CN107520876A - 一种自动化的灯罩成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化的灯罩成型机，依次设置有卷料机构、成型机构、剪切机构及出料机构，所述成型机构包括若干组压轮组件，所述压轮组件包括上压轮和与所述上压轮对应设置的下压轮，所述上压轮和下压轮皆设置有成型槽，不同压轮组件的成型槽形状和大小不同；所述剪切机构包括切刀；所述出料机构包括可左右移动的底座，所述剪切机构固定设置于所述底座上。本发明提供一种自动化的灯罩成型机，能够实现自动化的进料、切割及出料，大大节省了人力，提高了生产效率；同时，设置有多个形状和大小不同的成型槽，能够加工具有多个折痕的灯罩，降低了设备成本，进一步提高了加工效率。

Description

一种自动化的灯罩成型机
技术领域
本发明涉及一种灯罩加工设备，特别是一种自动化的灯罩成型机。
背景技术
日常生活中，灯棍随处可见，灯棍外侧需设置灯罩，一方面通过反光使光更加集中，另一方面对灯棍起保护作用。现有的灯棍的灯罩加工，一般通过进料、成型及切割多个工序进行，且人工进料，加工效率低；并且灯罩一般设置有多条折痕，需要进行多次成型作业，且分别在不同的成型机器上进行，进一步降低了加工的效率，提高了设备成本。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，提供一种加工效率高的灯罩成型机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动化的灯罩成型机，依次设置有卷料机构、成型机构、剪切机构及出料机构，所述卷料机构包括收卷有原料的卷轮和用以支承所述卷轮的支承轴，所述卷轮可在支承轴上自由转动；所述成型机构包括若干组压轮组件，所述压轮组件包括上压轮和与所述上压轮对应设置的下压轮，所述上压轮和下压轮皆设置有成型槽，不同压轮组件的成型槽形状和大小不同，所述上压轮和下压轮连接有驱动其转动的第一驱动装置；所述剪切机构包括切刀及驱动切刀上下动作的第二驱动装置；所述出料机构包括可左右移动的底座，所述剪切机构固定设置于所述底座上，所述底座连接有驱动其动作的第三驱动装置；所述成型机还设置有控制装置，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置皆与所述控制装置电连接。
进一步的，所述底座设置有让成型后的灯罩通过的定位腔，所述定位腔的中部或尾部竖直设置有让切刀通过的通孔槽。
进一步的，所述底座可移动安装于导轨上，所述第三驱动装置为双作用气缸。
进一步的，所述第二驱动装置为气缸，所述气缸与的活塞杆与切刀固定连接。
进一步的，所述成型机还设置有支架，所述支架包括侧壁，所述侧壁形成有容置所述压轮组件的空腔，所述压轮组件可转动安装于支架的侧壁上。
进一步的，所述压轮组件端部设置有齿轮，不同压轮组件通过所述齿轮传动连接。
进一步的，所述第一驱动装置为电机。
进一步的，所述支承轴外表面套装有滚动轴承，所述卷轮套装在滚动轴承的外表面。
本发明的有益效果是：本发明提供一种自动化的灯罩成型机，能够实现自动化的进料、切割及出料，大大节省了人力，提高了生产效率；同时，设置有多个形状和大小不同的成型槽，能够加工具有多个折痕的灯罩，降低了设备成本，进一步提高了加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的压轮组件的结构示意图；
图3是本发明的压轮组件布置示意图；
图4是本发明的上压轮和下压轮配合结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，本发明的一种自动化的灯罩成型机，依次设置有卷料机构1、成型机构2、剪切机构3及出料机构4。所述卷料机构1用以收卷原料，包括收卷有原料的卷轮11和用以支承所述卷轮11的支承轴12，所述卷轮11可在支承轴12上自由转动，工作时，在成型机构2的牵引力作用下，卷轮11转动实现原料的送料过程；所述成型机构2包括若干组压轮组件21，所述压轮组件21包括上压轮211和与所述上压轮211对应设置的下压轮212，所述上压轮211和下压轮212皆设置有成型槽213，不同压轮组件21的成型槽213形状和大小不同，所述上压轮211和下压轮212连接有驱动其转动的第一驱动装置，原料从卷料机构1进入成型机构2后，在成型槽213的压力作用下，变的与成型槽213形状相同，不同组压轮组件21形状不同，可实现具有多条折痕的灯罩的加工；所述剪切机构3包括切刀31及驱动切刀31上下动作的第二驱动装置32，通过切刀31的上下动作来实现灯罩的切断；所述出料机构4包括可左右移动的底座41，所述剪切机构3固定设置于所述底座41上，所述底座41连接有驱动其动作的第三驱动装置，当剪切完毕后，切刀31并不会立即上升，而是通过底座41的移动，将切下的固定长度的灯罩向前推送，将灯罩送出；所述成型机还设置有控制装置，所述第一驱动装置、第二驱动装置32和第三驱动装置皆与所述控制装置电连接，本实施例中，控制装置设置有PLC控制系统，可控制压轮组件21的动作，并且对应设置有传感器，可检测灯罩的长度，从而控制剪切机构3适时切割，实现灯罩等长切割，自动化作业，节省了人力，提高了工作效率。
