CN218742894U - 一种双轨式拉链牙面上蜡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轨式拉链牙面上蜡机，属于拉链加工技术领域，包括机架、上蜡装置、烘烤装置、冷却模块、出料装置和温控模块，所述上蜡装置包括定上蜡盘、动上蜡盘和石蜡槽，所述定上蜡盘和动上蜡盘分别部分没入所述石蜡槽内，拉链的牙面分别与所述定上蜡盘/动上蜡盘抵接，并带动所述定上蜡盘/动上蜡盘沿周向转动；所述烘烤装置包括一烘烤箱，以及加热组件和多个上下对应布置的转轴，所述加热组件连接至所述温控模块，对所述烘烤箱进行控温加热，拉链经过烘烤装置的烘烤处理以及冷却模块的冷却处理后输送至所述出料装置完成收料。通过设置上蜡装置实现对拉链牙面的涂覆处理，提高拉链的石蜡涂覆均匀度，达到良好的防锈及润滑效果。

Description

一种双轨式拉链牙面上蜡机

技术领域

本实用新型属于拉链加工技术领域，具体涉及一种双轨式拉链牙面上蜡机。

背景技术

拉链广泛地应用于服装加工、箱包生产等各行各业中，作为一种结构简单、稳定可靠的连接件，拉链借助连续排列整齐的链牙，连结于服饰或箱包等物品上，使得服饰或箱包等物品得以便捷快速地并合或分离。因其具备稳定便捷的属性，拉链的生产在现代化工业制造行业中显得愈发重要。

目前，在拉链行业中，为了使得拉链在使用过程中拉感顺畅、不卡滞，通常会对拉链进行涂抹石蜡以及烤箱烘烤定型。现有技术中，对拉链的涂覆效果并不理想，存在着以下问题：(1)对拉链进行涂抹石蜡处理通常只针对拉链的牙头部分，而往往忽略了对牙面的涂覆，使得拉链的整体石蜡涂覆不均匀，防锈及润滑效果达不到预期；(2)现有的拉链上蜡机大多采用单一生产线，一次只能涂覆单一拉链布料，生产效率差；(3)现有的拉链上蜡机的上蜡、烘烤、冷却大多需要分布在多台设备协同完成，厂房设备占地大，拉链的转运成本高，经济效益差。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种适用于拉链牙面上蜡处理、提高生产效率的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种双轨式拉链牙面上蜡机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双轨式拉链牙面上蜡机，所述拉链包括左拉链和右拉链，所述双轨式拉链牙面上蜡机包括机架，以及设置在机架上的上蜡装置、烘烤装置、冷却模块、出料装置和温控模块，

所述上蜡装置包括一支架，所述支架与所述机架固定连接，所述支架的上部设有导向槽，所述支架的下部设有导热槽，所述导热槽内设有两组呈左右镜像对称分布的定上蜡盘、动上蜡盘和石蜡槽，所述石蜡槽通过所述导热槽连接至所述温控模块，由所述温控模块对所述石蜡槽导热控温，所述定上蜡盘和动上蜡盘分别部分没入所述石蜡槽内，所述定上蜡盘与所述支架呈轴向固定且周向转动连接，所述动上蜡盘与所述支架活动连接，所述定上蜡盘的外周边缘与所述动上蜡盘的外周边缘相离，形成一间隙，所述左拉链/右拉链通过所述导向槽穿过所述间隙，所述左拉链/右拉链的两侧牙面分别与所述定上蜡盘/动上蜡盘抵接，并带动所述定上蜡盘/动上蜡盘沿周向转动；

需要说明的是，本实用新型通过设置上蜡装置实现对拉链牙面的涂覆处理，提高拉链的石蜡涂覆均匀度，达到良好的防锈及润滑效果。

所述烘烤装置位于所述上蜡装置的下游，包括一呈封闭设置的烘烤箱，以及设于所述烘烤箱内的加热组件和多个上下对应布置的转轴，所述加热组件连接至所述温控模块，对所述烘烤箱进行控温加热，所述左拉链/右拉链通过所述转轴的上下穿行输送出所述烘烤箱；

