CN220995467U - 一种3d打印机挤压送线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种3D打印机挤压送线机构，包括打印机机头和向打印机机头内输送的线材，所述挤压送线机构包括位于打印机机头上方的箱体，所述箱体的内腔安装有导向箱组件及辊压输送辊和摩擦体；其中，所述线材由线材入口至线材出口移动的过程中由所述导向箱组件导向，且所述线材被辊压输送辊挤压和被摩擦体摩擦。本实用新型涉及3D打印机技术领域，通过在打印机机头的上方设置挤压送线机构将线材挤压成两端为半圆、上下两面为直线平齐的形似操场跑道的椭圆形，这种形状的线材进入打印机机头内后更加容易被加热线圈所融化。因此能够有效的避免打印机机头内的加热线圈持续的处于超高温状态而造成的打印机机头使用耐久度下降的问题。

Description

一种3D打印机挤压送线机构

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体为一种3D打印机挤压送线机构。

背景技术

3D打印机的结构包括有打印平台、电机、控制带、显示屏、进料机构、喷嘴、XYZ轴系统和机体等。

在进料机构中，包括有一驱动电机和若干齿轮驱动两个或若干个挤压辊驱动线材移动，将线材拖拽至打印机机头内由加热线圈进行融化。而由于线圈生产后其横截面大多均为圆形，在被加热线圈融化时或由于温度原因易出现圆心处残留部分固体线圈不易被融化，呈断裂状态滞留于加热线圈的空间中，被后续的热量继续加热融化。而这种现象在持续发生时便会造成喷嘴堵塞或流出量不均，进而造成打印残次品或废品。目前解决的方法为提高加热线圈的工作温度来保证线圈的融化效果，而超高温会对喷头的工作造成影响，因此还需增加散热风扇等辅助型的散热设备来降低加热线圈周围的温度。这种方式虽然一定程度的解决了线圈融化效果的问题，但是持续的超高温加热也会降低打印机机头的使用耐久度。因此，如何降低加热线圈的温度的同时还能够保证线材的完美融化就成了目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3D打印机挤压送线机构，解决了现有的加热线圈在不影响打印机机头使用耐久度的情况下无法快速融化线材的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种3D打印机挤压送线机构，包括打印机机头和向打印机机头内输送的线材，所述挤压送线机构包括位于打印机机头上方的箱体，所述箱体的正面可拆卸连接有封盖，所述箱体的上方和下方分别设置有可供线材穿入和引出的线材入口和线材出口，所述箱体的内腔安装有导向箱组件及辊压输送辊和摩擦体；

其中，所述线材由线材入口至线材出口移动的过程中由所述导向箱组件导向，且所述线材被辊压输送辊挤压和被摩擦体摩擦。

优选的，所述导向箱组件包括与线材入口密封连接的上导箱和与线材出口密封连接的下导箱，以及设于上导箱和下导箱之间的若干中导箱，所述辊压输送辊和摩擦体分设于上导箱、下导箱和若干中导箱之间；在所述线材穿过上导箱、下导箱和若干中导箱时可被辊压输送辊挤压和可被摩擦体摩擦。

优选的，所述辊压输送辊包括相对设置的第一左框体和第一右框体，所述第一左框体和第一右框体的内侧均转动连接有导向轮，位于所述第一左框体上的导向轮可被动力机构驱动旋转，位于所述第一右框体上的导向轮通过第一弹性推力件与第一右框体相连。

优选的，所述导向轮包括轮体，所述轮体的一侧可拆卸连接有轮盖，所述轮盖与轮体之间形成有间隙槽，所述间隙槽内设有套设于轮体上的环形钢体。

优选的，所述环形钢体的外壁面具有一平面底边，在所述平面底边的两侧面向上延伸有弧形边。

优选的，所述动力机构包括固定于封盖上的电机，所述电机的输出端通过齿轮链条组驱动第一左框体上的导向轮旋转。

优选的，所述摩擦体包括相对设置的第二左框体和第二右框体，所述第二左框体和第二右框体上均安装有摩擦组件，且两个所述摩擦组件相对设置；其中，位于所述第二左框体上的摩擦组件与第二左框体相固接，位于所述第二右框体上的摩擦组件通过第二弹性推力件第二右框体相连。

