CN220998891U - 一种吊具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种吊具，包括：工字梁，包括上翼板、下翼板和位于所述上翼板、所述下翼板之间的主梁板，所述主梁板分别与所述上翼板、所述下翼板相连，以在所述主梁板的两侧分别形成凹槽；两组起吊连接结构，分别设于所述工字梁长度方向的两个端头；其中，所述起吊连接结构包括起吊连接板、第一加强板；所述起吊连接板，位于距离所述端头的预设位置；所述第一加强板，设于所述凹槽内，并与所述起吊连接板及所述凹槽的槽壁面相连。

Description

一种吊具

技术领域

本申请涉及集装箱运输技术领域，尤其涉及一种吊具。

背景技术

随着集装箱在各行各业的广泛应用，对于集装箱的吊装需求也越来越大，特别是一些集成设备集装箱，往往需要把设备安装到集装箱后进行整体运输，整个集装箱重量重达几十吨，这对吊装用的吊具提出了很大的要求。

面对几十吨重的设备集装箱的起吊需求，为保证吊装的安全性，传统的设备集装箱吊具多为整体式，体积庞大且笨重，不方便随箱运输至项目现场进行安装吊装，吊装完后也不好处理。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请实施例采用的技术方案如下：

一种吊具，包括：

工字梁，包括上翼板、下翼板和位于所述上翼板、所述下翼板之间的主梁板，所述主梁板分别与所述上翼板、所述下翼板相连，以在所述主梁板的两侧分别形成凹槽；

两组起吊连接结构，分别设于所述工字梁长度方向的两个端头；其中，所述起吊连接结构包括起吊连接板、第一加强板；

所述起吊连接板，位于距离所述端头的预设位置；

所述第一加强板，设于所述凹槽内，并与所述起吊连接板及所述凹槽的槽壁面相连。

在一个实施例中，所述第一加强板至少有两个，以所述主梁板为轴对称布置于所述主梁板两侧的凹槽内。两个对称的第一加强板可从主梁板两侧同步增强起吊连接板的强度，避免只设在一侧时导致起吊连接板、工字梁受力不均衡，进一步提升吊装安全性。

在一个实施例中，所述第一加强板至少有四个；四个所述第一加强板两两一组；

两组所述第一加强板均以所述主梁板为轴对称布置于所述主梁板两侧的凹槽内，且围设在所述起吊连接板的四周。

在一个实施例中，所述第一加强板与所述主梁板、所述起吊连接板焊接连接，且所述第一加强板与所述主梁板、所述起吊连接板之间分别呈锐角。所述第一加强板与所述主梁板、所述起吊连接板之间分别呈锐角，支撑力度大，可保持所述主梁板、所述起吊连接板之间的夹角稳定。

在一个实施例中，所述第一加强板呈矩形，所述第一加强板的各顶角处均设有焊接避让缺口。

在一个实施例中，还包括：第二加强板，位于所述工字梁的中部且设于所述工字梁的凹槽内，所述第二加强板与所述凹槽的槽壁面相连。

在一个实施例中，所述第二加强板至少有两个，两个所述第二加强板以所述主梁板为轴对称布置于所述主梁板两侧的凹槽内。两个对称的第二加强板可从主梁板两侧同步增强工字梁的强度，避免只设在一侧时导致工字梁受力不均衡，进一步提升吊装安全性。

在一个实施例中，所述第二加强板为U型板，所述U型板扣设于所述凹槽内，且与所述上翼板、所述下翼板、所述主梁板分别相连。

在一个实施例中，所述起吊连接板包括第一吊耳、第二吊耳；

所述起吊连接板沿所述工字梁高度方向延伸，形成位于所述上翼板外侧的所述第一吊耳、位于所述下翼板外侧的所述第二吊耳；其中，所述第一吊耳、第二吊耳均设有吊索通孔。

本申请相较于现有技术，具有如下技术优势：

本实施例中，第一加强板、起吊连接板与工字梁相互配合形成的吊具结构，起吊连接板、工字梁的受力极限均得到了提升，且将起吊连接板的集中应力分散至工字梁，吊装更安全可靠，不易撕裂，整个吊具的强度不完全依靠焊接质量，吊具轻量化，并可以适用于起吊几十吨重的设备集装箱。

本实施例的吊具体积小，组成部件少、焊接量小，因而制作成本低，方便随箱运输至项目现场焊接装配成型，吊装完后可统一收纳放置。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本申请一实施例提供的吊具的结构示意图；

