CN220995310U - 一种模具共挤流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具共挤流道结构，包括壳体、流道主体和电热丝，壳体的两端分别设有连接板一与连接板二，连接板二的一面贯穿开设有若干个限位槽一，壳体的内部贯穿开设有通槽一，流道主体设置于通槽一内，流道主体的内部贯穿开设有通槽二与若干个共挤流道，流道主体的表面开设有限位槽三，电热丝设置于通槽二与限位槽一和限位槽三之间，通过在壳体内开设通槽一，将流道主体设置于通槽一内，并在流道主体内设置电热丝，可使得原料在通过流道主体所设置的共挤流道进行流动时，利用电热丝对流道主体的加热，使得流道主体可始终保持高温状态，使其内部的原料流动可始终保持通畅状态，更有利于使用。

Description

一种模具共挤流道结构

技术领域

本实用新型涉及模具流道技术领域，具体涉及一种模具共挤流道结构。

背景技术

模具流道是挤出模具上所设置的用于原料灌注的通道，利用通道将原料灌注至各个规格的成型模具内成型至各种形状的物件。

在利用现有的挤出模具进行塑料板材的成型过程中，为提高原料于成型模具内的填充效率，一般会通过挤出模具内的两个或多个流道以各个角度向成型模具内进行原料灌注，当在对物件成型完成后，由于流道内的原料无法完全灌注至成型模具内，在进行原料灌注后的流道内始终会有少部分残留，导致流道内经常会有部分原料固化至流道内部，在经过长时间使用后则可能会导致流道内的原料流通不畅，影响流道内原料的流速，需要工作人员定期对流道内进行相关清理且造成部分资源的浪费，存在不便。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种模具共挤流道结构，以解决现有共挤流道内易出现原料残留，造成部分资源浪费以及需要定期处理而导致使用不便的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种模具共挤流道结构，包括壳体、流道主体和电热丝，所述壳体的两端分别设有连接板一与连接板二，所述连接板二的一面贯穿开设有若干个限位槽一，所述壳体的内部贯穿开设有通槽一，所述流道主体设置于通槽一内，所述流道主体的内部贯穿开设有通槽二与若干个共挤流道，所述流道主体的表面开设有限位槽三，所述电热丝设置于通槽二与限位槽一和限位槽三之间。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述壳体靠近所开设通槽一的位置处开设有若干个限位槽二，所述流道主体的表面设有若干个突出至限位槽二内的限位凸起，所述限位凸起远离流道主体的一面开设有凹陷槽，所述壳体的表面贯穿开设有若干个与凹陷槽相对应的螺纹孔，所述螺纹孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓的输出端设有弹簧伸缩杆。

进一步的，所述流道主体所开设的通槽二呈圆柱形，所述流道主体的内部且靠近连接板二的位置处设有螺纹路，所述流道主体内通过螺纹路设有外螺纹镶件。

进一步的，所述外螺纹镶件的表面贯穿开设有空腔，所述外螺纹镶件的内侧设有若干个连接杆。

进一步的，所述外螺纹镶件的一面突出至通槽二的内侧且与电热丝的表面相接触。

进一步的，所述壳体的表面且靠近所开设螺纹孔的位置处设有橡胶圈，所述固定螺栓与橡胶圈的表面紧密接触。

进一步的，所述固定螺栓的表面设有凸板。

进一步的，所述弹簧伸缩杆的输出端为半圆形设计。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

通过在壳体内开设通槽一，将流道主体设置于通槽一内，并在流道主体内设置电热丝，可使得原料在通过流道主体所设置的共挤流道进行流动时，利用电热丝对流道主体的加热，使得流道主体可始终保持高温状态，使其内部的原料流动可始终保持通畅状态，无需对流道内进行定期处理，更有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型壳体与固定螺栓之间的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型流道主体与外螺纹镶件之间的爆炸结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体；11、连接板一；12、连接板二；121、限位槽一；13、通槽一；14、限位槽二；15、螺纹孔；16、橡胶圈；2、流道主体；21、通槽二；211、螺纹路；22、共挤流道；23、限位凸起；231、凹陷槽；24、限位槽三；3、电热丝；4、固定螺栓；41、凸板；5、外螺纹镶件；51、连接杆；6、弹簧伸缩杆。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本实施例提供了一种模具共挤流道结构，该共挤流道结构可对多个流道内实现持续高温加热操作，保证原料于流道内的流动效率，如图1-4所示，包括壳体1、流道主体2和电热丝3，壳体1的两端分别设有连接挤出机构与成型模具的连接板一11与连接板二12，连接板二12的一面贯穿开设有两个限位槽一121，壳体1的内部贯穿开设有与流道主体2的形状结构相适配的通槽一13，流道主体2插接于通槽一13内，流道主体2为铝合金材质设计，流道主体2的内部贯穿开设有通槽二21与多个共挤流道22，流道主体2的表面开设有两个与限位槽一121相对应的限位槽三24，电热丝3设置于通槽二21与限位槽一121和限位槽三24之间，电热丝3与流道主体2的内侧表面相接触，从而有效利用电热丝3对为铝合金材质设计的流道主体2进行持续加热，使其流道主体2内可始终保持高温状态，使其内部原料流体可始终处于畅通流动的状态，更有利于原料的高效流动灌注。

