CN220996893U - 一种全自动导电布自动包裹机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及产品包装设备技术领域，尤其是涉及全自动导电布自动包裹机,包括框架，所述框架上设置有运输机构，所述框架上靠近所述运输机构设置传动装置，所述传动装置靠近所述运输机构一侧连接有切断装置，所述框架上靠近所述切断装置设置包覆机构，所述包覆机构上设置有进行定位的压紧装置。本申请具有提升全自动导电布自动包裹机在包裹过程中的包装高效性的效果。

Description

一种全自动导电布自动包裹机

技术领域

本申请涉及导电布包覆技术领域，尤其是涉及一种全自动导电布自动包裹机。

背景技术

在导电泡棉一类材料制造制造行业中，大多数生产方式为在本体上包裹导电布，经过一系列处理后，使其具有良好的表面导电性。

导电泡棉棒的制造方式是在泡棉芯棒上包覆导电布，现有的生产制造技术大多为人工将导电布放置在包裹设备上，通过人工通过按压将泡棉芯棒固定在导电布上，由包裹设备进行第一次包覆，第一次包覆完成后，进入下一个生产线进行上胶固定，此方法没有摆脱人工劳动力，生产效率低。

实用新型内容

为了提升全自动导电布自动包裹机在包装过程中的高效性，本申请提供一种全自动导电布自动包裹机。

本申请提供一种全自动导电布自动包裹机,采用如下的技术方案：

一种全自动导电布自动包裹机，包括框架，所述框架上设置有运输机构，所述框架上靠近所述运输机构设置传动装置，所述传动装置靠近所述运输机构一侧连接有切断装置，所述框架上靠近所述切断装置设置包覆机构，所述包覆机构上设置有进行定位的压紧装置。

通过采用上述技术方案，通过传动装置将泡棉芯棒传送到导电布上并在达到规定长度后停止传送，压紧装置下移压紧泡棉芯棒后由切断装置进行快速切断，再由包覆机构对泡棉芯棒分步骤进行快速包装，最后由运输机构运送到放取料位置进行下一轮生产制造，采用此方法，能快速有效的对泡棉芯棒包装完成，有利于提升全自动导电布自动包裹机在包装时的高效性。

在一个具体的可实施方案中，所述运输机构包括第一支撑块，所述第一支撑块安装在框架上，所述第一支撑块上安装有第一伺服电机，所述第一支撑块上设置有主动轮，所述第一伺服电机的输出轴与所述主动轮连接；所述运输机构还包括第二支撑块，所述第二支撑块安装在框架上，所述第二支撑块上设置有从动轮，所述第一支撑块与所述第二支撑块之间设置皮带，所述皮带一端穿过所述主动轮另一端穿过所述从动轮转动安装，所述第一支撑块和所述第二支撑块上设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装治具，所述治具底部设置有夹板，所述夹板与所述皮带固定连接。

通过采用上述技术方案，运输机构设置主动轮和从动轮，由皮带作为连接部件将主动轮和从动轮连接，第一伺服电机高精度定位控制传动主动轮，由皮带带动从动轮高精度同步转动，治具设置在滑杆上并与皮带固定连接，可使治具在滑杆上快速平稳的移动，运用治具装载导电布并将治具作为对泡棉芯棒的包覆平台，使在包覆过程中导电布和泡棉芯棒能够进行快速定位，并在包覆完成后无需更换工作台可快速传送至从动轮处换取材料进行下一轮包覆过程，有利于提升加工生产效率。

在一个具体的可实施方案中，所述治具上开设有方形槽，所述方形槽的底壁开设有圆形槽，所述方形槽内设置有圆形凸台。

通过采用上述技术方案，方形槽可放置导电布，圆形槽便于对泡棉芯棒进行定位，当泡棉芯棒压入圆形槽之后，方形槽内的导电布翘起，便于包覆过程的顺利进行，设置圆形凸台便于被压紧一侧的导电布在松开之后轻松翘起，提升生产效率。

在一个具体的可实施方案中，所述传动装置包括第三支撑块，所述第三支撑块安装在所述框架上，所述第三支撑块上设置第二伺服电机，所述第三支撑块上设置有载体，所述载体上安装有通过挤压进行传送的上压轮和下压轮，所述第二伺服电机的输出轴与所述下压轮固定连接。