图2为图1所示吊具的主视图；

图3为图2中吊具的侧视图；

图4为图2中吊具的俯视图；

图中：

10、工字梁；11、上翼板；12、下翼板；13、主梁板；10a、凹槽；

20、起吊连接板；21、吊索通孔；

30、第一加强板；31、避让缺口；

40、第二加强板；

50、焊缝。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面对本申请提供的光学模组进行示例性说明：

作为一种可选的实现方式，请参阅图，本申请公开了一种吊具，包括：

工字梁10，包括上翼板11、下翼板12和位于所述上翼板11、所述下翼板12之间的主梁板13，所述主梁板13分别与所述上翼板11、所述下翼板12相连，以在所述主梁板13的两侧分别形成凹槽10a；

两组起吊连接结构，分别设于所述工字梁10长度方向的两个端头；其中，所述起吊连接结构包括起吊连接板20、第一加强板30；

所述起吊连接板20，位于距离所述端头的预设位置；

所述第一加强板30，设于所述凹槽10a内，并与所述起吊连接板20及所述凹槽10a的槽壁面相连。

本实施例中的吊具在使用时，利用捆扎绳捆绑集装箱后，将起吊缆绳穿过距离工字梁10端头预设位置的起吊连接板20，进行集装箱起吊。

本实施例中，起吊连接板20设有对应于工字梁10的缺口(如激光切割)，将起吊连接板20套嵌在工字梁10上后，对起吊连接板20与工字梁10进行焊接限位，而后，将第一加强板30与起吊连接板20、工字梁10凹槽10a的各槽壁面焊接相连，从而起到加强起吊连接板20强度的作用，提升起吊连接板20、工字梁10的受力极限及将起吊连接板20的集中应力分散至工字梁10，吊装更安全可靠，因而可以适用于起吊几十吨重的设备集装箱。

本实施例的吊具的体积小，且组成部件少、焊接量小，因而制作成本低，方便随箱运输至项目现场焊接装配成型，吊装完后可统一收纳放置。

需要强调的是，本申请充分利用了型材特性及加工工艺(激光切割嵌入工字梁中焊接)，钢材使用量更少(可减少60％以上)，焊接要求降低，但吊具各部件配合更准确可靠，吊具整体强度更高。

在一个实施例中，所述第一加强板30至少有两个，以所述主梁板13为轴对称布置于所述主梁板13两侧的凹槽10a内。两个对称的第一加强板30可从主梁板13两侧同步增强起吊连接板20的强度，避免只设在一侧时导致起吊连接板20、工字梁10受力不均衡，进一步提升吊装安全性。需要说明的是，两个第一加强板30可以设置在起吊连接板20外侧(靠近的工字梁10端头的一侧)，也可以设置在起吊连接板20内侧。

在一个实施例中，所述第一加强板30至少有四个；四个所述第一加强板30两两一组；

两组所述第一加强板30均以所述主梁板13为轴对称布置于所述主梁板13两侧的凹槽10a内，且围设在所述起吊连接板20的四周。

具体的，四个第一加强板30从起吊连接板20四周的各个方向对起吊连接板20加强，可进一步提升起吊连接板20与工字梁10的受力极限，也能避免集装箱重量过大导致起吊连接板20与工字梁10连接的部位发生局部撕裂。

在一个实施例中，所述第一加强板30与所述主梁板13、所述起吊连接板20焊接连接，且所述第一加强板30与所述主梁板13、所述起吊连接板20之间分别呈锐角。需要注意的是，本实施例中第一加强板30并不仅是与主梁板13焊接连接，而是与整个工字梁10均有焊接连接，即，第一加强板30与上翼板11、下翼板12和位于所述上翼板11、所述下翼板12之间的主梁板13均焊接连接。

具体来说，焊接方式可将第一加强板30与整个工字梁10、所述起吊连接板20融合相连，操作便捷，连接强度高；所述第一加强板30与所述主梁板13、所述起吊连接板20之间分别呈锐角，支撑力度大，可保持所述整个工字梁10、所述起吊连接板20之间的夹角稳定。

在一个实施例中，所述第一加强板30呈矩形，所述第一加强板30的各顶角处均设有焊接避让缺口31。

具体加工时，第一加强板30与起吊连接板20、整个工字梁10的凹槽10a的槽壁面焊接相连并形成焊缝50。在第一加强板30的各顶角处设有焊接避让缺口31时，焊接避让缺口31刚好处于沿不同方向延伸的相邻两个焊缝50之间的部位，能够便于吊具的焊接加工，避免影响焊接加工操作。

在一个实施例中，还包括：第二加强板40，位于所述工字梁10的中部且设于所述工字梁10的凹槽10a内，所述第二加强板40与所述凹槽10a的槽壁面相连。

具体的，第二加强板40设于凹槽10a中，可以提升工字梁10中部的抗弯折形变能力，显著加强了工字梁10的刚度和工字梁10的受力极限，更有利于分散起吊连接板20的集中应力，以更好地适用于起吊几十吨重的设备集装箱。

