CN220997172U - 一种吨包破开机构 - Google Patents

Abstract

一种吨包破开机构，有效的解决了破开吨包的底部效率低下的问题；包括拱形且开口超前的主体，主体内左右两侧分别转动连接有位于其前侧且左右轴向的导管，导管内缘面上开设有内高外低的弧形槽，主体内左右两侧分别滑动连接有与导管同轴的导杆，导杆外端位于其对应侧的导管内且经插杆与弧形槽滑动连接，导杆内端贯穿主体且设有上下方向的主切刀，主体内开设有U形的安置槽，安置槽内滑动连接有U形的支撑板，支撑板左右两侧分别开设有前高后低的斜槽，主体内左右两侧分别滑动连接有连接块，连接块外端经连杆与其对应侧的斜槽连接，连接块外端经倒L形的辅助板固定连接有可位于导杆上方的副切刀；本实用新型结构巧妙、使用方便。

Description

一种吨包破开机构

技术领域

本实用新型涉及废物处理辅助器械技术领域，特别是一种吨包破开机构。

背景技术

由于当今社会发达的工业生产，会产生大量有害于人体与环境的危险废物，一般危险废物回收后会使用吨包进行收集与储存，在需要对危险废物进行无害处理时，又需要将吨包破开取出危险废物，现有技术只有使用叉车或机械臂将吨包吊起，再通过人工将吨包下部破开，使危险废物落出，不能自动切开吨包底部进行废物的取出，这样的操作不仅使工人暴露在危险的工作环境下，也对吨包底部破开的效率不高，不利于取出吨包对的废物，同时也增大了工作人员的工作负担和危险程度。

实用新型内容

针对上述情况，为了弥补现有技术的不足，本实用新型的目的就是提供一种吨包破开机构，有效的解决了破开吨包的底部效率低下的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括拱形且开口超前的主体，主体内左右两侧分别转动连接有位于其前侧且左右轴向的导管，导管内缘面上开设有内高外低的弧形槽，主体内左右两侧分别滑动连接有与导管同轴的导杆，导杆外端位于其对应侧的导管内且经插杆与弧形槽滑动连接，导杆内端贯穿主体且设有上下方向的主切刀，主体内开设有U形的安置槽，安置槽内滑动连接有U形的支撑板，支撑板左右两侧分别开设有前高后低的斜槽，主体内左右两侧分别滑动连接有连接块，连接块外端经连杆与其对应侧的斜槽连接，连接块外端经倒L形的辅助板固定连接有可位于导杆上方的副切刀。

本实用新型的有益效果是：

设置的导管、弧形槽、插杆、导杆和主切刀，便于带动两个主切刀相对或相背移动，便于主切刀对吨包的底部前侧进行左右切割，设有的支撑板、圆盘、导向槽、斜槽、连杆、连接块和副切刀，便于带动两个副切刀前后滑动，致使两个副切刀能够对吨包底部左右两侧进行前后切割，且在主切刀和副切刀的配合下，能够将吨包底部切出一个U形的切口，便于废物从吨包内流出处理，不仅提高了切开吨包时的效率，也提高了处理吨包内废物时的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图。

图2是本实用新型的全剖俯视轴测图。

图3是本实用新型的全剖左视轴测图。

图4是本实用新型的剖切左视轴测图。

图5是本实用新型中导管的主视轴测图。

图6是本实用新型图3中A的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6给出，包括拱形且开口超前的主体1，主体1内左右两侧分别转动连接有位于其前侧且左右轴向的导管2，导管2内缘面上开设有内高外低的弧形槽3，主体1内左右两侧分别滑动连接有与导管2同轴的导杆4，导杆4外端位于其对应侧的导管2内且经插杆5与弧形槽3滑动连接，导杆4内端贯穿主体1且设有上下方向的主切刀6，主体1内开设有U形的安置槽7，安置槽7内滑动连接有U形的支撑板8，支撑板8左右两侧分别开设有前高后低的斜槽9，主体1内左右两侧分别滑动连接有连接块10，连接块10外端经连杆与其对应侧的斜槽9连接，连接块10外端经倒L形的辅助板固定连接有可位于导杆4上方的副切刀11。

为了使两个导管2能够同步转动，所述的安置槽7内后侧转动连接有左右轴向的转轴12，转轴12左右两端分别同轴设有带轮13，同一侧的导管2和带轮13之间经皮带连接。

为了使支撑板8能够上下滑动，所述的转轴12上同轴设有圆盘14，圆盘14左侧开设有弧形的导向槽15，导向槽15与圆盘14圆心之间的距离沿顺时针方向逐渐增大，支撑板8后端设有L形的辅助杆16，辅助杆16上端经顶杆与导向槽15滑动连接。