通过采用上述技术方案，在向机器内送入泡棉芯棒时，通过第二伺服电机精确控制泡棉芯棒传送长度并控制上压轮和下压轮进行挤压传送，使得泡棉芯棒平稳快速的被传送到被包裹位置，有利于提升全自动导电布自动包裹机的包装效率。

在一个具体的可实施方案中，所述切断装置包括支撑板，所述支撑板下端设置支撑架，所述支撑架与所述传动装置连接，所述支撑板上端设置第一气缸，所述第一气缸输出轴固定连接刀片。

通过采用上述技术方案，传动装置上连接切断装置，在传动装置完成工作后，通过第一气缸控制刀片对泡棉芯棒进行快速切断，能有效保证生产速度快速进行。

在一个具体的可实施方案中，所述包覆机构包括前包裹装置和后包裹装置，所述前包裹装置位于所述运输机构一侧且安装在所述框架上，所述后包裹装置位于所述运输机构另一侧且安装在所述框架上。

通过采用上述技术方案，设置前包裹装置和后包裹装置将泡棉芯棒的包裹过程分为两个步骤配合包覆，整个包裹过程有序进行，能大大提高包裹速度，提升加工效率。

在一个具体的可实施方案中，所述前包裹装置设置有第一导轨，所述第一导轨安装于所述框架上，所述第一导轨远离所述运输机构一端设置第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴固定连接第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在所述第一导轨内，所述第一转动杆上滑动连接第一滑块，所述第一滑块滑动安装在所述第一导轨内，所述第一滑块上设置第一承载块，所述第一承载块上端设置有第一推板，所述第一推板与所述运输机构连接。

通过采用上述技术方案，前包裹装置由推板完成第一步包装动作，用第三伺服电机控制推板的运动，可有效使推板平稳准确的将导电布包覆在泡棉芯棒表面，有助于提升包覆品质。

在一个具体的可实施方案中，所述后包裹装置设置有支撑台，所述支撑台设置在所述框架上，所述支撑台上安装第二导轨，所述第二导轨远离所述运输机构一端设置第四伺服电机，所述第四伺服电机输出轴连接第二转动杆，所述第二转动杆设置在所述第二导轨内，所述第二转动杆上连接第二滑块，所述第二滑块滑动安装在所述第二导轨内，所述第二滑块上设置第二承载板，所述第二承载板上竖直设置第三导轨，所述第三导轨远离所述第二承载板一端安装第五伺服电机，所述第五伺服电机输出轴连接第三转动杆，所述第三转动杆设置在所述第三导轨内，所述第三转动杆上滑动连接第三滑块，所述第三滑块安装在所述第三导轨内，所述第三滑块上设置装载块，所述装载块上靠近所述第三滑块设置有第一导杆，第一导杆下端安装推压板，所述装载块上远离所述第三滑块设置有压紧装置。

通过采用上述技术方案，当运输装置将导电布运送到包裹位置时，后包裹装置为防止导电布在传送泡棉芯棒过程中发生位移，采用推压板对导电布进行压紧，当泡棉芯棒传送到包裹位置定长后，此时切断装置作用切断泡棉芯棒进入包装过程。进行后一步包覆时，后包裹装置中推压板抬起使运输机构上另一部分导电布弹起，再由推压板动作对泡棉芯棒进行快速包装并压紧，有利于提升全自动导电布自动包裹机包装过程中的高效性。

在一个具体的可实施方案中，所述压紧装置包括第二导杆，所述第二导杆安装在所述装载块上，所述装载块上远离所述前包裹装置设置第二气缸，所述第二气缸输出轴固定连接连接块，所述连接块同时与所述第二导杆连接，所述连接块上安装压板。

通过采用上述技术方案，压板可压住泡棉芯棒，对泡棉芯棒进行定位后再由切断装置进行断料处理，可防止泡棉芯棒发生移动，有助于提升包覆效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过包覆机构的设置，在对泡棉芯棒进行包覆过程中，先由前包裹装置的推板推动导电布，推板和压板同时作用完成第一步包装，接着后包裹装置中推压板抬起使运输机构上另一部分导电布翘起，再由推压板动作对泡棉芯棒进行快速包装并压紧。前包裹装置和后包裹装置在包装过程中有序工作，有利于提升全自动导电布自动包裹机包装过程中的高效性；

