CN220995188U - 一种滚塑箱定型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚塑箱定型工装，涉及滚塑箱加工技术领域，该工装包括用于定位和夹持滚塑箱的夹持机构，所述夹持机构包括工装底板、固定定位夹板、前推动夹杆组件和两个侧夹持板，工装底板的背部设置有侧夹持驱动部，侧夹持驱动部能够驱使两个侧夹持板以相向或相背离的方向同步移动；每个侧夹持板的侧部均设置有卡紧组件且卡紧组件的底部延伸至下导向滑道的侧部，侧夹持板在从侧部夹持滚塑箱时，卡紧组件的底部能够卡住前推动夹杆组件的底部并限制前推动夹杆组件沿着限制滑道移动。本实用新型结构简单，可自动定位和夹持滚塑箱，夹持稳固且避免滚塑箱在定型加工过程中颤动，操作便捷且实用性较强。

Description

一种滚塑箱定型工装

技术领域

本实用新型涉及滚塑箱加工技术领域，具体是一种滚塑箱定型工装。

背景技术

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

滚塑箱在加工过程中需要通过工装结构对其进行夹持固定，为了滚塑箱能够准确定位，滚塑箱需要从四周进行夹持；但是常规的工装结构夹持滚塑箱的方式是：将滚塑箱置于工装台上，分别从其中相邻的两侧推动活动夹持块，直至滚塑箱另外两侧与固定夹持块相接触；这种工装结构虽然能够准确定位进行夹持，但是需要较大的滚塑箱置放空间，并且操作相对麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚塑箱定型工装，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚塑箱定型工装，包括用于定位和夹持滚塑箱的夹持机构，所述夹持机构包括工装底板、固定定位夹板、前推动夹杆组件和两个侧夹持板，所述固定定位夹板设在工装底板的一端部且前推动夹杆组件位于工装底板的另一端部，所述工装底板的中心部开设有导向通槽且工装底板底端面沿着导向通槽的长度方向设置有下导向滑道，所述前推动夹杆组件的底部与下导向滑道弹性滑动连接，两个侧夹持板分别位于工装底板的两侧且工装底板远离前推动夹杆组件的背部设置有侧夹持驱动部，两个侧夹持板一端均与侧夹持驱动部相连接且侧夹持驱动部能够驱使两个侧夹持板以相向或相背离的方向同步移动；每个侧夹持板的侧部均设置有卡紧组件且卡紧组件的底部延伸至下导向滑道的侧部，所述导向通槽的两侧壁上均设置有限制滑道，侧夹持板在从侧部夹持滚塑箱时，卡紧组件的底部能够卡住前推动夹杆组件的底部并限制前推动夹杆组件沿着限制滑道移动。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述侧夹持驱动部包括左右旋丝杆件、滑座部和夹持电机，所述左右旋丝杆件两端通过支座转动设置在固定定位夹板的背部，所述夹持电机的输出端与左右旋丝杆件的一端相连接，滑座部为两个且两个滑座部与固定定位夹板的背部滑动连接，左右旋丝杆件的两端分别螺旋贯穿两个滑座部；两个滑座部上均设置有连杆部且连杆部与同一侧的侧夹持板相连接。

在一种可选方案中：所述前推动夹杆组件包括滑移杆、前夹持杆和夹持弹簧，所述滑移杆滑动设在下导向滑道内部且滑移杆的端部与下导向滑道的端壁之间通过夹持弹簧相连接，所述前夹持杆与滑移杆远离夹持弹簧的端部通过转轴相连接，所述前夹持杆的宽度小于限制滑道的宽度，所述前夹持杆的两侧均设置有限制凸柱，在前夹持杆处于竖直状态时，两个限制凸柱能够分别置于两个限制滑道内部并在限制滑道内部滑动。

在一种可选方案中：所述工装底板上还设置有两个侧通槽且侧通槽与导向通槽相垂直，所述卡紧组件包括侧杆架、限制块和伸缩杆件，所述侧杆架一端固定在侧夹持板的侧部，侧杆架另一端穿过侧通槽并延伸至工装底板的下侧，伸缩杆件设在侧杆架位于工装底板下侧的端部且限制块设在伸缩杆件的一端部，限制块远离伸缩杆件的端部能够抵在滑移杆的侧壁上并限制滑移杆移动。