为了便于连接块10的前后滑动，所述的主体1内左右两侧分别开设有与安置槽7连通且前后方向的滑道17，连接块10位于其对应侧的滑道17内且与滑道17滑动连接。

为了便于转轴12的转动，所述的安置槽7内设有左右轴向的电机18，电机18输出端与转轴12同轴固定连接。

为了便于物料从主体1内流出，所述的主体1内设有前低后高的导流板19。

本实用新型在使用时，首先通过叉车将装满废物的吨包移动至主体1的上侧，且使主切刀6和副切刀11插入吨包的底部，随之启动电机18，电机18带动转轴12转动，转轴12经圆盘14上的导向槽15、顶杆和辅助杆16带动支撑板8沿安置槽7向上滑动，支撑板8向上滑动经斜槽9和连杆带动连接块10沿滑道17向后滑动，促使连接块10经辅助板带动副切刀11向后移动，致使副切刀11对吨包底部左右两侧进行前后切割；

同时转轴12经皮带和带轮13带动两个导管2沿主体1同步转动，导管2转动经弧形槽3和插杆5带动两个导杆4沿主体1相背滑动，两个导杆4相背滑动带动两个主切刀6相背移动，致使两个主切刀6对吨包底部前侧进行左右方向的切割，当主切刀6和副切刀11移动至极限位置时，此时关闭电机18，在主切刀6和副切刀11的作用下，致使吨包底部切割出来一个U形的切口，且在吨包内废物的作用下，致使废物经切口从吨包内流出至主体1内，且在主体1下侧设有导流板19，能够有效的避免废物堆积在主体1；

对吨包内的废物处理完毕后，首先启动电机18使其反转，电机18经转动带动圆盘14转动，圆盘14经导向槽15、顶杆和辅助杆16带动支撑板8沿安置槽7向下滑动，支撑板8向下滑动经斜槽9和连杆带动连接块10沿滑道17向前滑动，连接块10经连接板带动副切刀11向前滑动至初始位置，同时转轴12经皮带和带轮13带动两个导管2方向转动，两个导管2反向转动经弧形槽3和插杆5带动两个导杆4沿主体1相对滑动，两个导杆4带动两个主切刀6相对移动至初始位置，此时关闭电机18即可，也便于下次使用。

本实用新型结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，通过设置的导管、弧形槽、插杆、导杆和主切刀，便于带动两个主切刀相对或相背移动，便于主切刀对吨包的底部前侧进行左右切割，设有的支撑板、圆盘、导向槽、斜槽、连杆、连接块和副切刀，便于带动两个副切刀前后滑动，致使两个副切刀能够对吨包底部左右两侧进行前后切割，且在主切刀和副切刀的配合下，能够将吨包底部切出一个U形的切口，便于废物从吨包内流出处理，不仅提高了切开吨包时的效率，也提高了处理吨包内废物时的安全性。

Claims (6)

1.一种吨包破开机构，包括拱形且开口超前的主体（1），其特征在于，主体（1）内左右两侧分别转动连接有位于其前侧且左右轴向的导管（2），导管（2）内缘面上开设有内高外低的弧形槽（3），主体（1）内左右两侧分别滑动连接有与导管（2）同轴的导杆（4），导杆（4）外端位于其对应侧的导管（2）内且经插杆（5）与弧形槽（3）滑动连接，导杆（4）内端贯穿主体（1）且设有上下方向的主切刀（6），主体（1）内开设有U形的安置槽（7），安置槽（7）内滑动连接有U形的支撑板（8），支撑板（8）左右两侧分别开设有前高后低的斜槽（9），主体（1）内左右两侧分别滑动连接有连接块（10），连接块（10）外端经连杆与其对应侧的斜槽（9）连接，连接块（10）外端经倒L形的辅助板固定连接有可位于导杆（4）上方的副切刀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种吨包破开机构，其特征在于，所述的安置槽（7）内后侧转动连接有左右轴向的转轴（12），转轴（12）左右两端分别同轴设有带轮（13），同一侧的导管（2）和带轮（13）之间经皮带连接。

3.根据权利要求2所述的一种吨包破开机构，其特征在于，所述的转轴（12）上同轴设有圆盘（14），圆盘（14）左侧开设有弧形的导向槽（15），导向槽（15）与圆盘（14）圆心之间的距离沿顺时针方向逐渐增大，支撑板（8）后端设有L形的辅助杆（16），辅助杆（16）上端经顶杆与导向槽（15）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种吨包破开机构，其特征在于，所述的主体（1）内左右两侧分别开设有与安置槽（7）连通且前后方向的滑道（17），连接块（10）位于其对应侧的滑道（17）内且与滑道（17）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种吨包破开机构，其特征在于，所述的安置槽（7）内设有左右轴向的电机（18），电机（18）输出端与转轴（12）同轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种吨包破开机构，其特征在于，所述的主体（1）内设有前低后高的导流板（19）。