2.通过传动装置和切断装置的设置，在向机器内送入泡棉芯棒时，由入料管引入，通过第二伺服电机定长并控制上下压轮进行传送进入导料管，使得泡棉芯棒平稳快速的被传送到被包裹位置，有利于提升全自动导电布自动包裹机的包装效率。传动装置上连接切断装置，在传动装置完成工作后，通过第一气缸控制刀片对泡棉芯棒进行快速切断，能有效保证生产速度快速进行。

3.通过运输机构的设置，第一伺服电机高精度定位控制传动主动轮，带动皮带从而带动从动轮高精度同步转动，治具与皮带固定安装，可使治具在滑杆上精确稳定的停留，有利于提升全自动导电布包裹机的工作速度，提升全自动导电布自动包裹机的高效性。

附图说明

图1是本申请实施例的全自动导电布自动包裹机整体结构示意图。

图2是本申请实施例的全自动导电布自动包裹机去掉外壳后的内部结构示意图。

图3是本申请实施例的运输机构结构示意图。

图4是本申请实施例的传动装置和切断装置结构示意图。

图5是本申请实施例的前包覆装置结构示意图。

图6是本申请实施例的后包覆装置结构示意图。

图7是本申请实施例的前包裹装置的包覆过程示意图。

图8是本申请实施例的后包裹装置的包覆过程示意图。

附图标记说明：1、框架；2、运输机构；211、第一支撑块；2113、第一腔体；2114、第二腔体；212、第二支撑块；22、滑轨；23、治具；231、放料板；2311、方形槽；2312、圆形槽；2313、圆形凸台；24、夹板；25、主动轮；26、从动轮；27、皮带；28、第一伺服电机；3、包覆机构；31、前包裹装置；311、第一导轨；312、第三伺服电机；313、第一转动杆；3131、第一滑块；314、第一承载块；315、第一载板；316、推板；32、后包裹装置；321、支撑台；322、第二导轨；323、第四伺服电机；324、第二转动杆；3241、第二滑块；325、第二承载板；326、第三导轨；327、第五伺服电机；3281、装载块；3285、推压板；3286、第一导杆；329、第三转动杆；33、压紧装置；331、压板；332、连接块；334、第二导杆；335、第二气缸；4、切断装置；41、刀片；42、第一气缸；43、支撑架；44、支撑板；5、传动装置；51、第三支撑块；511、第三腔体；52、第二伺服电机；531、载体；532、转轴；533、下压轮；534、上压轮；535、导料管；536、入料管；7、外壳；71、入料口；72出料口。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开了一种全自动导电布自动包裹机，参照图1和图2，包括框架1，框架1上固定安装外壳7，外壳7为板材焊接而成的壳体，外壳7上分别开设有入料口71和出料口72。框架1上固定安装运输机构2，框架1上靠近运输机构2的一侧固定安装传动装置5，传动装置5上固定安装有切断装置4，框架1上固定安装有对运输机构2上泡棉芯棒进行包覆的包覆机构3,包覆机构3上设置有对泡棉芯棒定位的压紧装置33。

当导电布放在运输机构2上后，运输机构2将导电布运送到外壳7内部对泡棉芯棒进行包装，确保包装过程中机器工作的安全性。传动装置5将泡棉芯棒平稳的传送到运输机构2上并在泡棉芯棒达到所设定的长度后停止传送，泡棉芯棒停止传送后，压紧装置33进行定位压紧，由切断装置4切断泡棉芯棒，包覆机构3对泡棉芯棒进行快速包装。通过采用此方法，可快速有效的对泡棉芯棒进行包装，有利于提升全自动导电布自动包裹机包装过程中的高效性。

参照图2和图3，运输机构2包括第一支撑块211，第一支撑块211固定安装在框架1上，第一支撑块211上开设第一腔体2113，第一腔体2113内设置主动轮25，主动轮25转动安装在第一支撑块211上，第一支撑块211上固定安装第一伺服电机28，第一伺服电机28输出轴与主动轮25固定连接。框架1上固定安装第二支撑块212，第二支撑块212与第一支撑块211在同一水平面上，第二支撑块212上开设第二腔体2114，第二腔体2114内设置从动轮26，从动轮26转动安装在第二支撑块212上。第一支撑块211与第二支撑块212之间设置皮带27，皮带27一端穿过第一腔体2113安装于主动轮25上，皮带27另一端穿过第二腔体2114安装于从动轮26上。第一支撑块211和第二支撑块212顶端固定安装滑轨22。

