CN220996877U - 一种立式液体包装机的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式液体包装机的自动上料机构，涉及液体包装机技术领域，包括工作平台，所述工作平台的外壁固定有支撑架，所述支撑架的外壁一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁套接有套筒，设置在转动杆上的限位机构，所述限位机构用于对套筒进行快速的安装与限位；所述限位机构包括限位单元、传动单元；所述限位单元用于对转动杆的移动进行限位。本实用新型通过设置限位机构，可通过使用按压杆快速的解除对套筒的限位，且在解除限位的过程中，为套筒提供向外的推力，使套筒覆盖在限位块的外壁，无需一直给予按压杆挤压力，便于快速的安装拆卸套筒，进一步的提高了工作效率。

Description

一种立式液体包装机的自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及液体包装机技术领域，具体是一种立式液体包装机的自动上料机构。

背景技术

包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法，实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量，显著消除装工序及印刷贴标等造成的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。

现有技术中，在对液体进行包装上料的过程中，需要人工手动的对包装袋进行更换，更换过程中，需要解除被通过螺纹限位块进行限位的套筒，之后取出无包装袋的套筒，更换新的包装袋套筒上，之后再次使用螺纹限位块对新包装袋套筒进行限位，操作繁琐，为了进一步的提高工作效率，本实用新型提出了一种立式液体包装机的自动上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中提出的问题，提供一种立式液体包装机的自动上料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式液体包装机的自动上料机构，包括工作平台，所述工作平台的外壁固定有支撑架，所述支撑架的外壁一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁套接有套筒，还包括设置在转动杆上的限位机构，所述限位机构用于对套筒进行快速的安装与限位；

所述限位机构包括限位单元、传动单元；

所述限位单元用于对转动杆的移动进行限位；

所述传动单元用于在解除对转动杆的限位之后推动转动杆移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位单元包括按压杆、固定环、弹簧、导向块、限位块；

所述按压杆轴向滑动安装在转动杆的内部且延伸至转动杆的外部；

所述固定环固定在转动杆的内腔，所述固定环的内侧套接在按压杆的外壁；

所述弹簧两端分别卡接在按压杆的外壁与固定环的外壁，所述弹簧用于为按压杆的移动提供复位弹力；

所述导向块设置在按压杆上，所述导向块用于为限位块的上下移动提供导向；

所述限位块竖向滑动安装在转动杆的外壁且贯穿至转动杆的内部，所述限位块的外壁凸块延伸至导向块的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位单元包括第一齿条、齿轮、第二齿条、推块；

所述第一齿条固定在按压杆的末端，与所述齿轮处于啮合状态的所述第一齿条用于驱动所述齿轮转动；

所述齿轮转动安装在转动杆的内腔，转动状态的所述齿轮用于驱动第二齿条轴向移动；

所述第二齿条轴向滑动安装在转动杆的内腔，移动状态的所述第二齿条用于推动推块轴向移动；

所述推块轴向滑动安装在转动杆的内腔且延伸至转动杆的外壁，移动状态的所述推块用于推动套筒轴向移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的外壁成型有供推块轴向移动的轴向滑槽，所述推块的内侧成型有与按压杆外壁相匹配的孔槽，所述孔槽供按压杆的轴向移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述未移动状态的所述第一齿条与齿轮不啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向块的外壁成型有供限位块外壁凸块斜向移动的斜向滑槽，所述斜向滑槽有两个，两个所述斜向滑槽呈八字型对称分布在导向块的外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的内腔成型有供限位块进入的空间，所述限位块远离套筒的一端外壁呈斜面状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置限位机构，可通过使用按压杆快速的解除对套筒的限位，且在解除限位的过程中，为套筒提供向外的推力，使套筒覆盖在限位块的外壁，无需一直给予按压杆挤压力，便于快速的安装拆卸套筒，进一步的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转动杆的内部结构剖视图；

