CN202447253U - 烘滚式拉链表面有色涂层机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烘滚式拉链表面有色涂层机，其特征在于包括机箱，机箱分隔为预热箱、着色箱及烘干箱，烘干箱的顶部与预热箱之间设有导热孔；除湿预热滚筒可转动安装在预热箱中；两个着色滚筒可转动安装在着色箱中，着色发热体及着色风机设置在着色箱的上部，油轮装置的上油轮与着色滚筒配合；烘干箱内设有支架，烘干滚筒可转动安装在支架上，烘干箱的下部设有烘干发热体及烘干风机。本实用新型操作简单，维护方便，生产效率及热效率高，金属拉链表面涂层均匀，提高金属拉链产品的质量，可适用于透明及有色等各种金属拉链表面涂层材料；采用预热箱、着色箱及烘干箱构成的封闭箱体结构，减少热量损耗，提高热效率，降低能耗，降低生产成本。

Description

烘滚式拉链表面有色涂层机

技术领域

本实用新型涉及一种拉链生产用设备，尤其是涉及一种烘滚式拉链表面有色涂层机，用于金属拉链表面防腐、着色、配色涂层的涂覆及烘干。

背景技术

金属拉链的涂层技术是目前拉链行业的新兴技术，涂层是指用专用设备在金属拉链的表面涂覆一层特殊组分和配方的化工材料，这种材料可以配色，解决了金属拉链不能做个性化指定颜色，不能和服装织带配色的长期行业问题。传统金属拉链只能做电镀的部分颜色，而且制造成本极高，另外一种是用化学药水氧化浸泡着色的方式来实现金属拉链颜色的多样化，但是能做的颜色非常有限。目前这种技术只有在国内个别企业有在做尝试性研发，目前还处于实验室产品，无法投入规模化大生产中去。

本申请人开发了透明金油涂层配方以及配套的涂层设备，并获得了实用新型专利授权（专利号：200910165493.3），但这种工艺技术的设备硬件、工艺和配方决定了其只能适合于为金属拉链表面涂覆一层防腐抗氧化的透明保护膜，具有一定的局限性，存在下列问题：1、采用敞开式的结构，未能给拉链半成品形成一个保温环境，因此只能用非常缓慢的速度生产，生产效率低，热效率低，能耗大，同时，无法准确控制温度，金属拉链表面涂层会起泡，出现麻点。2、通过金属咪牙导热方式，电烫滚筒的表面温度先传递到拉链一面的金属面上，然后热量再通过拉链咪牙本身转移到另一表面的涂层上，实现对涂层的加热烘干，这种加热方式，不仅加热速度慢且为了达到涂层所需要的温度，通常只有靠提高滚筒内部电热棒的功率才能达到，容易使拉链织带的中心线过热变色变脆，对0.05mm以上的涂层厚度难以达到较好的烘干效果；并且由里向外干，通常会导致涂层表面龟裂，容易剥落，影响产品的质量。

另外，由于有色涂层的配方中有固色成份，固色成份需要较快的加热速度和较好的设备的保温能力，同时，有色涂层的色牢度差，容易整片剥落，因而有色涂层对拉链的预热、预烫有着更高要求，上述设备难以满足其要求。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种烘滚式拉链表面有色涂层机，可适用于透明及有色等各种金属拉链表面涂层材料，同时提高生产效率，提高热效率，降低能耗，金属拉链表面涂层均匀，提高涂层的涂覆质量，提高金属拉链产品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种烘滚式拉链表面有色涂层机，其特征在于包括机箱，所述机箱分隔为预热箱、着色箱及烘干箱，所述预热箱设置在所述烘干箱的上方，所述着色箱设置在所述预热箱及所述烘干箱的一侧，所述烘干箱的顶部与所述预热箱之间设有导热孔，预热箱与着色箱之间、着色箱与烘干箱之间分别设有过链孔；除湿预热滚筒可转动安装在所述预热箱中，所述预热箱的顶部设有排气阀；两个着色滚筒可转动安装在所述着色箱中，着色发热体设置在所述着色箱的上部，所述着色箱的顶部设有着色风机，设置在所述着色箱下部的油轮装置的上油轮与所述着色滚筒配合；所述烘干箱内设有支架，烘干滚筒可转动安装在所述支架上，所述烘干滚筒四周的支架上包覆有热循环网板，所述烘干箱的下部设有烘干发热体及烘干风机；所述预热箱的一侧设有拉链进口，所述拉链进口外设有一组进带导链轮，所述烘干箱的一侧设有拉链出口，所述拉链出口外设有缓冲导链架及出带装置。