滑轨22上滑动安装有治具23，治具23上安装光纤感应器，治具23底端固定安装夹板24，皮带27穿过夹板24且与夹板24固定连接，治具23顶端设有放料板231，放料板231上开设有方形槽2311，方形槽2311的底壁上开设有圆形槽2312，放料板231上设置圆形凸台2313，圆形凸台2313的顶面与放料板231顶面在同一水平面且圆形凸台2313设置在方形槽2311内。

通过采用第一伺服电机28实现高精度定位来实现主动轮25和从动轮26高精度同步转动，从而使皮带27带动治具23在高精度直线滑轨22上滑动，有利于包装完成前后治具23上材料的平稳运动。治具23上设置方向槽2311放置导电布，方形槽2311上设置有圆形凸台2313有利于避免导电布在包覆过程中卡在方形槽2311内，使导电布从压紧到松开后能快速从方形槽2311内翘起，治具23上设置圆形槽2312有利于在包装过程中能够对泡棉芯棒快速定位压紧，提升全自动导电布自动包裹机的高效性。

参照图2和图4，传动装置5包括第三支撑块51，第三支撑块51固定安装在框架1上，第三支撑块51上开设第三腔体511，第三腔体511内设置第二伺服电机52，第二伺服电机52固定安装在第三支撑块51上，第二伺服电机52输出轴固定连接有减速器。第三支撑块51顶端固定安装载体531，载体531上转动安装有转轴532，转轴532与减速器的另一端固定连接，转轴532上固定安装下压轮533，载体531上转动安装有上压轮534，上压轮534与下压轮533抵接且设置在同一竖直平面上。

第三支撑块51上固定安装支撑架43，支撑架43远离第三支撑块51一端固定安装切断装置4，切断装置4包括支撑板44，支撑板44垂直于支撑架43固定安装，支撑板44上端固定安装有第一气缸42，第一气缸42输出轴固定连接刀片41，刀片41与支撑板44滑动连接。载体531上远离切断装置4固定安装有入料管536，载体531上靠近切断装置4固定安装有导料管535，入料管536和导料管535设置在上压轮534和下压轮533两侧，入料管536和导料管535平行设置且与上压轮534和下压轮533的抵接位置在同一水平面上。

将泡棉芯棒引入入料管536，第二伺服电机52控制上压轮534和下压轮533挤压传动至导料管535，泡棉芯棒通过导料管535匀速平稳的送到包裹位置，第二伺服电机52将泡棉芯棒运送到所设定的长度后停止传送，由切断装置4上的第一气缸42控制刀片41下移对泡棉芯棒进行快速切断，能使泡棉芯棒快速进入可被包覆状态，提升全自动导电布自动包裹机的工作速度。

参照图2和图5，包覆机构3包括前包裹装置31，前包裹装置31包括第一导轨311，第一导轨311固定安装在框架1上，第一导轨311一端固定安装第三伺服电机312，第三伺服电机312输出轴固定连接第一转动杆313，第一转动杆313转动安装在第一导轨311内，第一转动杆313上滑动连接第一滑块3131，第一滑块3131可滑动安装在第一导轨311内，第一滑块3131上固定安装第一承载块314，第一承载块314上固定安装第一载板315，第一载板315上固定安装推板316，推板 316垂直于第一载板315，推板316远离第一载板315一端与治具23上表面抵接。