在一种可选方案中：所述下导向滑道中部的侧壁上开设有避让缺口且限制块为限制齿体，所述滑移杆的两边侧均设置有齿条部；所述限制块能够穿过避让缺口并与齿条部啮合。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中固定定位夹板、前推动夹杆组件和侧夹持板从四周对滚塑箱进行夹持固定，从而可自动定位且定位准确。

2、本实用新型中当侧夹持板与滚塑箱侧壁接触时，底部能够卡住前推动夹杆组件的底部，限制前推动夹杆组件因外力沿着下导向滑道回移，进而提高夹持牢固度。

3、本实用新型结构简单，可自动定位和夹持滚塑箱，夹持稳固且避免滚塑箱在定型加工过程中颤动，操作便捷且实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中的该工装上轴侧结构示意图。

图2为本实用新型的一个实施例中的该工装下轴侧结构示意图。

图3为本实用新型的一个实施例中的去除工装底板的夹持机构结构示意图。

图4为本实用新型的一个实施例中的前推动夹杆组件结构示意图。

附图标记注释：工装底板100、侧通槽110、导向通槽120、限制滑道130、固定定位夹板200、前推动夹杆组件300、滑移杆310、前夹持杆320、限制凸柱330、齿条部340、夹持弹簧350、侧夹持板400、下导向滑道500、避让缺口510、侧夹持驱动部600、左右旋丝杆件610、滑座部620、夹持电机630、连杆部640、卡紧组件700、侧杆架710、限制块720、伸缩杆件730。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

在一个实施例中，如图1-图3所示，一种滚塑箱定型工装，包括用于定位和夹持滚塑箱的夹持机构，所述夹持机构包括工装底板100、固定定位夹板200、前推动夹杆组件300和两个侧夹持板400，所述固定定位夹板200设在工装底板100的一端部且前推动夹杆组件300位于工装底板100的另一端部，所述工装底板100的中心部开设有导向通槽120且工装底板100底端面沿着导向通槽120的长度方向设置有下导向滑道500，所述前推动夹杆组件300的底部与下导向滑道500弹性滑动连接，两个侧夹持板400分别位于工装底板100的两侧且工装底板100远离前推动夹杆组件300的背部设置有侧夹持驱动部600，两个侧夹持板400一端均与侧夹持驱动部600相连接且侧夹持驱动部600能够驱使两个侧夹持板400以相向或相背离的方向同步移动；每个侧夹持板400的侧部均设置有卡紧组件700且卡紧组件700的底部延伸至下导向滑道500的侧部，导向通槽120的两侧壁上均设置有限制滑道130，侧夹持板400在从侧部夹持滚塑箱时，卡紧组件700的底部能够卡住前推动夹杆组件300的底部并限制前推动夹杆组件300沿着限制滑道130移动。

在本实用新型实施例之中，初始状态下，前推动夹杆组件300处于工装底板100远离固定定位夹板200的端部，滚塑箱置于前推动夹杆组件300和固定定位夹板200之间，前推动夹杆组件300在下导向滑道500内部朝固定定位夹板200移动，前推动夹杆组件300推动滚塑箱处于朝固定定位夹板200移动，直至滚塑箱侧壁与固定定位夹板200相抵触，从而前推动夹杆组件300和固定定位夹板200从滚塑箱的其中两侧进行夹持，侧夹持驱动部600驱使两个侧夹持板400相向移动，直至两个侧夹持板400分别与滚塑箱另外两个侧壁相抵持，进而固定定位夹板200、前推动夹杆组件300和侧夹持板400从四周对滚塑箱进行夹持固定，并准确定位；当侧夹持板400与滚塑箱侧壁接触时，卡紧组件700底部能够卡住前推动夹杆组件300的底部，限制前推动夹杆组件300因外力沿着下导向滑道500回移，进而提高夹持牢固度；其中，固定定位夹板200、前推动夹杆组件300和两个侧夹持板400与滚塑箱侧壁接触的部分均具有弹性隔垫，以避免使得滚塑箱侧壁产生划痕。