图3为本实用新型的A处局部放大图；

图4为本实用新型的限位块内部结构示意图。

图中：1、工作平台；2、支撑架；3、转动杆；4、套筒；5、限位机构；501、按压杆；502、固定环；503、弹簧；504、导向块；505、限位块；506、第一齿条；507、齿轮；508、第二齿条；509、推块；6、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种立式液体包装机的自动上料机构，包括工作平台1，工作平台1的外壁固定有支撑架2，支撑架2的外壁一侧转动连接有转动杆3，转动杆3的外壁套接有套筒4，还包括设置在转动杆3上的限位机构5，限位机构5用于对套筒4进行快速的安装与限位；

限位机构5包括限位单元、传动单元；

限位单元用于对转动杆3的移动进行限位；

传动单元用于在解除对转动杆3的限位之后推动转动杆3移动；

限位单元包括按压杆501、固定环502、弹簧503、导向块504、限位块505；

按压杆501轴向滑动安装在转动杆3的内部且延伸至转动杆3的外部；

固定环502固定在转动杆3的内腔，固定环502的内侧套接在按压杆501的外壁；

弹簧503两端分别卡接在按压杆501的外壁与固定环502的外壁，弹簧503用于为按压杆501的移动提供复位弹力；

导向块504设置在按压杆501上，导向块504用于为限位块505的上下移动提供导向；

限位块505竖向滑动安装在转动杆3的外壁且贯穿至转动杆3的内部，限位块505的外壁凸块6延伸至导向块504的内侧；

限位单元包括第一齿条506、齿轮507、第二齿条508、推块509；

第一齿条506固定在按压杆501的末端，与齿轮507处于啮合状态的第一齿条506用于驱动齿轮507转动；

齿轮507转动安装在转动杆3的内腔，转动状态的齿轮507用于驱动第二齿条508轴向移动；

第二齿条508轴向滑动安装在转动杆3的内腔，移动状态的第二齿条508用于推动推块509轴向移动；

推块509轴向滑动安装在转动杆3的内腔且延伸至转动杆3的外壁，移动状态的推块509用于推动套筒4轴向移动。

在本实施例中：当需要对使用完成的套筒4进行更换时，通过给予按压杆501挤压力，按压杆501将沿着固定环502的内侧轴向移动且同步给予弹簧503挤压力，同时固定在按压杆501外壁的导向块504也将同步移动，导向块504移动时将为限位块505外壁凸块6给予推力，使限位块505的外壁凸块沿着导向块504的外壁斜向滑槽移动，使两个限位块505逐渐进入转动杆3的内腔，不再对转动杆3的轴向移动进行限位，而同时按压杆501的移动也将带动第一齿条506移动，在限位块505未解除对转动杆3的移动限位时，按压杆501带动第一齿条506移动并不会与齿轮507接触，而当限位块505进入转动杆3的内腔后，按压杆501、第一齿条506的继续移动将与齿轮507接触，从而给予齿轮507转动推力，转动的齿轮507将同步推动第二齿条508轴向移动，第二齿条508轴向移动将推动推块509移动，使推块509沿着转动杆3的外壁轴向移动，推动套筒4移动一段距离，使套筒4移动至限位块505的上方，对限位块505的复位进行限制，此时即可松开按压杆501的挤压，便于取下套筒4，达到了快速的对套筒4进行更换的目的，进一步的提高了工作效率。

请着重参阅图1-图4，转动杆3的外壁成型有供推块509轴向移动的轴向滑槽，推块509的内侧成型有与按压杆501外壁相匹配的孔槽，孔槽供按压杆501的轴向移动，未移动状态的第一齿条506与齿轮507不啮合。

在本实施例中：通过此结构，可使按压杆501带动第一齿条506移动的一段距离中，开始并不会与齿轮507接触，而在解除了对套筒4的限位之后，第一齿条506的继续移动才会推动齿轮507转动。