优选的，所述摩擦组件包括装配台，所述装配台与第二左框体或第二弹性推力件相连，所述装配台的内侧壁安装有擦拭件。

优选的，所述擦拭件为无纺布或帆布。

有益效果

通过使用本实用新型提供的一种3D打印机挤压送线机构，通过在打印机机头的上方设置挤压送线机构将线材挤压成两端为半圆、上下两面为直线平齐的形似操场跑道的椭圆形，使线材去圆心形成扁状体，这种形状的线材进入打印机机头内后更加容易被加热线圈所融化，提高线材的融化速率。因此能够有效的避免打印机机头内的加热线圈持续的处于超高温状态而造成的打印机机头使用耐久度下降的问题。同时，还设置了摩擦体来对线材表面进行清洁，减少线材表面杂质，提高打印成品的品质，同时也能够避免杂质堵塞喷嘴而造成喷嘴堵塞或流出量不均出现残次品或废品的问题。

附图说明

图1为本实用新型的箱体立体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的导向箱组件结构示意图；

图4为本实用新型的辊压输送辊结构示意图；

图5为本实用新型的导向轮结构示意图；

图6为本实用新型的摩擦体结构示意图；

图7为本实用新型的线材挤压前和挤压后的横截面结构示意图。

图中符号说明

1、箱体，2、线材入口，3、线材出口，4、封盖，5、电机，6、齿轮链条组，7、中导箱，8、上导箱，9、辊压输送辊，91、第一左框体，92、第一右框体，93、导向轮，931、轮盖，932、轮体，933、弧形边，934、平面底边，935、环形钢体，94、第一弹性推力件，10、摩擦体，101、第二左框体，102、擦拭件，103、装配台，104、第二右框体，105、第二弹性推力件11、下导箱，12、线材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。只要能够发挥本实用新型的效果，就可以对实施方案进行各种改变。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

参照图1-7对本实施方案的一种3D打印机挤压送线机构予以说明。

3D打印机包括打印机机头和向打印机机头内输送的线材12；

挤压送线机构包括位于打印机机头上方的箱体1，箱体1的正面可拆卸连接有封盖4，箱体1的上方和下方分别设置有可供线材12穿入和引出的线材入口2和线材出口3，箱体1的内腔安装有导向箱组件及辊压输送辊9和摩擦体10；

在使用时，线材12引入至打印机机头内，在引入前，线材12首先通过线材入口2进入至箱体1内，经过辊压输送辊9和摩擦体10后通过线材出口3流出。

其中，线材12由线材入口2至线材出口3移动的过程中由导向箱组件导向，且线材12被辊压输送辊9挤压和被摩擦体10摩擦。线材12进入至箱体1内后由导向箱组件进行导向，使线材能够顺利的从线材出口3引出，同时也能够进入至辊压输送辊9和被摩擦体10内。

需要具体说明的是，导向箱组件包括与线材入口2密封连接的上导箱8和与线材出口3密封连接的下导箱11，以及设于上导箱8和下导箱11之间的若干中导箱7，中导箱7为3个。辊压输送辊9和摩擦体10分别为两个；其中，两个辊压输送辊9和两个摩擦体10分设于上导箱8、下导箱11和若干中导箱7之间；在线材12穿过上导箱8、下导箱11和若干中导箱7时可被辊压输送辊9挤压和可被摩擦体10摩擦。

如图7所示，线材12在箱体1内时，线材12的横截面由圆形被辊压输送辊9挤压成两端为半圆、上下两面为直线平齐的椭圆形，形似操场跑道，使线材12去圆心形成扁状体，这种形状的线材12进入打印机机头内后更加容易被加热线圈所融化，提高线材12的融化速率。

在一种实施方式中，辊压输送辊9包括相对设置的第一左框体91和第一右框体92，第一左框体91和第一右框体92与箱体1固定连接。第一左框体91和第一右框体92的内侧均转动连接有导向轮93，位于第一左框体91上的导向轮93可被动力机构驱动旋转，位于第一右框体92上的导向轮93通过第一弹性推力件94与第一右框体92相连。第一弹性推力件94为弹簧，弹簧推动第一右框体92上的导向轮93，通过弹簧的推力推动第一右框体92上的导向轮93向第一左框体91上的导向轮93方向运动，以此来挤压线材12。

上述的动力机构包括固定于封盖4上的电机5，电机5的输出端通过齿轮链条组6驱动第一左框体91上的导向轮93旋转。

其中，辊压输送辊9为两组，分设于齿轮链条组6包括安装于每个第一左框体91上的导向轮93上的齿轮，两个齿轮通过链条可实现同步的转动连接。其中一个齿轮可被电机5驱动而旋转。

两个导向轮93转动将线材12向下输送，在输送过程中将线材12挤压成两端为半圆、上下两面为直线平齐的椭圆形。

导向轮93包括轮体932，轮体932的一侧可拆卸连接有轮盖931，轮盖931与轮体932之间形成有间隙槽，间隙槽内设有套设于轮体932上的环形钢体935。

其中，轮体932具有一阶梯台，间隙槽形成于阶梯台处。

环形钢体935的外壁面具有一平面底边934，在平面底边934的两侧面向上延伸有弧形边933。将导向轮93设计为可拆卸式的设计，在环形钢体935发生磨损后，可拆卸下轮盖931进行更换。

