CN219426420U - 一种注塑齿轮表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种材料成型磨削领域，具体是涉及一种注塑齿轮表面处理装置，包括底座、固定装置、齿槽磨削装置和表面磨削装置；底座上设有电机底座和延伸底座，电机底座位于底板的一侧，延伸底座位于底板中间处；固定装置设置在延伸底座上用于将待加工的注塑齿轮呈水平固定且能够转动；齿槽磨削装置安装在固定装置远离电机底座的一侧用于将待加工的注塑齿轮齿面磨削；表面磨削装置安装在固定装置远离齿槽磨削装置的一侧用于将待加工的注塑齿轮的上下面磨削。

Description

一种注塑齿轮表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种材料成型磨削领域，具体是涉及一种注塑齿轮表面处理装置。

背景技术

注塑齿轮是指将塑料溶化后通过注射注入模腔内，塑料冷却得到的一种齿轮。在成型的过程中，由于塑料具有热胀冷缩的特性或者脱模结构不合理，位置不当等诸多原因，所得到的齿轮尺寸，齿面尺寸和上下面尺寸往往与设计尺寸存在较大的误差，必须经过修配后才能够使用。

中国专利CN201520079275.9公开的去除注塑齿轮齿面毛刺装置，该装置通过上夹持头和下夹持头夹持注塑齿轮，在通过磨削电机输出端上的磨削齿轮与待加工注塑齿轮啮合传动，从而进行磨削加工，但是，该申请中未公开以下技术问题：

1.现有技术中待加工注塑齿轮的上下表面未进行磨削；

2.现有技术中只能通过磨削齿轮磨削加工固定大小的注塑齿轮，如注塑齿轮的大小改变，则不能进行磨削加工。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种注塑齿轮表面处理装置，本申请通过设置表面磨削装置来将待加工注塑齿轮的上下表面进行磨削，还通过可拆卸的磨削齿轮以及滑台的相互配合磨削不同直径的注塑齿轮。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种注塑齿轮表面处理装置，包括底座、固定装置、齿槽磨削装置和表面磨削装置；

底座上设有电机底座和延伸底座，电机底座位于底板的一侧，延伸底座位于底板中间处；

固定装置设置在延伸底座上用于将待加工的注塑齿轮呈水平固定且能够转动；

齿槽磨削装置安装在固定装置远离电机底座的一侧用于将待加工的注塑齿轮齿面磨削；

表面磨削装置安装在固定装置远离齿槽磨削装置的一侧用于将待加工的注塑齿轮的上下面磨削。

优选地，固定装置包括侧板、顶板、底部延伸柱、顶部延伸柱、下夹头、上夹头和顶部把手；

侧板的底部与底座固定连接，侧板竖直向上；

顶板的一侧与侧板铰接且能够沿铰接处上下转动；

底部延伸柱呈竖直状固定安装底座上表面且位于齿槽磨削装置与表面磨削装置的中间；

顶部延伸柱位于底部延伸柱的上方，且其固定安装在顶板的下表面与顶板垂直；

下夹头垂直向上固定在底部延伸柱上，工作状态下下夹头的上端与注塑齿轮抵接；

上夹头垂直向下固定在顶部延伸柱上，工作状态下上夹头的下端与注塑齿轮抵接。

底部把手固定安装在顶板的底部。

优选地，表面磨削装置包括竖板、第二滑块、第三滑块、第一延伸板和第二延伸板；

竖板设置在延伸底座的顶部远离固定装置的一侧，竖板上设有沿竖板竖直方向分布的槽孔，槽孔的中间处设有竖直状设置的固定杆；

第二滑块与第三滑块上下对应且能够相向或者反向的设置在延伸竖板的槽孔内；

第一延伸板与第二延伸板分别呈水平状设置在第二滑块和第三滑块靠近固定装置的一侧，第一延伸板和第二延伸板的末端分别设有能够与待加工的齿轮的上下面接触的磨削治具。

优选地，齿槽磨削装置包括滑台、第一滑块、第一电机、转轴和磨削齿轮；

滑台固定安装在底座上且位于延伸底座远离电机底座的一侧，滑台的移动方向垂直于延伸底座；

第一滑块呈水平状安装在滑台的执行部上；

第一电机设置在滑台上且其输出端朝上设置；

转轴同轴设置在第一电机的输出端；

磨削齿轮呈水平状设置且能够拆卸的设置在转轴的末端，磨削齿轮与待加工的注塑齿轮啮合设置。

优选地，表面磨削装置还包括第二电机、驱动杆、旋转圆盘、第一连接杆和第二连接杆；

第二电机呈水平状安装在电机底座上，第二电机的输出轴朝向竖板；

驱动杆同轴设置在第二电机的输出端；

旋转圆盘呈竖直状设置在驱动杆的末端，旋转圆盘远离第二电机的表面设有水平延伸的第一延伸柱和第二延伸柱；

第一连接杆的一端与第二滑块铰接，其另一端与第一延伸柱铰接；

第二连接杆的一端与第三滑块铰接，其另一端与第二延伸柱铰接。

优选地，表面磨削装置还包括横板和限位杆；

横板具有一对呈水平状上下对应的设置在靠近固定装置的一侧，第一延伸板和第二延伸板位于横板之间；

限位杆呈竖直状设置在两个横板靠近固定装置的一端，第一延伸板和第二延伸板上设有能够在限位杆上限位移动的穿孔。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