进一步的：

所述油轮装置包括支架，导杆固定安装在所述支架上，油盒底座的底部固定连接导套并通过导套滑动安装在所述导杆上，所述导套上设有定位所述油盒底座的紧定螺钉；所述油盒底座的一端设有装拆螺钉，油盒通过装拆螺钉定位设置在所述油盒底座中；所述油盒后端的两侧固定设置有弹簧调整块，弹簧调整块的下部设有压力调整螺栓，所述油盒中部的两侧固定设置有限位调整块，所述限位调整块上设有限位螺钉，所述油盒的两个侧壁的前部设有L形槽，下油轮可转动安装在下油轮轴上，所述下油轮轴的两端滑动安装在所述L形槽中，所述下油轮轴的两端固定连接牵引拉杆，所述牵引拉杆的侧面与所述限位螺钉相抵，所述牵引拉杆的下端与所述压力调整螺栓之间设有拉簧；两个摇臂倾斜设置，所述摇臂的下端固定连接在所述下油轮两侧的下油轮轴上，上油轮可转动安装在上油轮轴上，所述上油轮轴的两端连接所述摇臂的上端；所述下油轮上设有环形凹槽，所述上油轮上设有凸环，所述上油轮的凸环与所述下油轮的凹槽嵌套配合，所述上油轮的凸环与所述下油轮的凹槽之间设有径向的工作间隙；所述上油轮的凸环两侧及所述下油轮的凹槽的两侧分别设有滚花，所述上油轮与所述下油轮通过所述滚花摩擦传动。

所述摇臂的上部设有长圆孔，所述上油轮轴的两端滑动安装在所述长圆孔中，所述摇臂的上端设有带弹性钢球的螺钉，所述带弹性钢球的螺钉将所述上油轮轴抵装在所述长圆孔中。

所述油盒内侧的底部呈V形。

所述滚花为直纹滚花。

所述上油轮及所述下油轮的侧面分别设有蜂窝孔。 

所述出带装置包括安装在烘干箱的拉链出口处的机架上的变频电机及传动轮，设置在所述传动轮一侧的旋转支杆的下端铰接在所述机架上，压轮可转动安装在所述旋转支杆的中部，所述压轮与所述传动轮之间为轮面直纹细齿啮合传动；调整锁紧杆滑套在所述旋转支杆的上端，调整锁紧杆的一端铰接在所述机架上，调整锁紧杆的另一端设置调节螺母，调节弹簧套装在所述调整锁紧杆上并抵压在所述调节螺母与所述旋转支杆之间。

所述缓冲导链架包括滑动安装在烘干箱的拉链出口的机架上的T形导杆，所述T形导杆的上部设有两个导轮，所述T形导杆的中部设有一个导轮，T形导杆的下部设有抵在所述机架上的缓冲弹簧，所述T形导杆行程的上止点及下止点处设有行程开关。

所述机箱的壁板为中空结构，其中填充有保温材料。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种烘滚式拉链表面有色涂层机，操作简单，维护方便，生产效率及热效率高，金属拉链表面涂层均匀，提高涂层的涂覆质量，提高金属拉链产品的质量，可适用于透明及有色等各种金属拉链表面涂层材料；采用预热箱、着色箱及烘干箱构成的封闭箱体结构，在金属拉链的预热除湿、着色表干及保温烘干过程中，受热均匀，减少热量损耗，提高热效率，降低能耗，降低生产成本；采用新型的油轮装置，装拆方便快捷，使用寿命长，生产效率高，材料利用率高，涂层均匀一致，涂层的涂覆质量好，采用上、下油轮相切摩擦传动，工作过程中，涂层材料由下油轮传递到上油轮，涂层材料使用率可以达到98%，大大节约了材料，限位螺钉限制上油轮的行程，避免在涂覆涂层材料时导致拉链布带脏污、硬化。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为油轮装置的结构示意图。

