CN216127673U - 一种sfp注塑内模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种SFP注塑内模，包括定模板和动模板，所述定模板上开设有注塑腔，所述注塑腔内固定连接有若干个注塑壳体，所述注塑壳体的上表面开设有注塑口，所述注塑口的下端设置有止回组件，所述定模板内设置有挤出组件，所述注塑壳体设置有与注塑机连通的回流管，所述注塑壳体靠近回流管的内壁有阀门组件，本实用新型通过设置注塑壳体配合挤出组件，用户在进行SFP注塑件生产时，可以先向将注塑壳体注满，然后利用挤出组件将多余的液晶聚合物挤出，这样不但可以保证加工精度，避免出现填充不足的情况，还可以加快填充速度，以提高生产效率。

Description

一种SFP注塑内模

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种SFP注塑内模。

背景技术

SFP电子连接器是用于网络交换器上将千兆位电信号转换为光信号的接口器件，SFP电子连接器的注塑件在注塑所采用的材料是液晶聚合物。它是一种新型的高分子材料，在熔融态时一般呈现液晶性。这类材料具有优异的耐热性能和成型加工性能。

现有技术中，存在问题如下：

(1)由于SFP注塑件的体积较小，并且由于此产品要与其他零件组装,所以在凹槽和锁位处应该对精度要求高，而传统的注塑工艺在对其进行加工时，容易出现填充不足的情况，产品不良率较高。

(2)由于高分子材料在注塑时呈现液晶形态，流动性较差，导致填充模具时间较长，仅仅采用多型腔注塑模具，也无法满足企业高效率生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SFP注塑内模，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种SFP注塑内模，包括定模板和动模板，所述定模板上开设有注塑腔，所述定模板的下表面固定连接有若干个注塑壳体，所述注塑壳体的上表面开设有注塑口，所述注塑口的下端设置有止回组件，所述定模板内设置有挤出组件，所述注塑壳体设置有与注塑机连通的回流管，所述注塑壳体靠近回流管的内壁有阀门组件；

所述挤出组件包括支撑板，所述定模板内开设有空腔，所述空腔内固定连接有电动推杆，且电动推杆的上端与支撑板固定连接，所述支撑板上设置有挤出模具，所述空腔的上端内壁开设有与连通至注塑壳体的通孔，所述挤出模具与通孔滑动连接设置。

优选的，所述止回组件包括外壳，所述外壳位于注塑口内设置，所述外壳内固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的下端固定连接有连杆，所述连杆的下端固定连接有锥形块，所述注塑口的下端开设有与锥形块匹配的凹槽。

优选的，所述阀门组件包括旋转气缸，所述注塑壳体靠近回流管的内壁开设有让位槽，所述旋转气缸位于让位槽内设置，所述旋转气缸远离回流管的一端固定连接有圆形隔板，且圆形隔板的侧壁开设有与回流管匹配的圆孔。

优选的，所述外壳的下端固定连接有密封胶圈，且密封胶圈与连杆为过盈配合。

优选的，所述通孔为多个平行设置的条形孔，所述挤出模具与通孔的内壁过盈配合设置。

优选的，所述回流管的内壁嵌设有加热丝，且回流管上包裹有隔热层。

优选的，所述回流管金属波纹管，且回流管的水平位置高于注塑壳体。

本实用新型通过改进在此提供一种SFP注塑内模，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型，通过设置注塑壳体配合挤出组件，用户在进行SFP注塑件生产时，可以先向将注塑壳体注满，然后利用挤出组件将多余的液晶聚合物挤出，这样不但可以保证加工精度，避免出现填充不足的情况，还可以加快填充速度，以提高生产效率；

其二：本实用新型通过设置加热丝，可以避免回流管内的液晶聚合物固话，保证液晶聚合物可以回流入注塑机中再次使用，并且无需二次融化聚合物，通过设置隔热层，可以减少回流管的热量流失，降低设备能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中动模板的立体结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

图4是图3中A部分的剖视结构图；

图5是图4中B部分的局部放大图；

图6是图4中C部分的局部放大图；

图7是本实用新型中定模板的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、定模板；2、动模板；3、注塑腔；4、注塑壳体；5、注塑口；6、止回组件；7、挤出组件；8、回流管；9、阀门组件；71、支撑板；72、空腔；73、电动推杆；74、通孔；75、挤出模具；61、外壳；62、压缩弹簧；63、连杆；64、锥形块；91、旋转气缸；92、圆形隔板；93、圆孔；10、密封胶圈。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种SFP注塑内模，本实用新型的技术方案是：