所述冷却模块包括冷却扇和多个上下对应布置的冷却辊轴，所述冷却模块接收自所述烘烤箱输送而出的左拉链/右拉链，经过所述冷却辊轴的折返穿行以及所述冷却扇的冷却处理后输送至所述出料装置；

所述出料装置包括支撑座、驱动组件以及呈左右镜像对称分布的两个出料组件，所述支撑座与是机架固定连接，所述驱动组件与呈左右镜像对称分布的出料组件驱动连接，所述左拉链/右拉链通过出料组件动力导出完成收料。

在本实用新型中，通过集成设置上蜡装置、烘烤装置以及冷却模块，实现单台设备完成对拉链上蜡、烘烤、冷却等多项工艺处理，降低拉链布料的转运成本，并且采用双轨结构，同步牵引涂覆两条拉链布料，大大提高生产效率，且两条拉链涂覆生产线并排布置，空间利用率高，提高经济效益。

优选的，所述机架的一端的上部设有一导向架，所述导向架上设有多个导向轮，所述多个导向轮与所述左拉链/右拉链对应设置，将左拉链/右拉链引导至所述上蜡装置；

需要说明的是，拉链牙面的上蜡处理过程中，拉链布料延伸范围很长，为了更好地将拉链收卷并引导至上蜡装置，设置导向架，配置与左拉链/右拉链相对应的导向轮，能够有效提高拉链的输送效率。

进一步优选的，所述上蜡装置还包括张紧组件，所述张紧组件包括拉簧和摆杆，所述摆杆的一端与所述支架的上部铰接，形成一支点，另一端与所述动上蜡盘的旋转轴铰接，所述拉簧的一端与所述机架固定连接，一端与所述动上蜡盘的旋转轴铰接，所述摆杆带动所述动上蜡盘，在所述拉簧的作用下绕所述支点，向靠近所述定上蜡盘的方向转动；

为了提高拉链牙面的石蜡涂覆效果，进一步的，设置张紧组件，使得定上蜡盘和动上蜡盘分别对拉链的两侧牙面提供预紧力，加强石蜡的涂覆黏着力。

进一步优选的，所述上蜡装置还包括限位组件，所述限位组件包括限位架、螺母和顶杆，所述限位架与所述支架固定连接，所述顶杆穿过所述螺母，与所述限位架螺纹连接，所述顶杆的顶部与所述摆杆相抵或相离，在顶杆的限制作用下，所述摆杆带动所述动上蜡盘在定上蜡盘与顶杆的顶部之间摆动。

需要说明的是，为了避免摆杆的摆幅过大，设置限位组件，提高拉链两侧牙面的石蜡涂覆均匀度，避免动上蜡盘因摆杆抖动而无法连续涂覆石蜡。

进一步优选的，所述上蜡装置的定上蜡盘和动上蜡盘的形状结构相同，大小一致；

所述定上蜡盘和动上蜡盘的外周边缘均为光滑弧面；

需要说明的是，定上蜡盘/动上蜡盘旋转带起液体石蜡的过程中，光滑弧面不易引起飞溅，而且对拉链牙面涂覆液体石蜡时，光滑弧面有利于让多余液体石蜡回落回石蜡槽，光滑弧面的设置也有利于对定上蜡盘/动上蜡盘外周边缘的清理。

进一步优选的，所述烘烤装置的转轴上设有环型槽；

需要说明的是，拉链的两侧牙面呈向外凸起，拉链的牙面经过上蜡装置的石蜡涂覆之后需要通过烘烤之后才能固化成型，传统的转运辊轴并不做拉链牙面的避空设计，这就导致已经经过石蜡涂覆处理的拉链牙面的部分石蜡粘附在转运辊轴中，影响拉链牙面的石蜡涂覆均匀度，在转轴上设置环型槽能有效避开拉链牙面，提高拉链牙面的石蜡涂覆均匀度，达到良好的防锈及润滑效果。

