了电源线和插座之间的电连接。这种插座常用于供电面板不足的办公环境，或者是不具有供电面板的室外环境。

对于配置有端子组件的插座来说，由于端子组件的主体和压紧螺栓为两个独立的零件，所以压紧螺栓容易遗失，导致插座无法与电源线连接。特别是在插座应用于室外环境时，由于安装现场的电源线位置固定，所以只能通过改变插座的位置来进行适应性安装。这样就导致电源线和端子组件之间的拆装更为频繁，再加上室外安装时环境复杂，使得压紧螺栓遗失的风险大大增加。

为了解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种插座，图1为该插座的爆炸图，如图1所示，该插座包括壳体1和端子组件2。

图2为该插座的结构示意图，为了展示端子组件2在壳体1内部的安装方式，图2中剖去了部分的壳体1和端子组件2。参见图2，在本实施例中，壳体1的内部具有移动通道1a，移动通道1a沿垂直于壳体1的长度方向延伸。端子组件2包括接线端子21和驱动件23，接线端子21位于移动通道1a内，且能够沿移动通道1a的延伸方向移动，接线端子21内具有夹线间隙2a。驱动件23位于移动通道1a内，且夹设在移动通道1a的内壁和接线端子21之间，驱动件23与接线端子21相连，以驱动接线端子21移动。接线端子21被配置为，当接线端子21移动时，改变夹线间隙2a的尺寸。

在通过本公开实施例提供的插座连接电源线时，用户触发驱动件23，使得驱动件23驱动接线端子21在移动通道1a的延伸方向上移动，从而改变夹线间隙2a的尺寸，使得夹线间隙2a的尺寸增大，为电源线插入夹线间隙2a做准备。在将电源线插入夹线间隙2a后，再次触发驱动件23，使得驱动件23驱动接线端子21在移动通道1a的延伸方向上移动，从而再次改变夹线间隙2a的尺寸，使得夹线间隙2a的尺寸减小，即利用夹线间隙2a夹紧电源线，进而实现了电源线与端子组件2之间的可靠电连接。

在整个安装电源线的过程中，驱动件23始终位于移动通道1a内，且夹设在移动通道1a的内壁和接线端子21之间，即位于壳体1的内部，所以驱动件23不会遗失，保证了插座的可靠性，使得插座适用于在室外安装。

在本实施例中，端子组件2的数量可以为三个，即分别对应电源线中的火线、零线和地线。那么相应的，移动通道1a也为三个，每个移动通道1a中设置有一个端子组件2。

夹线间隙2a位于接线端子21中，下面对夹线间隙2a在接线端子21内的形成方式进行介绍。

继续参见图2，在本实施例中，接线端子21包括固定板211和活动框212。

固定板211位于移动通道1a内，且与移动通道1a相连。活动框212可移动地位于移动通道1a内，且套设在固定板211外，活动框212的内底面与固定板211的表面形成夹线间隙2a。

在上述实现方式中，固定板211在移动通道1a内保持固定，活动框212则在移动通道1a内移动。如此一来，当活动框212在移动通道1a内移动时，活动框212相对于固定板211移动，从而使得活动框212的内底面与固定板211的表面形成夹线间隙2a的尺寸随之变化。也就是说，通过移动活动框212，即可改变夹线间隙2a的尺寸。

由前文可知，在本公开实施例提供的插座中，利用驱动件23实现了接线端子21在移动通道1a内的移动，从而调整夹线间隙2a的尺寸。下面对驱动件23进行介绍。

图3为端子组件2的结构示意图，结合图3，在本实施例中，移动通道1a的端部具有通孔1b，通孔1b的轴向与移动通道1a的延伸方向相同。活动框212的顶部具有螺孔212a，螺孔212a与通孔1b同轴。驱动件23包括压紧螺栓231，压紧螺栓231的头部位于通孔1b内(参见图4)，压紧螺栓231的杆部贯穿螺孔212a，且与固定板211相抵。

压紧螺栓231的头部用于与操作工具配合，例如压紧螺栓231的头部具有与螺丝刀配合的十字口或者一字口。压紧螺栓231的杆部用于与螺孔212a螺纹配合，从而将压紧螺栓231和活动框212之间的相对转动，转化为压紧螺栓231和活动框212之间的相对轴向移动。

在调整活动框212在移动通道1a内的位置时，用户将工具由通孔1b伸入，以插接在压紧螺栓231的头部。通过工具旋拧压紧螺栓231，在移动通道1a的限位下，压紧螺栓231和活动框212之间的相对转动，转化为相对轴向移动，从而使得活动框212能够沿着移动通道1a的延伸方向移动，即相对于固定板211移动，进而调整夹线间隙2a的尺寸。容易理解的是，在插接电源线时，将夹线间隙2a的尺寸调节的较大，以便于插入。在电源线插接完成后，将夹线间隙2a的尺寸调小，从而实现对于电源线的夹紧。