在一个实施例中，所述第二加强板40至少有两个，两个所述第二加强板40以所述主梁板13为轴对称布置于所述主梁板13两侧的凹槽10a内。两个对称的第二加强板40可从主梁板13两侧同步增强工字梁10的强度，避免只设在一侧时导致工字梁10受力不均衡，进一步提升吊装安全性。

在一个实施例中，所述第二加强板40为U型板，所述U型板扣设于所述凹槽10a内，且与所述上翼板11、所述下翼板12、所述主梁板13分别相连。第二加强板40呈U型，支撑力度大，可保持上翼板11、下翼板12与主梁板13之间形成夹角的稳定。

在一个实施例中，所述起吊连接板20包括第一吊耳、第二吊耳；

所述起吊连接板20沿所述工字梁10高度方向延伸，形成位于所述上翼板11外侧的所述第一吊耳、位于所述下翼板12外侧的所述第二吊耳；其中，所述第一吊耳、第二吊耳均设有吊索通孔21。

具体的，起吊连接板20的第一吊耳、第二吊耳分别设有吊索通孔21，利用捆扎绳捆绑集装箱后，将捆扎绳穿过两端的第二吊耳的吊索通孔21；再将起吊缆绳穿过两端的第一吊耳的吊索通孔21即可起吊集装箱，操作便捷高效。吊具使用时，第一、第二吊耳与箱长(起吊点布置于该方向)方向平行，安装卸扣后，卸扣孔与箱长方向垂直，便于钢丝绳顺畅通过，捆扎绳与吊具卸扣不易缠扭，安全性更高。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种吊具，其特征在于，包括：

工字梁(10)，包括上翼板(11)、下翼板(12)和位于所述上翼板(11)、所述下翼板(12)之间的主梁板(13)，所述主梁板(13)分别与所述上翼板(11)、所述下翼板(12)相连，以在所述主梁板(13)的两侧分别形成凹槽(10a)；

两组起吊连接结构，分别设于所述工字梁(10)长度方向的两个端头；其中，所述起吊连接结构包括起吊连接板(20)、第一加强板(30)；

所述起吊连接板(20)，位于距离所述端头的预设位置；

所述第一加强板(30)，设于所述凹槽(10a)内，并与所述起吊连接板(20)及所述凹槽(10a)的槽壁面相连。

2.根据权利要求1所述的一种吊具，其特征在于，所述第一加强板(30)至少有两个，以所述主梁板(13)为轴对称布置于所述主梁板(13)两侧的凹槽(10a)内。

3.根据权利要求1所述的一种吊具，其特征在于，所述第一加强板(30)至少有四个；四个所述第一加强板(30)两两一组；

两组所述第一加强板(30)均以所述主梁板(13)为轴对称布置于所述主梁板(13)两侧的凹槽(10a)内，且围设在所述起吊连接板(20)的四周。

4.根据权利要求1所述的一种吊具，其特征在于，所述第一加强板(30)与所述主梁板(13)、所述起吊连接板(20)焊接连接，且所述第一加强板(30)与所述主梁板(13)、所述起吊连接板(20)之间分别呈锐角。

5.根据权利要求4所述的一种吊具，其特征在于，所述第一加强板(30)呈矩形，所述第一加强板(30)的各顶角处均设有焊接避让缺口(31)。

6.根据权利要求1所述的一种吊具，其特征在于，还包括：第二加强板(40)，位于所述工字梁(10)的中部且设于所述工字梁(10)的凹槽(10a)内，所述第二加强板(40)与所述凹槽(10a)的槽壁面相连。

7.根据权利要求6所述的一种吊具，其特征在于，所述第二加强板(40)至少有两个，两个所述第二加强板(40)以所述主梁板(13)为轴对称布置于所述主梁板(13)两侧的凹槽(10a)内。

8.根据权利要求6所述的一种吊具，其特征在于，所述第二加强板(40)为U型板，所述U型板扣设于所述凹槽(10a)内，且与所述上翼板(11)、所述下翼板(12)、所述主梁板(13)分别相连。

9.根据权利要求1所述的一种吊具，其特征在于，所述起吊连接板(20)包括第一吊耳、第二吊耳；

所述起吊连接板(20)沿所述工字梁(10)高度方向延伸，形成位于所述上翼板(11)外侧的所述第一吊耳、位于所述下翼板(12)外侧的所述第二吊耳；其中，所述第一吊耳、第二吊耳均设有吊索通孔。