进一步优选的，所述导向轮、上蜡装置、烘烤装置、冷却模块和出料装置，两两之间还设有若干过渡辊轴；

为了提高拉链的输送效率，进一步地，在导向轮与上蜡装置之间、上蜡装置与烘烤装置之间、烘烤装置与冷却模块之间、冷却模块与出料装置之间，分别设置若干过渡辊轴，能够有效地提高拉链的转运效率的同时，提高拉链牙面的石蜡涂覆效果。

优选的，所述出料组件包括基座，以及设置在基座上的主动轮、从动轮组件和导料槽，所述从动轮组件设置在所述主动轮的上方，与主动轮之间设有供拉链穿行的通路，所述导料槽设置在所述机架的尾部，用于将自主动轮输送而出的拉链导出收料；

进一步优选的，所述从动轮组件包括多个从动轮、连接杆、弹簧块和手柄，所述弹簧块一端与手柄相连接，另一端与所述连接杆铰接，所述多个从动轮的旋转轴处于同一水平高度，多个从动轮分别与所述连接杆转动连接；

当手柄下压时，所述弹簧块带动连接杆下移，减小所述从动轮组件与所述主动轮之间的通路大小，所述从动轮组件对穿行而过的拉链提供预紧力；

当手柄上抬时，所述弹簧块带动连接杆上移，增大所述从动轮组件与所述主动轮之间的通路大小。

进一步优选的，所述驱动组件包括主链轮、链条、从链轮和出料电机，所述主链轮与所述出料电机驱动连接，所述从链轮与所述主链轮通过所述链条连接，所述从链轮与主动轮的旋转轴驱动连接，由所述出料电机为所述主动轮的转动提供动力；

需要说明的是，设置单一出料电机同步驱动呈左右镜像对称分布的两个出料组件，左拉链/右拉链的出料同步性好，效率高，有效提高经济效益。

本实用新型的有益效果：

(1)通过设置上蜡装置实现对拉链牙面的涂覆处理，提高拉链的整体石蜡涂覆均匀度，达到良好的防锈及润滑效果；

(2)采用双轨结构，同步牵引涂覆两条拉链布料，大大提高生产效率，且两条拉链涂覆生产线并排布置，空间利用率高；

(3)通过集成设置上蜡装置、烘烤装置以及冷却模块，实现单台设备完成对拉链上蜡、烘烤、冷却等多项工艺处理，降低拉链布料的转运成本，减少厂房的设备空间占用，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的上蜡装置的结构示意图；

图4为本实用新型的上蜡装置的侧视图；

图5为本实用新型的出料装置的轴测图；

图6为本实用新型的出料装置的结构示意图；

图7为本实用新型的拉链穿行形式示意图；

附图标记：

L01、左拉链；L02、右拉链；

1、机架；11、导向架；12、导向轮；

2、上蜡装置；21、支架；22、定上蜡盘；23、动上蜡盘；24、导热槽；25、石蜡槽；26、张紧组件；261、拉簧；262、摆杆；27、限位组件；271、限位架；272、螺母；273、顶杆；28、导向槽；A01、支点；

3、烘烤装置；31、无刷电机；32、转轴；

4、冷却模块；41、上冷却辊轴；42、下冷却辊轴；43、冷却扇；

5、出料装置；51、出料组件；511、基座；512、主动轮；513、从动轮组件；5131、弹簧块；5132、第一从动轮；5133、第二从动轮；5134、连接杆；5135、手柄；514、导料槽；52、链轮罩；53、支撑座；54、驱动组件；541、出料电机；542、主链轮；543、链条；544、从链轮；

6、温控模块；

71、第一过渡辊轴；72、第二过渡辊轴；73、第三过渡辊轴；74、第四过渡辊轴；75、第五过渡辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，一种双轨式拉链牙面上蜡机，所述拉链包括左拉链L01和右拉链L02，所述双轨式拉链牙面上蜡机包括机架1，以及设置在机架1上的上蜡装置2、烘烤装置3、冷却模块4、出料装置5和温控模块6，