请着重参阅图1-图4，导向块504的外壁成型有供限位块505外壁凸块6斜向移动的斜向滑槽，斜向滑槽有两个，两个斜向滑槽呈八字型对称分布在导向块504的外壁上，转动杆3的内腔成型有供限位块505进入的空间，限位块505远离套筒4的一端外壁呈斜面状态。

在本实施例中：通过此结构可当需要安装套筒4时，套筒4的外壁将与限位块505的斜面接触，从而给予限位块505向下移动的挤压力，而向下移动的限位块505同步带动按压杆501轴向移动，但是按压杆501未受到继续移动的挤压力，从而不会对推块509的移动造成影响，从而达到了快速的安装套筒4的目的。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立式液体包装机的自动上料机构，包括工作平台（1），所述工作平台（1）的外壁固定有支撑架（2），所述支撑架（2）的外壁一侧转动连接有转动杆（3），所述转动杆（3）的外壁套接有套筒（4），其特征在于，还包括设置在转动杆（3）上的限位机构（5），所述限位机构（5）用于对套筒（4）进行快速的安装与限位；

所述限位机构（5）包括限位单元、传动单元；

所述限位单元用于对转动杆（3）的移动进行限位；

所述传动单元用于在解除对转动杆（3）的限位之后推动转动杆（3）移动。

2.根据权利要求1所述的一种立式液体包装机的自动上料机构，其特征在于，所述限位单元包括按压杆（501）、固定环（502）、弹簧（503）、导向块（504）、限位块（505）；

所述按压杆（501）轴向滑动安装在转动杆（3）的内部且延伸至转动杆（3）的外部；

所述固定环（502）固定在转动杆（3）的内腔，所述固定环（502）的内侧套接在按压杆（501）的外壁；

所述弹簧（503）两端分别卡接在按压杆（501）的外壁与固定环（502）的外壁，所述弹簧（503）用于为按压杆（501）的移动提供复位弹力；

所述导向块（504）设置在按压杆（501）上，所述导向块（504）用于为限位块（505）的上下移动提供导向；

所述限位块（505）竖向滑动安装在转动杆（3）的外壁且贯穿至转动杆（3）的内部，所述限位块（505）的外壁凸块（6）延伸至导向块（504）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种立式液体包装机的自动上料机构，其特征在于，所述限位单元包括第一齿条（506）、齿轮（507）、第二齿条（508）、推块（509）；

所述第一齿条（506）固定在按压杆（501）的末端，与所述齿轮（507）处于啮合状态的所述第一齿条（506）用于驱动所述齿轮（507）转动；

所述齿轮（507）转动安装在转动杆（3）的内腔，转动状态的所述齿轮（507）用于驱动第二齿条（508）轴向移动；

所述第二齿条（508）轴向滑动安装在转动杆（3）的内腔，移动状态的所述第二齿条（508）用于推动推块（509）轴向移动；

所述推块（509）轴向滑动安装在转动杆（3）的内腔且延伸至转动杆（3）的外壁，移动状态的所述推块（509）用于推动套筒（4）轴向移动。

4.根据权利要求3所述的一种立式液体包装机的自动上料机构，其特征在于，所述转动杆（3）的外壁成型有供推块（509）轴向移动的轴向滑槽，所述推块（509）的内侧成型有与按压杆（501）外壁相匹配的孔槽，所述孔槽供按压杆（501）的轴向移动。

5.根据权利要求3所述的一种立式液体包装机的自动上料机构，其特征在于，未移动状态的所述第一齿条（506）与齿轮（507）不啮合。

6.根据权利要求2所述的一种立式液体包装机的自动上料机构，其特征在于，所述导向块（504）的外壁成型有供限位块（505）外壁凸出部斜向移动的斜向滑槽，所述斜向滑槽有两个，两个所述斜向滑槽呈八字型对称分布在导向块（504）的外壁上。

7.根据权利要求2所述的一种立式液体包装机的自动上料机构，其特征在于，所述转动杆（3）的内腔成型有供限位块（505）进入的空间，所述限位块（505）远离套筒（4）的一端外壁呈斜面状态。