图4为上油轮的结构示意图。

图5为下油轮的结构示意图。

图6为油盒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型包括机箱100，机箱100分隔为预热箱3、着色箱8、烘干箱19，机箱100的壁板为中空结构，其中填充有保温材料，减少热量损耗。预热箱3设置在烘干箱19的上方，着色箱8设置在预热箱3及烘干箱19的一侧，烘干箱19的顶部与预热箱3之间设有导热孔4，导热孔4将烘干箱19中的热量导入到预热箱3中，为经过预热箱3的带有湿度的金属拉链码装200除湿预热，预热箱3与着色箱8之间、着色箱8与烘干箱19之间分别设有过链孔15。两个除湿预热滚筒2可转动安装在预热箱3中，预热箱3的顶部设有排气阀5。两个着色滚筒9可转动安装在着色箱8中，两个着色滚筒9上、下设置，着色发热体7设置在着色箱8的上部，着色箱8的顶部设有着色风机6，油轮装置13设置在着色箱8下部，油轮装置13的上油轮与下部的着色滚筒9配合，由油轮装置13的上油轮为绕过着色滚筒9的金属拉链码装200涂覆涂层材料，着色风机6及着色发热体7为着色后的金属拉链码装200作表面干燥处理提供热量。烘干箱19内设有支架16，烘干滚筒20可转动安装在支架16上，烘干滚筒20四周的支架16上包覆有热循环网板18，热循环网板18为多孔板，热循环网板18使进入到烘干滚筒20四周的热量分布均匀，烘干箱19的下部设有烘干发热体17及烘干风机14，烘干发热体17及烘干风机14为金属拉链码装200的烘干处理提供热量。预热箱的一侧设有拉链进口22，拉链进口22外设有一组进带导链轮1，烘干箱19的一侧设有拉链出口23，拉链出口23外设有缓冲导链架24及出带装置26。在本实施例中，除湿预热滚筒2、着色滚筒9及烘干滚筒20均为圆筒形结构。

如图2所示，出带装置26包括变频电机27及传动轮30，变频电机27及传动轮30安装在烘干箱19的拉链出口23外的机架101上，旋转支杆32设置在传动轮30的一侧，旋转支杆32的下端铰接在机架101上，压轮29可转动安装在旋转支杆32的中部，压轮29与传动轮30之间为轮面直纹细齿啮合传动。调整锁紧杆33滑套在旋转支杆32的上端，调整锁紧杆33的一端铰接在机架101上，调整锁紧杆33的另一端设置调节螺母34，调节弹簧35套装在调整锁紧杆33上并抵压在调节螺母34与旋转支杆32之间，调节弹簧35的弹力使压轮29压紧在传动轮30上。出带装置26由变频电机27驱动，变频电机27的轴头安装主动链轮通过链条28带动从动链轮运动，从动链轮同时带动同轴的传动轮30，在传动轮30外侧设有压轮29，压轮29与传动轮30的外圆设有凹槽，烘干后的金属拉链的咪牙从压轮29与传动轮30之间的凹槽中通过，压轮29与传动轮30上的细齿面压紧金属拉链两边织带，拉动金属拉链码装200完成连续的出带。调整锁紧杆33上调节螺母34的松紧可以调节弹簧35的弹力，从而起到调整传动轮30与压轮29之间的压力。

缓冲导链架24设置在烘干箱19的拉链出口23外，当遇到断带和接头的时候能控制设备的自动停机或运转。缓冲导链架24包括T形导杆37，T形导杆37滑动安装在烘干箱19的拉链出口23处的机架101上，T形导杆37的上部设有两个导轮39，T形导杆37的中部设有一个导轮39，T形导杆37的下部设有抵在机架101上的缓冲弹簧38， T形导杆37行程的上止点及下止点处设有行程开关，烘干后的金属拉链码装200绕过三个导轮39。当金属拉链码装200中的接头受到卡阻，不能连续输送时，金属拉链码装200拉动导轮39向上运动，T形导杆37触碰到上止点行程开关，设备立即停机；当发生断带时，导轮39空载，T形导杆37落下触碰到下止点行程开关，设备立即停机，重新接好后，即可重新开机工作。