所述机架1的一端的上部设有一导向架11，所述导向架11上设有多个导向轮12，所述多个导向轮12与所述左拉链L01/右拉链L02对应设置，在本实施例中，所述多个导向轮12优选数量为5个，将左拉链L01/右拉链L02引导至所述上蜡装置2；

需要说明的是，拉链牙面的上蜡处理过程中，拉链布料延伸范围很长，为了更好地将拉链收卷并引导至上蜡装置2，设置导向架11，配置与左拉链L01/右拉链L02相对应的导向轮12，能够有效提高拉链的输送效率。

所述上蜡装置2包括一支架21，所述支架21与所述机架1固定连接，所述支架21的上部设有导向槽28，所述支架21的下部设有导热槽24，所述导热槽24内设有两组呈左右镜像对称分布的定上蜡盘22、动上蜡盘23和石蜡槽25，所述石蜡槽25通过所述导热槽24连接至所述温控模块6，由所述温控模块6对所述石蜡槽25导热控温，在本实施例中，所述导热槽24的温度控制在75℃左右，将固态石蜡加热至液态，便于石蜡在拉链牙面上的涂覆作业；

所述定上蜡盘22和动上蜡盘23分别部分没入所述石蜡槽25内，所述定上蜡盘22与所述支架21呈轴向固定且周向转动连接，所述动上蜡盘23与所述支架21活动连接，所述定上蜡盘22的外周边缘与所述动上蜡盘23的外周边缘相离，形成一间隙，在本实施中，所述导热槽24的中部设有通孔(图示未标出)，所述左拉链L01/右拉链L02通过所述导向槽28穿过所述间隙，所述左拉链L01/右拉链L02的两侧牙面分别与所述定上蜡盘22/动上蜡盘23抵接，并带动所述定上蜡盘22/动上蜡盘23沿周向转动，通过导热槽24的通孔向下输送而出；

需要说明的是，本实用新型通过设置上蜡装置2实现对拉链牙面的涂覆处理，提高拉链的石蜡涂覆均匀度，达到良好的防锈及润滑效果。

所述上蜡装置2还包括张紧组件26，所述张紧组件26包括拉簧261和摆杆262，所述摆杆262的一端与所述支架21的上部铰接，形成一支点A01，另一端与所述动上蜡盘23的旋转轴32铰接，所述拉簧261的一端与所述机架1固定连接，一端与所述动上蜡盘23的旋转轴32铰接，所述摆杆262带动所述动上蜡盘23，在所述拉簧261的作用下绕所述支点A01，向靠近所述定上蜡盘22的方向转动；

为了提高拉链牙面的石蜡涂覆效果，进一步的，设置张紧组件26，使得定上蜡盘22和动上蜡盘23分别对拉链的两侧牙面提供预紧力，加强石蜡的涂覆黏着力。

在本实施例中，所述上蜡装置2还包括限位组件27，所述限位组件27包括限位架271、螺母272和顶杆273，所述限位架271与所述支架21固定连接，所述顶杆273穿过所述螺母272，与所述限位架271螺纹连接，所述顶杆273的顶部与所述摆杆262相抵或相离，在顶杆273的限制作用下，所述摆杆262带动所述动上蜡盘23在定上蜡盘22与顶杆273的顶部之间摆动。

需要说明的是，为了避免摆杆262的摆幅过大，设置限位组件27，提高拉链两侧牙面的石蜡涂覆均匀度，避免动上蜡盘23因摆杆262抖动而无法连续涂覆石蜡。

在本实施例中，所述上蜡装置2的定上蜡盘22和动上蜡盘23的形状结构相同，大小一致；

所述定上蜡盘22和动上蜡盘23的外周边缘均为光滑弧面；

需要说明的是，定上蜡盘22/动上蜡盘23旋转带起液体石蜡的过程中，光滑弧面不易引起飞溅，而且对拉链牙面涂覆液体石蜡时，光滑弧面有利于让多余液体石蜡回落回石蜡槽25，光滑弧面的设置也有利于对定上蜡盘22/动上蜡盘23外周边缘的清理。