参照图2和图6，包覆机构3包括后包裹装置32，后包裹装置32设置有支撑台321，支撑台321固定安装在框架1上，支撑台321上固定安装第二导轨322，第二导轨322远离治具23一端固定安装第四伺服电机323，第四伺服电机323输出轴固定连接第二转动杆324，第二转动杆324转动安装在第二导轨322内，第二转动杆324上滑动连接第二滑块3241，第二滑块3241可滑动安装在第二导轨322内，第二滑块3241上固定连接第二承载板325，第二承载板325上固定连接第三滑轨326，第三滑轨326竖直设置，第三滑轨326远离第二承载板325一端固定安装第五伺服电机327，第五伺服电机327输出轴固定连接第三转动杆329，第三转动杆329转动安装在第三导轨326内，第三转动杆329上滑动连接第三滑块3291，第三滑块3291可滑动安装在第三导轨326内，第三滑块3291固定连接有装载块3281，装载快3281上靠近第三滑块3291固定安装有第一导杆3286，第一导杆3286下端固定安装推压板3285。装载块3281上远离第三滑块3291设置有第二导杆334，第二导杆334与装载块3281滑动连接，装载块3281上固定安装第二气缸335，第二气缸335输出轴固定连接有连接块332，连接块332同时与第二导杆334固定连接，连接块332靠近治具23一侧固定安装压板331。本实施例中，压板331靠近治具23一端设置为圆形。

参照图6和图7，当治具23上放入导电布并传送到包裹位置后，通过第四伺服电机323和第五伺服电机327共同作用使推压板3285移动到指定位置并压住导电布，通过第一伺服电机28传送泡棉芯棒送入治具23并精确运送到所规定的长度后，第二气缸335产生作用推动压板331下移将泡棉芯棒压6入圆形槽2312。

参照图5和图7，当压板331下移将泡棉芯棒压入圆形槽2312后，此时靠近前包裹装置31的导电布向上翘起，通过第三伺服电机312驱动，前包裹装置31上的推板316向靠近泡棉芯棒方向移动，推动导电布覆盖泡棉芯棒的同时压板331向上移动来实现包裹。

参照图6和图8，前包裹装置31动作完成后，第五伺服电机327作用抬起推压板3285，靠近后包裹装置32一侧在圆形凸台2313的作用下导电布向上翘起，推压板3285后退下压到位后再向前推动导电布，推压板3285向前推动导电布的同时，前包裹装置31上的推板316向远离泡棉芯棒方向移动，推压板3285包装到位后下压压紧完成泡棉芯棒的快速包覆，整个包裹过程有序进行，有利于泡棉芯棒快速有效的完成包装。