继续参见图3，可选地，活动框212包括依次连接的顶板2122、第一侧板2123、底板2124和第二侧板2125，顶板2122和底板2124相对，第一侧板2123和第二侧板2125相对。螺孔212a位于顶板2122，夹线间隙2a位于底板2124和固定板211之间。

在上述实现方式中，顶板2122、第一侧板2123、底板2124和第二侧板2125围成一个四面封闭、两面开口的长方体结构件。固定板211位于第一侧板2123和第二侧板2125之间，以与底板2124之间构成夹线间隙2a。电源线能够从开口处插入夹线间隙2a中，并在固定板211和底板2124的夹持下，固定在夹线间隙2a中。

可选的，活动框212采用长条形的板件弯折成为五段，并卷绕成长方体结构件。五段依次为一个顶板2122、第一侧板2123、底板2124、第二侧板2125和另一个顶板2122，两个顶板2122叠放在一起，以便于板件合拢成为长方体结构件。

为了确保驱动件23不会从通孔1b滑出，参见图4，在本实施例中，驱动件23还包括外凸缘232，外凸缘232位于压紧螺栓231的头部和压紧螺栓231的杆部之间的连接处，外凸缘232的外径大于通孔1b的内径。

在上述实现方式中，外凸缘232的外径大于通孔1b的内径。如此一来，外凸缘232朝向通孔1b的侧面与通孔1b所处的壳体1的内壁相抵，在外凸缘232的遮挡下，压紧螺栓231不会从通孔1b中滑出，能够始终位于壳体1内。并且，由于仅外凸缘232的外径大于通孔1b的内径，所以不会影响到压紧螺栓231的头部伸入通孔1b中，以便于用户操作。

示例性地，压紧螺栓231和外凸缘232为一体式结构件，从而保证了驱动件23的结构强度。

再次参见图3，在本实施例中，底板2124的朝向固定板211的板面具有凸起2121，凸起2121朝向固定板211凸出。凸起2121为长条形，凸起2121的一端位于第一侧板2123处，凸起2121的另一端位于第二侧板2125处。

由于凸起2121朝向固定板211，所以在凸起2121随着底板2124一同朝向固定板211移动时，能够通过凸起2121使得对于电源线的夹紧力度更高。并且，由于凸起2121为长条形，且在第一侧板2123和第二侧板2125之间延伸，所以即使是在插接电源线的过程中，电源线在第一侧板2123和第二侧板2125之间出现了滚动，凸起2121也始终能够对电源线进行夹紧。

示例性地，凸起2121通过冲压工艺在底板2124上成型。

下面对固定板211进行介绍。

继续参见图3，在本实施例中，固定板211包括连接板2111、限位板2112和接线板2113。连接板2111的一端与限位板2112相连，连接板2111的另一端与接线板2113相连，限位板2112靠近连接板2111的侧边与第一侧板2123和第二侧板2125相抵。

在上述实现方式中，连接板2111用于连接限位板2112和接线板2113，并与压紧螺栓231相抵，从而为压紧螺栓231提供支撑基础，使得压紧螺栓231始终被夹设在通孔1b和连接板2111之间。由于限位板2112靠近连接板2111的侧边分别与第一侧板2123和第二侧板2125相抵，所以限位板2112能够避免固定板211从活动框212中滑出，以起到限位的作用。接线板2113位于移动通道1a外，用于通过电线和插座的插套等电子元件连接，从而将插接在端子组件2内的电源线所提供的电流通过电线传输至其他电子元件。

为了便于接线板2113和电线相连，可选地，接线板2113具有接线孔2113a，接线孔2113a为长条形。如此设计，能够先将电线插接在接线孔2113a内，然后再将电线焊接在接线孔2113a内，从而实现了接线板2113和电线之间的稳固连接。并且，由于接线孔2113a是长条形，所以内径较大，便于电线插接。

示例性地，连接板2111、限位板2112和接线板2113为一体式结构件，从而保证了固定板211的结构强度。

可选地，活动框212和固定板211均为铜结构件，从而保证了端子组件2的导电性。

前文对端子组件2的自身结构进行了介绍，下面结合壳体1的结构，对端子组件2在壳体1内的装配方式进行介绍。

图5为壳体1的结构示意图，为了清楚的展示第一外壳11的内部结构，将第一外壳11以自身的长度方向的轴线为轴，进行了翻转。图6为端子组件的装配示意图。

结合图5和图6，在本实施例中，壳体1包括可拆卸地相连的第一外壳11和第二外壳12。第一外壳11的内底面具有第一压板111和第二压板112，第一压板111和第二压板112相互平行。第二外壳12的内底面具有第一支撑板121和第二支撑板122，第一支撑板121和第二支撑板122相互平行。第一支撑板121具有第一插线间隙12a，第一插线间隙12a与夹线间隙2a相对。固定板211的一端夹设在第一压板111和第一支撑板121之间，固定板211的另一端夹设在第二压板112和第二支撑板122之间。