所述烘烤装置3位于所述上蜡装置2的下游，包括一呈封闭设置的烘烤箱，以及设于所述烘烤箱内的加热组件(图示未标出)和多个上下对应布置的转轴32，所述加热组件连接至所述温控模块6，对所述烘烤箱进行控温加热，在本实施例中，所述烘烤箱的温度控制在110℃左右，能够快速对液态石蜡在拉链牙面上固化定型，提高石蜡涂覆效率；

所述加热组件采用电流法加热方式对拉链的牙面进行烘干处理，所述加热组件的转子绕组通入一定大小的电流，进而使转子绕组发热而实现烘干操作；所述左拉链L01/右拉链L02通过所述转轴32的上下穿行输送出所述烘烤箱；

在本实施例中，所述转轴32的一端设有链轮，所述链轮与所述无刷电机31驱动连接，由无刷电机31为转轴32的转动提供动力，所述烘烤装置3的转轴32上设有环型槽；需要说明的是，拉链的两侧牙面呈向外凸起，拉链的牙面经过上蜡装置2的石蜡涂覆之后需要通过烘烤之后才能固化成型，传统的转运辊轴并不做拉链牙面的避空设计，这就导致已经经过石蜡涂覆处理的拉链牙面的部分石蜡粘附在转运辊轴中，影响拉链牙面的石蜡涂覆均匀度，在转轴32上设置环型槽能有效避开拉链牙面，提高拉链牙面的石蜡涂覆均匀度，达到良好的防锈及润滑效果。

所述冷却模块4包括冷却扇43和多个上下对应布置的冷却辊轴，具体的，包括上冷却辊轴41和下冷却辊轴42，在本实施例中，所述上冷却辊轴41和下冷却辊轴42分别通过轴承座与所述机架1转动连接，降低拉链的输送阻力，避免损伤拉链牙面；

所述冷却模块4接收自所述烘烤箱输送而出的左拉链L01/右拉链L02，经过所述冷却辊轴的折返穿行以及所述冷却扇43的冷却处理后输送至所述出料装置5；

所述出料装置5包括支撑座53、驱动组件54以及呈左右镜像对称分布的两个出料组件51，所述支撑座53与是机架1固定连接，所述驱动组件54与呈左右镜像对称分布的出料组件51驱动连接，所述左拉链L01/右拉链L02通过出料组件51动力导出完成收料。

所述出料组件51包括基座511，以及设置在基座511上的主动轮512、从动轮组件513和导料槽514，所述从动轮组件513设置在所述主动轮512的上方，与主动轮512之间设有供拉链穿行的通路，所述导料槽514设置在所述机架1的尾部，用于将自主动轮512输送而出的拉链导出收料；

在本实施例中，所述从动轮组件513包括多个从动轮、连接杆5134、弹簧块5131和手柄5135，在本实施例中，从动轮的数量优选为2个，具体包括第一从动轮5132和第二从动轮5133，所述弹簧块5131一端与手柄5135相连接，另一端与所述连接杆5134铰接，所述多个从动轮的旋转轴32处于同一水平高度，多个从动轮分别与所述连接杆5134转动连接；

当手柄5135下压时，所述弹簧块5131带动连接杆5134下移，减小所述从动轮组件513与所述主动轮512之间的通路大小，所述从动轮组件513对穿行而过的拉链提供预紧力；

当手柄5135上抬时，所述弹簧块5131带动连接杆5134上移，增大所述从动轮组件513与所述主动轮512之间的通路大小。

具体的，所述驱动组件54包括主链轮542、链条543、从链轮544和出料电机541，所述主链轮542与所述出料电机541驱动连接，所述从链轮544与所述主链轮542通过所述链条543连接，所述从链轮544与主动轮512的旋转轴32驱动连接，由所述出料电机541为所述主动轮512的转动提供动力；所述从链轮544和主链轮542的外部还设有链轮罩52，避免人手意外触碰链轮导致安全事故。