本申请实施例的实施原理为：当导电布放在治具23上后，第一伺服电机28将治具23从放料位置移动到包裹位置，通过第四伺服电机323将装载台3281移动到治具23上方，第五伺服电机327控制移动推压板3285压住导电布，将泡棉芯棒由入料口71引入入料管536并穿过上压轮534和下压轮533，由上压轮534和下压轮533传动泡棉芯棒进入导料管535，泡棉芯棒通过导料管535到达治具23上。泡棉芯棒送到定长位置后，第二气缸335向下移动压板331将泡棉芯棒压入治具23的圆形槽2312内，此时靠近前包裹装置31一侧导电布弹起，切断装置4作用切断泡棉芯棒并开始进行包裹。通过第三伺服电机312驱动，前包裹装置31上的推板316向靠近泡棉芯棒方向移动，推动导电布覆盖泡棉芯棒的同时压板331向上移动来实现包裹。前包裹装置31动作完成后，第五伺服电机327作用抬起推压板3285，靠近后包裹装置32一侧的导电布向上翘起，推压板3285后退下压到位后再向前推动导电布，推压板3285向前推动导电布的同时，前包裹装置31上的推板316向远离泡棉芯棒方向移动，推压板3285包装到位后下压压紧完成包覆，包装完成后，治具23移动到放料处。通过采用上述方案，能快速准确完整的对泡棉芯棒进行包装，提升了全自动导电布自动包裹机的高效性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动导电布自动包裹机，其特征在于：包括框架（1），所述框架(1)上设置有运输机构（2），所述框架（1）上靠近所述运输机构（2）设置传动装置（5），所述传动装置（5）靠近所述运输机构（2）一侧连接有切断装置（4），所述框架（1）上靠近所述切断装置（4）设置包覆机构（3），所述包覆机构（3）上设置有进行定位的压紧装置（33）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动导电布自动包裹机，其特征在于：所述运输机构（2）包括第一支撑块（211），所述第一支撑块（211）安装在框架（1）上，所述第一支撑块（211）上安装有第一伺服电机（28），所述第一支撑块（211）上设置有主动轮（25），所述第一伺服电机（28）的输出轴与所述主动轮（25）连接；所述运输机构（2）还包括第二支撑块（212），所述第二支撑块（212）安装在框架（1）上，所述第二支撑块（212）上设置有从动轮（26），所述第一支撑块（211）与所述第二支撑块（212）之间设置皮带（27），所述皮带（27）一端穿过所述主动轮（25）另一端穿过所述从动轮（26）转动安装，所述第一支撑块（211）和所述第二支撑块（212）上设置有滑轨（22），所述滑轨（22）上滑动安装治具（23），所述治具（23）底部设置有夹板（24），所述夹板（24）与所述皮带（27）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动导电布自动包裹机，其特征在于：所述治具（23）上开设有方形槽（2311），所述方形槽（2311）的底壁开设有圆形槽（2312），所述方形槽（2311）内设置有圆形凸台（2313）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动导电布自动包裹机，其特征在于：所述传动装置（5）包括第三支撑块（51），所述第三支撑块（51）安装在所述框架（1）上，所述第三支撑块（51）上设置第二伺服电机（52），所述第三支撑块（51）上设置有载体（531），所述载体（531）上安装有通过挤压进行传送的上压轮（534）和下压轮（533），所述第二伺服电机（52）的输出轴与所述下压轮（533）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动导电布自动包裹机，其特征在于：所述切断装置（4）包括支撑板（44），所述支撑板（44）下端设置支撑架（43），所述支撑架（43）与所述传动装置（5）连接，所述支撑板（44）上端设置第一气缸（42），所述第一气缸（42）输出轴固定连接刀片（41）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动导电布自动包裹机，其特征在于：所述包覆机构（3）包括前包裹装置（31）和后包裹装置（32），所述前包裹装置（31）位于所述运输机构（2）一侧且安装在所述框架（1）上，所述后包裹装置（32）位于所述运输机构（2）另一侧且安装在所述框架（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种全自动导电布自动包裹机，其特征在于：所述前包裹装置（31）设置有第一导轨（311），所述第一导轨（311）安装于所述框架（1）上，所述第一导轨（311）远离所述运输机构（2）一端设置第三伺服电机（312），所述第三伺服电机（312）输出轴固定连接第一转动杆（313），所述第一转动杆（313）转动安装在所述第一导轨（311）内，所述第一转动杆（313）上滑动连接第一滑块（3131），所述第一滑块（3131）滑动安装在所述第一导轨（311）内，所述第一滑块（3131）上设置第一承载块（314），所述第一承载块（314）上端设置有第一推板（316），所述第一推板（316）与所述运输机构（2）连接。

8.根据权利要求6所述的一种全自动导电布自动包裹机，其特征在于：所述后包裹装置（32）设置有支撑台（321），所述支撑台（321）设置在所述框架（1）上，所述支撑台（321）上安装第二导轨（322），所述第二导轨（322）远离所述运输机构（2）一端设置第四伺服电机（323），所述第四伺服电机（323）输出轴连接第二转动杆（324），所述第二转动杆（324）设置在所述第二导轨（322）内，所述第二转动杆（324）上连接第二滑块（3241），所述第二滑块（3241）安装在所述第二导轨（322）内，所述第二滑块（3241）上设置第二承载板（325），所述第二承载板（325）上竖直设置第三导轨（326），所述第三导轨（326）远离所述第二承载板（325）一端安装第五伺服电机（327），所述第五伺服电机（327）输出轴连接第三转动杆（329），所述第三转动杆（329）设置在所述第三导轨（326）内，所述第三转动杆（329）上滑动连接第三滑块（3291），所述第三滑块（3291）滑动安装在所述第三导轨（326）内，所述第三滑块（3291）上设置装载块（3281），所述装载块（3281）上靠近所述第三滑块（3291）设置有第一导杆（3286），所述第一导杆（3286）下端安装推压板（3285），所述装载块（3281）上远离所述第三滑块（3291）设置有压紧装置（33）。

9.根据权利要求8所述的一种全自动导电布自动包裹机，其特征在于：所述压紧装置（33）包括第二导杆（334），所述第二导杆（334）安装在所述装载块（3281）上，所述装载块（3281）上远离所述前包裹装置（31）设置第二气缸（335），所述第二气缸（335）输出轴固定连接连接块（332），所述连接块（332）同时与所述第二导杆（334）连接，所述连接块（332）上安装压板（331）。