当第一外壳11和第二外壳12安装在一起后，第一支撑板121与第一压板111相对，第二支撑板122与第二压板112相对，第一压板111、第二压板112、第一支撑板121和第二支撑板122围成移动通道1a，使得固定板211被夹装固定在第一支撑板121与第一压板111之间，以及第二支撑板122与第二压板112之间。由于第一压板111、第二压板112、第一支撑板121和第二支撑板122均具有一定的厚度，所以能够实现固定板211在壳体1内的固定装配。

并且，在活动框212的底板2124和固定板211夹设电源线时，虽然压紧螺栓231与固定板211相抵，但是作用力均传递至电源线上，而电源线上的作用力则传递至活动框212的底板2124，进而转换为压紧螺栓231和活动框212的顶板2122之间的内力。也就是说，在压紧螺栓231压紧电源线的过程中，固定板211所受到的作用力，均会被活动框212的底板2124所提供的反作用力抵消掉，不会对固定板211在壳体1内的安装造成影响。

在插接电源线的过程中，由于端子组件2位于壳体1的内部，所以用户不易通过观察来将电源线对准夹线间隙2a。为了使得电源线能够准确的插入夹线间隙2a，在本实施例中，由于第一插线间隙12a与夹线间隙2a相对，所以用户能够将电源线通过第一插线间隙12a插入夹线间隙2a内。容易理解的是，为了电源线能够穿过壳体1，壳体1的壳壁上必然具有一个插线孔1c，该插线孔1c可以位于第一外壳11处，也可以位于第二外壳12处，也可以由第一外壳11和第二外壳12一同构成。当然，为了便于插线，插线孔1c应该与第一插线间隙12a相对。

在插接电源线的过程中，用户先将电源线由插线孔1c插入壳体1，然后通过摸索试探的方式将电源线插入第一插线间隙12a中。由于第一插线间隙12a位于第一支撑板121上，在第一支撑板121和第一压板111的阻挡下，只有当电源线插入第一插线间隙12a时，才能够进一步地向壳体1内插入。如此一来，能够让用户通过手感，判断出电源线是否已经插入第一插线间隙12a中。并且，由于第一插线间隙12a与夹线间隙2a相对，所以当电源线插入第一插线间隙12a后，只需要继续保持插入方向，将电源线向壳体1的内部插接，即可使得电源线进入夹线间隙2a内。并且，在第二支撑板122的阻挡下，电源线也无法再进一步地向壳体1的内部插入，从而能够保证电源线停留在夹线间隙2a内。

示例性地，第一压板111和第二压板112在垂直于第一外壳11的长度方向上，背离第一外壳11的内底面延伸。第一支撑板121和第二支撑板122在垂直于第二外壳12的长度方向上，背离第二外壳12的内底面延伸，且第一支撑板121与第一压板111相对，第二支撑板122与第二压板112相对。

在插座尺寸的影响下，插线孔1c和第一插线间隙12a之间的距离可能会较大，为了避免电源线在壳体1内摆动，可选的，第二外壳12的内底面还具有第三支撑板123，第三支撑板123位于第一支撑板121的背离第二支撑板122的一侧，且与第一支撑板121平行，第三支撑板123具有第二插线间隙12b，第二插线间隙12b与第一插线间隙12a相对。

在上述实现方式中，电源线在插入第一插线间隙12a之前，需要贯穿第二插线间隙12b，如此一来，就能够通过第三支撑板123对电源线进行支撑，避免了插线孔1c和第一插线间隙12a之间的电源线产生不必要的摆动，影响电源线在端子组件2内的夹装。

容易理解的是，在活动框212移动的过程中，活动框212的底板2124背离固定板211一侧的空间会与第一插线间隙12a连通。为了避免用户将电源线误插入该空间内，可选的，接线端子21还包括闸板213。闸板213位于活动框212靠近第一支撑板121的一侧，闸板213的一端与活动框212靠近固定板211的侧边相连，闸板213的另一端沿活动框212的移动方向朝向第二外壳12的内底面延伸。