如图3~6所示，油轮装置13包括支架13-14，两根导杆13-15平行固定安装在支架13-14上，油盒底座13-12的底部固定连接4个导套13-16并通过4个导套13-16滑动安装在导杆13-15上，导套13-16上设有定位油盒底座13-12的紧定螺钉13-20。油盒底座13-12为“U”形结构，油盒底座13-12的一端设有装拆螺钉13-13，油盒13-1通过装拆螺钉13-13定位设置在油盒底座13-12中，通过装拆螺钉13-13可快速方便地装拆油盒13-1。油盒13-1为一呈长方体并且上端开口的容器，油盒13-1后端的两侧固定安装有弹簧调整块13-9，弹簧调整块13-9的下部设有压力调整螺栓13-11，油盒13-1中部的两侧固定安装有限位调整块13-8，限位调整块13-8上设有限位螺钉13-21，油盒13-1的两个侧壁的前部设有L形槽13-101，下油轮13-2可转动安装在下油轮轴13-6上，下油轮轴13-6的两端滑动安装在L形槽13-101中，下油轮轴13-6的两端固定连接牵引拉杆13-7，牵引拉杆13-7的侧面与限位螺钉13-21相抵，牵引拉杆13-7的下端与压力调整螺栓13-11之间设有拉簧13-10。两个摇臂13-4倾斜设置，摇臂13-4的下端固定连接在下油轮13-2两侧的下油轮轴13-6上，上油轮13-3可转动安装在上油轮轴13-5上，上油轮轴13-5的两端连接摇臂13-4的上端，通过调整限位螺钉13-21可以调节摇臂13-4及上油轮13-3的摆动范围或角度，在本实施例中，摇臂13-4的上部设有长圆孔13-401，上油轮轴13-5的两端滑动安装在长圆孔13-401中，摇臂13-4的上端设有带弹性钢球的螺钉13-19，带弹性钢球的螺钉13-19将上油轮轴13-5抵装在长圆孔13-401中，通过调整螺钉13-19使上油轮13-3和下油轮13-2之间处于合理的压力下。下油轮13-2上设有环形凹槽13-201（图5），上油轮13-3上设有凸环13-301（图4），上油轮13-3的凸环13-301与下油轮13-2的凹槽13-201嵌套配合，上油轮13-3的凸环13-301与下油轮13-2的凹槽13-201的工作面之间设有一个径向的工作间隙，这个工作间隙在0.05-0.25mm，涂层厚度是通过设定的上、下油轮间的工作间隙来实现的，工作间隙可根据客户要求或者拉链型号来确定涂层厚度，由于上油轮13-3与下油轮13-2之间是刚性的硬件连接，因此这个设定的工作间隙（涂层厚度）是恒定不变的，无论生产多少码装订单，都能确保涂层厚度一致，确保了拉链和拉头的配合公差处于标准范围内。上油轮13-3的凸环13-301两侧的外圆表面上设有直纹滚花13-302，下油轮13-2的凹槽13-201的两侧的外圆表面设有直纹滚花13-202，上油轮13-3与下油轮13-2通过滚花摩擦传动，上油轮13-3的凸环13-301与下油轮13-2的凹槽13-201之间留有设定的工作间隙，下油轮13-2转动过程中将涂层材料带起并传递给上油轮13-3的凸环301的表面，由上油轮3的凸环301将涂层材料均匀地涂覆在金属拉链码装200表面。在本实施例中，油盒13-1内侧的底部呈V形（如图6），V形底13-102处用于存放涂层材料，以便顺应下油轮13-2的外形存放更多的涂层材料，确保涂层材料可流动到下油轮13-2的最佳传递位置；上油轮13-3及下油轮13-2的侧面分别设有蜂窝孔13-25，蜂窝孔13-25可减轻上油轮13-3及下油轮13-2的重量，减少传动阻力。