在一个实施例中，如图1-图3所示，所述侧夹持驱动部600包括左右旋丝杆件610、滑座部620和夹持电机630，所述左右旋丝杆件610两端通过支座转动设置在固定定位夹板200的背部，所述夹持电机630的输出端与左右旋丝杆件610的一端相连接，滑座部620为两个且两个滑座部620与固定定位夹板200的背部滑动连接，左右旋丝杆件610的两端分别螺旋贯穿两个滑座部620；两个滑座部620上均设置有连杆部640且连杆部640与同一侧的侧夹持板400相连接；在本实用新型实施例之中，夹持电机630驱动左右旋丝杆件610旋转，转动的左右旋丝杆件610带动两个滑座部620相向移动或相远离移动，进而两个滑座部620分别通过连杆部640带动两个侧夹持板400移动。

在一个实施例中，如图1-图4所示，所述导向通槽120的两侧壁上均设置有限制滑道130，所述前推动夹杆组件300包括滑移杆310、前夹持杆320和夹持弹簧350，所述滑移杆310滑动设在下导向滑道500内部且滑移杆310的端部与下导向滑道500的端壁之间通过夹持弹簧350相连接，所述前夹持杆320的底部与滑移杆310远离夹持弹簧350的端部通过转轴相连接，所述前夹持杆320的宽度小于限制滑道130的宽度，所述前夹持杆320的两侧部均设置有限制凸柱330，在前夹持杆320处于竖直状态时，两个限制凸柱330能够分别置于两个限制滑道130内部并在限制滑道130内部滑动；在本实用新型实施例中，当滚塑箱处于前夹持杆320和固定定位夹板200之间，在夹持弹簧350的弹力作用下，前夹持杆320自动沿着限制滑道130朝固定定位夹板200移动，从而实现自动夹持和定位；在初始状态下，由于前夹持杆320与滑移杆310的转动连接，前夹持杆320可翻转至水平状态且限制凸柱330滑出限制滑道130，限制凸柱330阻挡前夹持杆320滑入下导向滑道500内部，从而可直接将滚塑箱由前推动夹杆组件300所在的端部推入工装底板100上，便于上料；在前夹持杆320旋转至竖直状态时，限制凸柱330滑入限制滑道130内部，从而限制前夹持杆320绕与滑移杆310的连接处转动，保证前夹持杆320稳固夹持滚塑箱。

在一个实施例中，如图1-图4所示，所述工装底板100上还设置有两个侧通槽110且侧通槽110与导向通槽120相垂直，所述卡紧组件700包括侧杆架710、限制块720和伸缩杆件730，所述侧杆架710一端固定在侧夹持板400的侧部，侧杆架710另一端穿过侧通槽110并延伸至工装底板100的下侧，伸缩杆件730设在侧杆架710位于工装底板100下侧的端部且限制块720设在伸缩杆件730的一端部，限制块720远离伸缩杆件730的端部能够抵在滑移杆310的侧壁上并限制滑移杆310移动；在本实用新型实施例中，伸缩杆件730为弹性伸缩杆，在初始状态下，限制块720与滑移杆310的侧壁不接触；当前夹持杆320和固定定位夹板200夹持滚塑箱两端时，两个侧夹持板400从侧部靠近滚塑箱，进而伸缩杆件730及限制块720靠近滑移杆310侧部；在侧夹持板400未接触滚塑箱侧壁时，限制块720就抵触在滑移杆310侧壁上，侧夹持板400继续靠近滚塑箱直至接触滚塑箱侧壁后，伸缩杆件730被压缩，从而可适应不同宽度的滚塑箱进行夹持和定位。