需要说明的是，设置单一出料电机541同步驱动呈左右镜像对称分布的两个出料组件51，左拉链L01/右拉链L02的出料同步性好，效率高，有效提高经济效益。

所述导向轮12、上蜡装置2、烘烤装置3、冷却模块4和出料装置5，两两之间还设有若干过渡辊轴，在本实施例中，具体包括第一过渡辊轴71、第二过渡辊轴72、第三过渡辊轴73、第四过渡辊轴74和第五过渡辊轴75；

为了提高拉链的输送效率，进一步地，在导向轮12与上蜡装置2之间、上蜡装置2与烘烤装置3之间、烘烤装置3与冷却模块4之间、冷却模块4与出料装置5之间，分别设置若干过渡辊轴，能够有效地提高拉链的转运效率的同时，提高拉链牙面的石蜡涂覆效果。

通过本实用新型的上述方案，在具体应用中，如图7所示，左拉链L01/右拉链L02由设置在导向架11上的导向轮12导入实现入料，经过多个导向轮12输送至第一过渡辊轴71，由第一过渡辊轴71引导至所述上蜡装置2，左拉链L01/右拉链L02穿过定上蜡盘22和动上蜡盘23之间的间隙的过程中完成拉链牙面的石蜡涂覆处理；

完成石蜡涂覆处理后的左拉链L01/右拉链L02向下继续输送至第二过渡辊轴72，由第二过渡辊轴72进行拉链的转向输送，向上输送至第三过渡辊轴73，由第三过渡辊轴73导入所述烘烤装置3；

导入烘烤装置3内的左拉链L01/右拉链L02通过多个上下对应布置转轴32的绕行完成石蜡的烘烤固化，并引导至第四过渡辊轴74，由第四过渡辊轴74输送至所述冷却模块4；

所述冷却模块4设有冷却扇43、上冷却辊轴41和下冷却辊轴42，左拉链L01/右拉链L02通过上冷却辊轴41和下冷却辊轴42的上下折返穿行完成拉链的冷却处理，并引导至第五过渡辊轴75，由第五过渡辊轴75通过从动轮组件513与主动轮512之间的通路动力导出完成拉链的收料。

在本实施例中，通过集成设置上蜡装置2、烘烤装置3以及冷却模块4，实现单台设备完成对拉链上蜡、烘烤、冷却等多项工艺处理，降低拉链布料的转运成本，并且采用双轨结构，同步牵引涂覆两条拉链布料，大大提高生产效率，且两条拉链涂覆生产线并排布置，空间利用率高，提高经济效益。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种双轨式拉链牙面上蜡机，所述拉链包括左拉链和右拉链，所述双轨式拉链牙面上蜡机包括机架，以及设置在机架上的上蜡装置、烘烤装置、冷却模块、出料装置和温控模块，其特征在于，

所述上蜡装置包括一支架，所述支架与所述机架固定连接，所述支架的上部设有导向槽，所述支架的下部设有导热槽，所述导热槽内设有两组呈左右镜像对称分布的定上蜡盘、动上蜡盘和石蜡槽，所述石蜡槽通过所述导热槽连接至所述温控模块，由所述温控模块对所述石蜡槽导热控温，所述定上蜡盘和动上蜡盘分别部分没入所述石蜡槽内，所述定上蜡盘与所述支架呈轴向固定且周向转动连接，所述动上蜡盘与所述支架活动连接，所述定上蜡盘的外周边缘与所述动上蜡盘的外周边缘相离，形成一间隙，所述左拉链/右拉链通过所述导向槽穿过所述间隙，所述左拉链/右拉链的两侧牙面分别与所述定上蜡盘/动上蜡盘抵接，并带动所述定上蜡盘/动上蜡盘沿周向转动；