在使用时，油轮装置13安装在金属拉链表面有色涂层机的着色箱8的下部，推动油盒底座13-12，使油盒13-1随油盒底座13-12下的导套13-16沿导杆13-15前后移动，粗调上油轮13-3与金属拉链码装200的相对位置，上油轮13-3的凸环13-301与金属拉链码装200的咪牙相切并接触，金属拉链码装200位于上油轮13-3的凸环13-301与着色滚筒9之间，粗调后用紧定螺钉13-20固定，使油盒13-1的位置保持不变；调节压力调整螺栓13-11，改变压力调整螺栓13-11的伸出长度用于调节拉簧13-10的拉力，并通过牵引拉杆13-7及摇臂13-4微调上油轮13-3在设定行程内对金属拉链码装200的咪牙的压力，同时，由于上油轮13-3依靠调节拉簧13-10的拉力来压紧金属拉链码装200，可确保在生产过程中，当遇到拉链接头，厚度不合格拉链时，可以自动执行一个抬头动作或躲避动作，避免发生硬碰硬而致使油轮装置硬件损伤；另外，调整限位螺钉13-21，推动牵引拉杆13-7及摇臂13-4准确调整上油轮13-3与金属拉链码装200之间的相对位置，精确度可达到0.01mm，控制上油轮13-3的行程，工作过程中，当生产定寸后带空缺的码装拉链时，上油轮13-3在设定的行程中，不会触碰到码装中心线或布带上，从而使油轮装置13适用于各种定寸规格拉链的涂层涂覆，并可发挥非常灵便的调整效果。工作过程中，着色滚筒9在设备的驱动下进行匀速逆时针转动，金属拉链码装200随着着色滚筒9运动，金属拉链码装200与上油轮13-3在设定的压力下摩擦相切前进，上油轮13-3上的涂层材料即可均匀地涂覆在金属拉链码装200的咪牙上，同时上油轮13-3与下油轮13-2的通过直纹滚花摩擦传动，从而带动下油轮13-2不断转动，带动下油轮13-2浸泡的涂层材料，使得涂层材料持续不断地向上油轮13-3供给。涂层材料放置在油盒13-1内，下油轮13-2沉浸在距离油盒底2mm的位置，工作过程中随着消耗不断添加涂层材料。当暂停工作时，可将油盒13-1顺着导杆13-15快速拉开，使油盒13-1避开设备的高温环境，避免剩余涂层材料的损耗和变性。上好涂层的金属拉链码装200被输送到设备烤箱中固化、保温、冷却，从而完成整个拉链的涂覆工艺。

在操作本实用新型时，首先打开设备电源，打开着色发热体7、烘干发热体17的加热开关，使设备加热到设定的工作温度自动恒温，然后打开着色风机6、烘干风机14的控制按钮，启动设备。经过甩干并带有一定湿度的金属拉链码装200在引带的带动下首先进入进带导链轮1，然后从拉链进口22进入预热箱3，金属拉链码装200卷绕过两个除湿预热滚筒2，预热箱3的除湿预热的热量通过下面烘干箱19上方的导热孔4获得，多余的热量经预热箱3顶部的排气阀5排出。经过除湿并预热的金属拉链码装200从过链孔15进入着色箱8进行着色，金属拉链码装200卷绕过上、下着色滚筒9，上、下着色滚筒9由安装于中心轴的平衡链轮10、平衡链条11连接，链条的内侧设有张紧轮12，安装于下着色滚筒9的下方的油轮装置13将涂层均匀地涂覆于金属拉链码装200的咪牙的表面，着色风机6将着色发热体7产生的热量迅速传递给金属拉链码装的咪牙表面，使涂层很快定型达到了表干的目的。经着色定型的金属拉链码装200经过链孔15进入烘干箱19进行烘干，经辊轮21后缠绕于烘干滚筒20之上。烘干发热体17产生的热量在烘干风机14的作用下通过网孔传递给烘干滚筒20，将烘干滚筒20上的金属拉链码装均匀受热烘干，烘干的金属拉链码装200经缓冲导链架24、出带装置26完成整个工序。 

Claims (9)