也就是说，通过闸板213对活动框212的底板2124背离固定板211一侧的空间进行了遮挡，避免该空间直接与第一插线间隙12a连通，提高了插接电源线时的易操作性。

可选的，闸板213的两侧边分别平齐于活动框212的对应侧边。也就是说，闸板213的一侧边平齐于第一侧板2123，闸板213的另一侧边平齐于第二侧板2125。如此设计，使得第一侧板2123、第二侧板2125、闸板213、限位板2112均平齐，能够避免端子组件2在移动通道1a内晃动，保证了端子组件2在移动通道1a内的安装稳定性。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插座，其特征在于，包括壳体（1）和端子组件（2）；

所述壳体（1）的内部具有移动通道（1a），所述移动通道（1a）沿垂直于所述壳体（1）的长度方向延伸，所述壳体（1）包括可拆卸地相连的第一外壳（11）和第二外壳（12），所述第一外壳（11）的内底面具有第一压板（111）和第二压板（112），所述第一压板（111）和所述第二压板（112）相互平行，所述第二外壳（12）的内底面具有第一支撑板（121）和第二支撑板（122），所述第一支撑板（121）和所述第二支撑板（122）相互平行，所述第一支撑板（121）具有第一插线间隙（12a）；

所述端子组件（2）包括接线端子（21）和驱动件（23）；

所述接线端子（21）位于所述移动通道（1a）内，且能够沿所述移动通道（1a）的延伸方向移动，所述接线端子（21）内具有夹线间隙（2a），所述夹线间隙（2a）与所述第一插线间隙（12a）相对；

所述驱动件（23）位于所述移动通道（1a）内，且夹设在所述移动通道（1a）的内壁和所述接线端子（21）之间，所述驱动件（23）与所述接线端子（21）相连，以驱动所述接线端子（21）移动；

所述接线端子（21）被配置为，当所述接线端子（21）移动时，改变所述夹线间隙（2a）的尺寸。

2.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述接线端子（21）包括固定板（211）和活动框（212）；

所述固定板（211）位于所述移动通道（1a）内，且与所述移动通道（1a）相连；

所述活动框（212）可移动地位于所述移动通道（1a）内，且套设在所述固定板（211）外，所述活动框（212）的内底面与所述固定板（211）的表面形成所述夹线间隙（2a）。

3.根据权利要求2所述的插座，其特征在于，所述移动通道（1a）的端部具有通孔（1b），所述通孔（1b）的轴向与所述移动通道（1a）的延伸方向相同；

所述活动框（212）的顶部具有螺孔（212a），所述螺孔（212a）与所述通孔（1b）同轴；

所述驱动件（23）包括压紧螺栓（231），所述压紧螺栓（231）的头部位于所述通孔（1b）内，所述压紧螺栓（231）的杆部贯穿所述螺孔（212a），且与所述固定板（211）相抵。

4.根据权利要求3所述的插座，其特征在于，所述驱动件（23）还包括外凸缘（232）；

所述外凸缘（232）位于所述压紧螺栓（231）的头部和所述压紧螺栓（231）的杆部之间的连接处，所述外凸缘（232）的外径大于所述通孔（1b）的内径。

5.根据权利要求2所述的插座，其特征在于，所述固定板（211）的一端夹设在所述第一压板（111）和所述第一支撑板（121）之间，所述固定板（211）的另一端夹设在所述第二压板（112）和所述第二支撑板（122）之间。

6.根据权利要求2所述的插座，其特征在于，所述第二外壳（12）的内底面还具有第三支撑板（123）；

所述第三支撑板（123）位于所述第一支撑板（121）的背离所述第二支撑板（122）的一侧，且与所述第一支撑板（121）平行，所述第三支撑板（123）具有第二插线间隙（12b），所述第二插线间隙（12b）与所述第一插线间隙（12a）相对。

7.根据权利要求6所述的插座，其特征在于，所述接线端子（21）还包括闸板（213）；

所述闸板（213）位于所述活动框（212）靠近所述第一支撑板（121）的一侧，所述闸板（213）的一端与所述活动框（212）靠近所述固定板（211）的侧边相连，所述闸板（213）的另一端沿所述活动框（212）的移动方向朝向所述第二外壳（12）的内底面延伸。

8.根据权利要求7所述的插座，其特征在于，所述闸板（213）的两侧边分别平齐于所述活动框（212）的对应侧边。

9.根据权利要求2所述的插座，其特征在于，所述活动框（212）的内底面具有凸起（2121），所述凸起（2121）朝向所述固定板（211）凸出。

10.根据权利要求2所述的插座，其特征在于，所述固定板（211）包括连接板（2111）、限位板（2112）和接线板（2113）；

所述连接板（2111）的一端与所述限位板（2112）相连，所述连接板（2111）的另一端与所述接线板（2113）相连；

所述限位板（2112）靠近所述连接板（2111）的侧边分别与所述活动框（212）的两侧边相抵。

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