线材12被输送时接触在环形钢体935的外壁面，接触两个导向轮93的平面底边934和弧形边933后被挤压产生形变。

在另一种实施方式中，摩擦体10包括相对设置的第二左框体101和第二右框体104，第二左框体101和第二右框体104上均安装有摩擦组件，且两个摩擦组件相对设置；其中，位于第二左框体101上的摩擦组件与第二左框体101相固接，位于第二右框体104上的摩擦组件通过第二弹性推力件105第二右框体104相连。

摩擦组件包括装配台103，装配台103与第二左框体101或第二弹性推力件105相连，装配台103的内侧壁安装有擦拭件102。装配台103与擦拭件102为互相可拆卸连接设计。

擦拭件102为无纺布或帆布，在本实施方式中，擦拭件102为无纺布。

在本实施方式中，为了提高打印成品的品质，线材12经过挤压后且未进入至打印机机头前，被两组摩擦体10上的擦拭件102挤压擦拭，去除表面的杂质。在打印过程中如若发现成品内含有杂质，可拆卸下封盖4对擦拭件105进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种3D打印机挤压送线机构，包括打印机机头和向打印机机头内输送的线材(12)，其特征在于，所述挤压送线机构包括位于打印机机头上方的箱体(1)，所述箱体(1)的正面可拆卸连接有封盖(4)，所述箱体(1)的上方和下方分别设置有可供线材(12)穿入和引出的线材入口(2)和线材出口(3)，所述箱体(1)的内腔安装有导向箱组件及辊压输送辊(9)和摩擦体(10)；

其中，所述线材(12)由线材入口(2)至线材出口(3)移动的过程中由所述导向箱组件导向，且所述线材(12)被辊压输送辊(9)挤压和被摩擦体(10)摩擦。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机挤压送线机构，其特征在于：所述导向箱组件包括与线材入口(2)密封连接的上导箱(8)和与线材出口(3)密封连接的下导箱(11)，以及设于上导箱(8)和下导箱(11)之间的若干中导箱(7)，所述辊压输送辊(9)和摩擦体(10)分设于上导箱(8)、下导箱(11)和若干中导箱(7)之间；在所述线材(12)穿过上导箱(8)、下导箱(11)和若干中导箱(7)时可被辊压输送辊(9)挤压和可被摩擦体(10)摩擦。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种3D打印机挤压送线机构，其特征在于：所述辊压输送辊(9)包括相对设置的第一左框体(91)和第一右框体(92)，所述第一左框体(91)和第一右框体(92)的内侧均转动连接有导向轮(93)，位于所述第一左框体(91)上的导向轮(93)可被动力机构驱动旋转，位于所述第一右框体(92)上的导向轮(93)通过第一弹性推力件(94)与第一右框体(92)相连。

4.根据权利要求3所述的一种3D打印机挤压送线机构，其特征在于：所述导向轮(93)包括轮体(932)，所述轮体(932)的一侧可拆卸连接有轮盖(931)，所述轮盖(931)与轮体(932)之间形成有间隙槽，所述间隙槽内设有套设于轮体(932)上的环形钢体(935)。

5.根据权利要求4所述的一种3D打印机挤压送线机构，其特征在于：所述环形钢体(935)的外壁面具有一平面底边(934)，在所述平面底边(934)的两侧面向上延伸有弧形边(933)。

6.根据权利要求3所述的一种3D打印机挤压送线机构，其特征在于：所述动力机构包括固定于封盖(4)上的电机(5)，所述电机(5)的输出端通过齿轮链条组(6)驱动第一左框体(91)上的导向轮(93)旋转。

7.根据权利要求1或2任一所述的一种3D打印机挤压送线机构，其特征在于：所述摩擦体(10)包括相对设置的第二左框体(101)和第二右框体(104)，所述第二左框体(101)和第二右框体(104)上均安装有摩擦组件，且两个所述摩擦组件相对设置；其中，位于所述第二左框体(101)上的摩擦组件与第二左框体(101)相固接，位于所述第二右框体(104)上的摩擦组件通过第二弹性推力件(105)第二右框体(104)相连。

8.根据权利要求7所述的一种3D打印机挤压送线机构，其特征在于：所述摩擦组件包括装配台(103)，所述装配台(103)与第二左框体(101)或第二弹性推力件(105)相连，所述装配台(103)的内侧壁安装有擦拭件(102)。

9.根据权利要求8所述的一种3D打印机挤压送线机构，其特征在于：所述擦拭件(102)为无纺布或帆布。