1.一种烘滚式拉链表面有色涂层机，其特征在于：包括机箱，所述机箱分隔为预热箱、着色箱及烘干箱，所述预热箱设置在所述烘干箱的上方，所述着色箱设置在所述预热箱及所述烘干箱的一侧，所述烘干箱的顶部与所述预热箱之间设有导热孔，预热箱与着色箱之间、着色箱与烘干箱之间分别设有过链孔；除湿预热滚筒可转动安装在所述预热箱中，所述预热箱的顶部设有排气阀；两个着色滚筒可转动安装在所述着色箱中，着色发热体设置在所述着色箱的上部，所述着色箱的顶部设有着色风机，设置在所述着色箱下部的油轮装置的上油轮与所述着色滚筒配合；所述烘干箱内设有支架，烘干滚筒可转动安装在所述支架上，所述烘干滚筒四周的支架上包覆有热循环网板，所述烘干箱的下部设有烘干发热体及烘干风机；所述预热箱的一侧设有拉链进口，所述拉链进口外设有一组进带导链轮，所述烘干箱的一侧设有拉链出口，所述拉链出口外设有缓冲导链架及出带装置。

2.按照权利要求1所述的烘滚式拉链表面有色涂层机，其特征在于：包括支架，导杆固定安装在所述支架上，油盒底座的底部固定连接导套并通过导套滑动安装在所述导杆上，所述导套上设有定位所述油盒底座的紧定螺钉；所述油盒底座的一端设有装拆螺钉，油盒通过装拆螺钉定位设置在所述油盒底座中；所述油盒后端的两侧固定设置有弹簧调整块，弹簧调整块的下部设有压力调整螺栓，所述油盒中部的两侧固定设置有限位调整块，所述限位调整块上设有限位螺钉，所述油盒的两个侧壁的前部设有L形槽，下油轮可转动安装在下油轮轴上，所述下油轮轴的两端滑动安装在所述L形槽中，所述下油轮轴的两端固定连接牵引拉杆，所述牵引拉杆的侧面与所述限位螺钉相抵，所述牵引拉杆的下端与所述压力调整螺栓之间设有拉簧；两个摇臂倾斜设置，所述摇臂的下端固定连接在所述下油轮两侧的下油轮轴上，上油轮可转动安装在上油轮轴上，所述上油轮轴的两端连接所述摇臂的上端；所述下油轮上设有环形凹槽，所述上油轮上设有凸环，所述上油轮的凸环与所述下油轮的凹槽嵌套配合，所述上油轮的凸环与所述下油轮的凹槽之间设有径向的工作间隙；所述上油轮的凸环两侧及所述下油轮的凹槽的两侧分别设有滚花，所述上油轮与所述下油轮通过所述滚花摩擦传动。

3.按照权利要求2所述的烘滚式拉链表面有色涂层机，其特征在于：所述摇臂的上部设有长圆孔，所述上油轮轴的两端滑动安装在所述长圆孔中，所述摇臂的上端设有带弹性钢球的螺钉，所述带弹性钢球的螺钉将所述上油轮轴抵装在所述长圆孔中。

4.按照权利要求2所述的烘滚式拉链表面有色涂层机，其特征在于：所述油盒内侧的底部呈V形。

5.按照权利要求2所述的烘滚式拉链表面有色涂层机，其特征在于：所述滚花为直纹滚花。

6.按照权利要求2所述的烘滚式拉链表面有色涂层机，其特征在于：所述上油轮及所述下油轮的侧面分别设有蜂窝孔。

7.按照权利要求1所述的烘滚式拉链表面有色涂层机，其特征在于：所述出带装置包括安装在烘干箱的拉链出口处的机架上的变频电机及传动轮，设置在所述传动轮一侧的旋转支杆的下端铰接在所述机架上，压轮可转动安装在所述旋转支杆的中部，所述压轮与所述传动轮之间为轮面直纹细齿啮合传动；调整锁紧杆滑套在所述旋转支杆的上端，调整锁紧杆的一端铰接在所述机架上，调整锁紧杆的另一端设置调节螺母，调节弹簧套装在所述调整锁紧杆上并抵压在所述调节螺母与所述旋转支杆之间。

8.按照权利要求1所述的烘滚式拉链表面有色涂层机，其特征在于：所述缓冲导链架包括滑动安装在烘干箱的拉链出口的机架上的T形导杆，所述T形导杆的上部设有两个导轮，所述T形导杆的中部设有一个导轮，T形导杆的下部设有抵在所述机架上的缓冲弹簧，所述T形导杆行程的上止点及下止点处设有行程开关。

9.按照权利要求1所述的烘滚式拉链表面有色涂层机，其特征在于：所述机箱的壁板为中空结构，其中填充有保温材料。

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