进一步的，所述底座41设置有让成型后的灯罩通过的定位腔，所述定位腔的中部或尾部竖直设置有让切刀31通过的通孔槽。对于新装好的卷轮11来说，最开始，需要操作人员人工配合机器将原料牵引至定位腔中，后续便可完全自动化作业。
进一步的，所述底座41可移动安装于导轨42上，所述第三驱动装置为双作用气缸，通过双作用气缸的双向动作实现底座41的往复运动，从而实现灯罩的排出，具体实施时，可在剪切机构3后面相邻设置一个低于剪切机构3的台阶，而台阶棱对应切刀31运动的极限位置，剪切机构3随底座41运动，在切刀推力下，将灯罩向右推送一段距离，之后剪切机构3反向运动，此时，由于切割后的灯罩较短，且大部分已裸露于剪切机构3外部，在自身重力下，不会再随剪切机构往回运动，排出至较低的台阶上，便于收集。在其他实施例中，也可人工拿取。
进一步的，所述第二驱动装置32为气缸，所述气缸与的活塞杆与切刀31固定连接，切刀31在气缸的驱动下实现切割动作。
进一步的，所述成型机还设置有支架5，所述支架5包括侧壁51，所述侧壁51形成有容置所述压轮组件21的空腔52，所述压轮组件21可转动安装于支架5的侧壁51上，所述压轮组件21端部设置有齿轮214，不同压轮组件21通过所述齿轮214传动连接，所述第一驱动装置为电机。这样，所有压轮组件21的动作可由一个电机驱动来实现，降低了设备成本。
为了保障卷轮11转动的灵活性，所述支承轴12外表面套装有滚动轴承，所述卷轮11套装在滚动轴承的外表面。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种自动化的灯罩成型机，其特征在于：依次设置有卷料机构(1)、成型机构(2)、剪切机构(3)及出料机构(4)，所述卷料机构(1)包括收卷有原料的卷轮(11)和用以支承所述卷轮(11)的支承轴(12)，所述卷轮(11)可在支承轴(12)上自由转动；所述成型机构(2)包括若干组压轮组件(21)，所述压轮组件(21)包括上压轮(211)和与所述上压轮(211)对应设置的下压轮(212)，所述上压轮(211)和下压轮(212)皆设置有成型槽(213)，不同压轮组件(21)的成型槽(213)形状和大小不同，所述上压轮(211)和下压轮(212)连接有驱动其转动的第一驱动装置；所述剪切机构(3)包括切刀(31)及驱动切刀(31)上下动作的第二驱动装置(32)；所述出料机构(4)包括可左右移动的底座(41)，所述剪切机构(3)固定设置于所述底座(41)上，所述底座(41)连接有驱动其动作的第三驱动装置；所述成型机还设置有控制装置，所述第一驱动装置、第二驱动装置(32)和第三驱动装置皆与所述控制装置电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化的灯罩成型机，其特征在于：所述底座(41)设置有让成型后的灯罩通过的定位腔，所述定位腔的中部或尾部竖直设置有让切刀(31)通过的通孔槽。
3.根据权利要求2所述的一种自动化的灯罩成型机，其特征在于：所述底座(41)可移动安装于导轨(42)上，所述第三驱动装置为双作用气缸。
4.根据权利要求2所述的一种自动化的灯罩成型机，其特征在于：所述第二驱动装置(32)为气缸，所述气缸与的活塞杆与切刀(31)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化的灯罩成型机，其特征在于：所述成型机还设置有支架(5)，所述支架(5)包括侧壁(51)，所述侧壁(51)形成有容置所述压轮组件(21)的空腔(52)，所述压轮组件(21)可转动安装于支架(5)的侧壁(51)上。
6.根据权利要求5所述的一种自动化的灯罩成型机，其特征在于：所述压轮组件(21)端部设置有齿轮(214)，不同压轮组件(21)通过所述齿轮(214)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动化的灯罩成型机，其特征在于：所述第一驱动装置为电机。
8.根据权利要求1所述的一种自动化的灯罩成型机，其特征在于：所述支承轴(12)外表面套装有滚动轴承，所述卷轮(11)套装在滚动轴承的外表面。
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