所述烘烤装置位于所述上蜡装置的下游，包括一呈封闭设置的烘烤箱，以及设于所述烘烤箱内的加热组件和多个上下对应布置的转轴，所述加热组件连接至所述温控模块，对所述烘烤箱进行控温加热，所述左拉链/右拉链通过所述转轴的上下穿行输送出所述烘烤箱；

所述冷却模块包括冷却扇和多个上下对应布置的冷却辊轴，所述冷却模块接收自所述烘烤箱输送而出的左拉链/右拉链，经过所述冷却辊轴的折返穿行以及所述冷却扇的冷却处理后输送至所述出料装置；

所述出料装置包括支撑座、驱动组件以及呈左右镜像对称分布的两个出料组件，所述支撑座与是机架固定连接，所述驱动组件与呈左右镜像对称分布的出料组件驱动连接，所述左拉链/右拉链通过出料组件动力导出完成收料。

2.根据权利要求1所述的双轨式拉链牙面上蜡机，其特征在于，所述机架的一端的上部设有一导向架，所述导向架上设有多个导向轮，所述多个导向轮与所述左拉链/右拉链对应设置，将左拉链/右拉链引导至所述上蜡装置。

3.根据权利要求2所述的双轨式拉链牙面上蜡机，其特征在于，所述上蜡装置还包括张紧组件，所述张紧组件包括拉簧和摆杆，所述摆杆的一端与所述支架的上部铰接，形成一支点，另一端与所述动上蜡盘的旋转轴铰接，所述拉簧的一端与所述机架固定连接，一端与所述动上蜡盘的旋转轴铰接，所述摆杆带动所述动上蜡盘，在所述拉簧的作用下绕所述支点，向靠近所述定上蜡盘的方向转动。

4.根据权利要求3所述的双轨式拉链牙面上蜡机，其特征在于，所述上蜡装置还包括限位组件，所述限位组件包括限位架、螺母和顶杆，所述限位架与所述支架固定连接，所述顶杆穿过所述螺母，与所述限位架螺纹连接，所述顶杆的顶部与所述摆杆相抵或相离，在顶杆的限制作用下，所述摆杆带动所述动上蜡盘在定上蜡盘与顶杆的顶部之间摆动。

5.根据权利要求4所述的双轨式拉链牙面上蜡机，其特征在于，所述上蜡装置的定上蜡盘和动上蜡盘的形状结构相同，大小一致；

所述定上蜡盘和动上蜡盘的外周边缘均为光滑弧面。

6.根据权利要求5所述的双轨式拉链牙面上蜡机，其特征在于，所述烘烤装置的转轴上设有环型槽。

7.根据权利要求6所述的双轨式拉链牙面上蜡机，其特征在于，所述导向轮、上蜡装置、烘烤装置、冷却模块和出料装置，两两之间还设有若干过渡辊轴。

8.根据权利要求1所述的双轨式拉链牙面上蜡机，其特征在于，所述出料组件包括基座，以及设置在基座上的主动轮、从动轮组件和导料槽，所述从动轮组件设置在所述主动轮的上方，与主动轮之间设有供拉链穿行的通路，所述导料槽设置在所述机架的尾部，用于将自主动轮输送而出的拉链导出收料。

9.根据权利要求8所述的双轨式拉链牙面上蜡机，其特征在于，所述从动轮组件包括多个从动轮、连接杆、弹簧块和手柄，所述弹簧块一端与手柄相连接，另一端与所述连接杆铰接，所述多个从动轮的旋转轴处于同一水平高度，多个从动轮分别与所述连接杆转动连接。

10.根据权利要求9所述的双轨式拉链牙面上蜡机，其特征在于，所述驱动组件包括主链轮、链条、从链轮和出料电机，所述主链轮与所述出料电机驱动连接，所述从链轮与所述主链轮通过所述链条连接，所述从链轮与主动轮的旋转轴驱动连接，由所述出料电机为所述主动轮的转动提供动力。

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