在一个实施例中，如图1-图4所示，所述下导向滑道500中部的侧壁上开设有避让缺口510且限制块720为限制齿体，所述滑移杆310的两边侧均设置有齿条部340；所述限制块720能够穿过避让缺口510并与齿条部340啮合；在本实用新型实施例中，通过齿条部340和限制块720的齿合，可有效限制滑移杆310在下导向滑道500内部移动。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种滚塑箱定型工装，包括用于定位和夹持滚塑箱的夹持机构，其特征在于，所述夹持机构包括工装底板(100)、固定定位夹板(200)、前推动夹杆组件(300)和两个侧夹持板(400)，所述固定定位夹板(200)设在工装底板(100)的一端部且前推动夹杆组件(300)位于工装底板(100)的另一端部，所述工装底板(100)的中心部开设有导向通槽(120)且工装底板(100)底端面沿着导向通槽(120)的长度方向设置有下导向滑道(500)，所述前推动夹杆组件(300)的底部与下导向滑道(500)弹性滑动连接，两个侧夹持板(400)分别位于工装底板(100)的两侧且工装底板(100)远离前推动夹杆组件(300)的背部设置有侧夹持驱动部(600)，两个侧夹持板(400)一端均与侧夹持驱动部(600)相连接且侧夹持驱动部(600)能够驱使两个侧夹持板(400)以相向或相背离的方向同步移动；每个侧夹持板(400)的侧部均设置有卡紧组件(700)且卡紧组件(700)的底部延伸至下导向滑道(500)的侧部，所述导向通槽(120)的两侧壁上均设置有限制滑道(130)，侧夹持板(400)在从侧部夹持滚塑箱时，卡紧组件(700)的底部能够卡住前推动夹杆组件(300)的底部并限制前推动夹杆组件(300)沿着限制滑道(130)移动。

2.根据权利要求1所述的滚塑箱定型工装，其特征在于，所述侧夹持驱动部(600)包括左右旋丝杆件(610)、滑座部(620)和夹持电机(630)，所述左右旋丝杆件(610)两端通过支座转动设置在固定定位夹板(200)的背部，所述夹持电机(630)的输出端与左右旋丝杆件(610)的一端相连接，滑座部(620)为两个且两个滑座部(620)与固定定位夹板(200)的背部滑动连接，左右旋丝杆件(610)的两端分别螺旋贯穿两个滑座部(620)；两个滑座部(620)上均设置有连杆部(640)且连杆部(640)与同一侧的侧夹持板(400)相连接。

3.根据权利要求1所述的滚塑箱定型工装，其特征在于，所述前推动夹杆组件(300)包括滑移杆(310)、前夹持杆(320)和夹持弹簧(350)，所述滑移杆(310)滑动设在下导向滑道(500)内部且滑移杆(310)的端部与下导向滑道(500)的端壁之间通过夹持弹簧(350)相连接，所述前夹持杆(320)的底部与滑移杆(310)远离夹持弹簧(350)的端部通过转轴相连接，所述前夹持杆(320)的宽度小于限制滑道(130)的宽度，所述前夹持杆(320)的两侧均设置有限制凸柱(330)，在前夹持杆(320)处于竖直状态时，两个限制凸柱(330)能够分别置于两个限制滑道(130)内部并在限制滑道(130)内部滑动。

4.根据权利要求3所述的滚塑箱定型工装，其特征在于，所述工装底板(100)上还设置有两个侧通槽(110)且侧通槽(110)与导向通槽(120)相垂直，所述卡紧组件(700)包括侧杆架(710)、限制块(720)和伸缩杆件(730)，所述侧杆架(710)一端固定在侧夹持板(400)的侧部，侧杆架(710)另一端穿过侧通槽(110)并延伸至工装底板(100)的下侧，伸缩杆件(730)设在侧杆架(710)位于工装底板(100)下侧的端部且限制块(720)设在伸缩杆件(730)的一端部，限制块(720)远离伸缩杆件(730)的端部能够抵在滑移杆(310)的侧壁上并限制滑移杆(310)移动。

5.根据权利要求4所述的滚塑箱定型工装，其特征在于，所述下导向滑道(500)中部的侧壁上开设有避让缺口(510)且限制块(720)为限制齿体，所述滑移杆(310)的两边侧均设置有齿条部(340)；所述限制块(720)能够穿过避让缺口(510)并与齿条部(340)啮合。