实施例：

如图1-图7所示，一种SFP注塑内模，包括定模板1和动模板2，定模板1上开设有注塑腔3，定模板1的下表面固定连接有若干个注塑壳体4，根据生产需求和注塑机的性能，设置不同数量的注塑壳体4用于一次性生产一个或多个SFP注塑件，并且注塑壳体4上根据生产工艺需求设置有排气孔(图中未示出)，注塑壳体4的上表面开设有注塑口5，注塑口5的下端设置有止回组件6，止回组件6用于在挤出组件7运行时，避免定液晶聚合物向注塑机回流，导致注塑机损坏，同时也为了保证SFP注塑件不会在注塑口5处出现多余的凸起，定模板1内设置有挤出组件7，注塑壳体4设置有与注塑机连通的回流管8，注塑壳体4靠近回流管8的内壁有用于防止在注塑时液晶聚合物流入回流管8的阀门组件9；

进一步地，挤出组件7包括支撑板71，定模板1内开设有空腔72，空腔72内固定连接有电动推杆73，且电动推杆73的上端与支撑板71固定连接，支撑板71上设置有挤出模具75，空腔72的上端内壁开设有与连通至注塑壳体4的通孔74，挤出模具75与通孔74滑动连接设置，挤出组件7用于在液晶聚合物流入注塑壳体4后，利用挤出模具75挤出多余的液晶聚合物，并且使SFP注塑件的凹槽成型。

进一步地，止回组件6包括外壳61，外壳61位于注塑口5内设置，外壳61内固定连接有压缩弹簧62，且压缩弹簧62的下端固定连接有连杆63，连杆63的下端固定连接有锥形块64，注塑口5的下端开设有与锥形块64匹配的凹槽，该种设计，用于在注塑过程中不会阻拦液晶聚合物进入注塑壳体4内，并挤出组件7运行时，防止液晶聚合物向注塑机回流导致注塑机出现故障。

进一步地，阀门组件9包括旋转气缸91，注塑壳体4靠近回流管8的内壁开设有让位槽，旋转气缸91位于让位槽内设置，旋转气缸91远离回流管8的一端固定连接有圆形隔板92，且圆形隔板92的侧壁开设有与回流管8匹配的圆孔93，圆形隔板92应尽量轻薄，并且圆孔93可以在满足生产需求的情况，采用最小内径的圆孔93，从而缩减SFP注塑件在圆孔93处的凸起，在实际设计和制作模具时，可以将圆孔93的位置设置在SFP注塑件的标识处(SFP注塑件上一般会刻有公司的名字以及材料名称)，从而掩盖掉圆孔93导致的凸起。

进一步地，外壳61的下端固定连接有密封胶圈10，且密封胶圈10与连杆63为过盈配合，密封胶圈10用于阻拦液晶聚合物，避免液晶聚合物进入外壳61内，保证止回组件6可以稳定运行。

进一步地，通孔74为多个平行设置的条形孔，挤出模具75与通孔74的内壁过盈配合设置，挤出模具75的形状与SFP注塑件的凹槽相匹配，在注塑壳体4注满后，利用挤出模具75挤出注塑壳体4内多余的液晶聚合物，并将注塑壳体4内剩余的液晶聚合物挤压成型。

进一步地，回流管8的内壁嵌设有加热丝，且回流管8上包裹有隔热层，加热丝用于控制回流管8的温度，避免液晶聚合物在回流管8内固化导致回流管8堵塞，以及液晶聚合物无法回流入注塑机中，而隔热层用于对回流管8进行保温，从而降低加热丝的功耗。

进一步地，回流管8金属波纹管，金属波纹管可以根据需求在一定幅度内折弯，且回流管8的水平位置高于注塑壳体4，该种设计，用于避免注塑壳体4内的液晶聚合物在重力作用下向过多的流入回流管8中，并且在生成完成后，可以调整回流管8的形态，将回流管8内剩余的液晶聚合物倒入注塑机中。