为使插接于壳体1内的流道主体2更加稳定，如图1和图3所示，本实施例中壳体1靠近所开设通槽一13的位置处沿水平横向开设有两个限位槽二14，流道主体2的表面设有两个突出至限位槽二14内的限位凸起23，限位凸起23远离流道主体2的一面开设有凹陷槽231，壳体1的表面贯穿开设有若干个与凹陷槽231相对应的螺纹孔15，螺纹孔15内设有固定螺栓4，固定螺栓4的输出端设有弹簧伸缩杆6，弹簧伸缩杆6的输出端为半圆形结构设计且突出至凹陷槽231内，固定螺栓4的表面设有凸板41，从而有效利用弹簧伸缩杆6来实现对流道主体2与壳体1之间的连接限制效果，使其流道主体2于壳体1内更加稳定。

如图4所示，本实施例中流道主体2所开设的通槽二21呈圆柱形，流道主体2的内部且靠近连接板二12的位置处设有螺纹路211，流道主体2内通过螺纹路211设有外螺纹镶件5，外螺纹镶件5的表面贯穿开设有空腔，外螺纹镶件5的内侧设有两个连接杆51，两个连接杆51呈十字形设计，外螺纹镶件5的一面突出至通槽二21的内侧且与电热丝3的表面相接触，从而可有效利用外螺纹镶件5来实现对电热丝3于流道主体2内的限制效果，同时，还可通过呈十字形设计的连接杆51来便于工作人员对外螺纹镶件5与流道主体2之间的施压拆装操作。

为使其固定螺栓4与壳体1之间的连接更加稳固，如图1-3所示，本实施例中壳体1的表面且靠近所开设螺纹孔15的位置处设有橡胶圈16，固定螺栓4与橡胶圈16的表面紧密接触。

上述共挤流道结构在进行使用过程中，原料通过连接板一11至连接板二12的方向利用输送流道22灌注至成型模具，在灌注过程中，可通过对电热丝3进行通电发热，使其与电热丝3相接触的流道主体2受热，通过流道主体2的铝合金材质设计，使其热量迅速导入至共挤流道22内，并使其内部保持高温状态，使得共挤流道22内的原料流动过程始终保持畅通流动状态，避免阻塞而影响原料灌注效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具共挤流道结构，其特征在于，包括壳体(1)、流道主体(2)和电热丝(3)，所述壳体(1)的两端分别设有连接板一(11)与连接板二(12)，所述连接板二(12)的一面贯穿开设有若干个限位槽一(121)，所述壳体(1)的内部贯穿开设有通槽一(13)，所述流道主体(2)设置于通槽一(13)内，所述流道主体(2)的内部贯穿开设有通槽二(21)与若干个共挤流道(22)，所述流道主体(2)的表面开设有限位槽三(24)，所述电热丝(3)设置于通槽二(21)与限位槽一(121)和限位槽三(24)之间。

2.根据权利要求1所述的一种模具共挤流道结构，其特征在于，所述壳体(1)靠近所开设通槽一(13)的位置处开设有若干个限位槽二(14)，所述流道主体(2)的表面设有若干个突出至限位槽二(14)内的限位凸起(23)，所述限位凸起(23)远离流道主体(2)的一面开设有凹陷槽(231)，所述壳体(1)的表面贯穿开设有若干个与凹陷槽(231)相对应的螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)内设有固定螺栓(4)，所述固定螺栓(4)的输出端设有弹簧伸缩杆(6)。

3.根据权利要求1所述的一种模具共挤流道结构，其特征在于，所述流道主体(2)所开设的通槽二(21)呈圆柱形，所述流道主体(2)的内部且靠近连接板二(12)的位置处设有螺纹路(211)，所述流道主体(2)内通过螺纹路(211)设有外螺纹镶件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种模具共挤流道结构，其特征在于，所述外螺纹镶件(5)的表面贯穿开设有空腔，所述外螺纹镶件(5)的内侧设有若干个连接杆(51)。

5.根据权利要求3所述的一种模具共挤流道结构，其特征在于，所述外螺纹镶件(5)的一面突出至通槽二(21)的内侧且与电热丝(3)的表面相接触。

6.根据权利要求2所述的一种模具共挤流道结构，其特征在于，所述壳体(1)的表面且靠近所开设螺纹孔(15)的位置处设有橡胶圈(16)，所述固定螺栓(4)与橡胶圈(16)的表面紧密接触。

7.根据权利要求2所述的一种模具共挤流道结构，其特征在于，所述固定螺栓(4)的表面设有凸板(41)。

8.根据权利要求2所述的一种模具共挤流道结构，其特征在于，所述弹簧伸缩杆(6)的输出端为半圆形设计。