工作原理：首先需要说明的是，由于该种SFP注塑内模采用挤出组件7挤出多余液晶聚合物的设计，所以可以设置内径更大的注塑口5和采用较快的注胶速度，而不用担心注塑壳体4内结构较为复杂，液晶聚合物无法彻底填充凹槽的问题；

在进行注塑时，注塑机将液晶聚合物由注塑口5向注塑壳体4内填充，液晶聚合物在注塑机的压力填满注塑口5后，液晶聚合物在液压的作用下推动锥形块64向下移动，随后液晶聚合物充满注塑壳体4的内部，由于此时挤出组件7没有运行，注塑壳体4内的形状较为规则，没有较小的缝隙，所以可以使用大流量快速注满，在将注塑壳体4内注满后，液晶聚合物不再推动锥形块64，这时锥形块64在压缩弹簧62的弹力带动下封堵注塑口5，并且锥形块64下表面注塑壳体4的上端内壁齐平，一方面避免液晶聚合物向注塑口5回流，另一方面也缩小SFP注塑件在注塑口处形成的毛边和坡锋，随后用户控制阀门组件9运行，利用旋转气缸91带动圆形隔板92转动，使圆孔93与回流管8同轴，这时再控制挤出组件7运行，电动推杆73带动支撑板71向上移动，这时挤出模具75挤压注塑壳体4内的液晶聚合物，使液晶聚合物的下表面出现多个条形槽，而此时注塑壳体4内多余的液晶聚合物流入回流管8中，该种方式可以加快SFP注塑件的成型速度，并且不会出现填充不足的情况，充分避免了由于体积较小且精度要求高、凹槽较多难以快速填充的问题，不但加快了生成效率，还提高了产品品质，降低了不良率，具有较高的实用价值。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种SFP注塑内模，包括定模板(1)和动模板(2)，所述定模板(1)上开设有注塑腔(3)，其特征在于：所述定模板(1)的下表面固定连接有注塑壳体(4)，所述注塑壳体(4)的上表面开设有注塑口(5)，所述注塑口(5)的下端设置有止回组件(6)，所述定模板(1)内设置有挤出组件(7)，所述注塑壳体(4)设置有与注塑机连通的回流管(8)，所述注塑壳体(4)靠近回流管(8)的内壁有阀门组件(9)；

所述挤出组件(7)包括支撑板(71)，所述定模板(1)内开设有空腔(72)，所述空腔(72)内固定连接有电动推杆(73)，且电动推杆(73)的上端与支撑板(71)固定连接，所述支撑板(71)上设置有挤出模具(75)，所述空腔(72)的上端内壁开设有与连通至注塑壳体(4)的通孔(74)，所述挤出模具(75)与通孔(74)滑动连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种SFP注塑内模，其特征在于：所述止回组件(6)包括外壳(61)，所述外壳(61)位于注塑口(5)内设置，所述外壳(61)内固定连接有压缩弹簧(62)，且压缩弹簧(62)的下端固定连接有连杆(63)，所述连杆(63)的下端固定连接有锥形块(64)，所述注塑口(5)的下端开设有与锥形块(64)匹配的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种SFP注塑内模，其特征在于：所述阀门组件(9)包括旋转气缸(91)，所述注塑壳体(4)靠近回流管(8)的内壁开设有让位槽，所述旋转气缸(91)位于让位槽内设置，所述旋转气缸(91)远离回流管(8)的一端固定连接有圆形隔板(92)，且圆形隔板(92)的侧壁开设有与回流管(8)匹配的圆孔(93)。

4.根据权利要求2所述的一种SFP注塑内模，其特征在于：所述外壳(61)的下端固定连接有密封胶圈(10)，且密封胶圈(10)与连杆(63)为过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种SFP注塑内模，其特征在于：所述通孔(74)为多个平行设置的条形孔，所述挤出模具(75)与通孔(74)的内壁过盈配合设置。

6.根据权利要求1所述的一种SFP注塑内模，其特征在于：所述回流管(8)的内壁嵌设有加热丝，且回流管(8)上包裹有隔热层。

7.根据权利要求1所述的一种SFP注塑内模，其特征在于：所述回流管(8)金属波纹管，且回流管(8)的水平位置高于注塑壳体(4)。

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