本申请通过设置表面磨削装置来将待加工注塑齿轮的上下表面进行磨削，还通过可拆卸的磨削齿轮以及滑台的相互配合磨削不同直径的注塑齿轮。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图一；

图2是本申请的立体结构示意图二；

图3是本申请的结构主视图；

图4是本申请的局部立体结构示意图一；

图5是本申请的局部立体分解示意图一；

图6是本申请的局部立体分解示意图二；

图7是本申请的局部立体结构示意图二；

图中标号为：

1-底座；11-电机底座；12-延伸底座；

2-固定装置；21-侧板；22-顶板；23-底部延伸柱；24-顶部延伸柱；25-下夹头；26-上夹头；27-顶部把手；

3-齿槽磨削装置；31-滑台；32-第一滑块；33-第一电机；34-转轴；35-磨削齿轮；

4-表面磨削装置；41-竖板；411-槽孔；412-固定杆；42-第二滑块；43-第三滑块；44-第一延伸板；45-第二延伸板；46-磨削治具；47-第二电机；48-驱动杆；49-旋转圆盘；491-第一延伸柱；492-第二延伸柱；421-第一连接杆；422-第二连接杆；424-限位杆；425-横板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1至图7所示，一种注塑齿轮表面处理装置，包括底座1、固定装置2、齿槽磨削装置3和表面磨削装置4；

底座1上设有电机底座11和延伸底座12，电机底座11位于底板的一侧，延伸底座12位于底板中间处；

固定装置2设置在延伸底座12上用于将待加工的注塑齿轮呈水平固定且能够转动；

齿槽磨削装置3安装在固定装置2远离电机底座11的一侧用于将待加工的注塑齿轮齿面磨削；

表面磨削装置4安装在固定装置2远离齿槽磨削装置3的一侧用于将待加工的注塑齿轮的上下面磨削。

当需要清除注塑齿轮表面的毛边时，首先通过固定装置2将注塑齿轮呈水平固定且能够转动，齿槽磨削装置3用于将待加工的注塑齿轮齿面磨削并带动待加工的注塑齿轮转动，表面磨削装置4用于将待加工的注塑齿轮的上下面磨削。

参见图3所示，固定装置2包括侧板21、顶板22、底部延伸柱23、顶部延伸柱24、下夹头25、上夹头26和顶部把手27；

侧板21的底部与底座1固定连接，侧板21竖直向上；

顶板22的一侧与侧板21铰接且能够沿铰接处上下转动；

底部延伸柱23呈竖直状固定安装底座1上表面且位于齿槽磨削装置3与表面磨削装置4的中间；

顶部延伸柱24位于底部延伸柱23的上方，且其固定安装在顶板22的下表面与顶板22垂直；

下夹头25垂直向上固定在底部延伸柱23上，工作状态下下夹头25的上端与注塑齿轮抵接；

上夹头26垂直向下固定在顶部延伸柱24上，工作状态下上夹头26的下端与注塑齿轮抵接。

底部把手固定安装在顶板22的底部。

当需要将待加工的注塑齿轮固定时，由于底部的下夹头25为固定安装，仅需要通过移动顶板22来控制上夹头26，上夹头26和下夹头25相互配合能够使待加工的注塑齿轮固定且能够转动。

参见图4至图6所示，表面磨削装置4包括竖板41、第二滑块42、第三滑块43、第一延伸板44和第二延伸板45；

竖板41设置在延伸底座12的顶部远离固定装置2的一侧，竖板41上设有沿竖板41竖直方向分布的槽孔411，槽孔411的中间处设有竖直状设置的固定杆412；

第二滑块42与第三滑块43上下对应且能够相向或者反向的设置在延伸竖板41的槽孔411内；

第一延伸板44与第二延伸板45分别呈水平状设置在第二滑块42和第三滑块43靠近固定装置2的一侧，第一延伸板44和第二延伸板45的末端分别设有能够与待加工的齿轮的上下面接触的磨削治具46。

当需要清除待加工注塑齿轮上下面的毛边时，由于工作状态下，待加工注塑齿轮会随齿槽磨削装置3而转动，待加工注塑齿轮的上下面有与其接触的磨削治具46，磨削治具46随着待加工注塑齿轮的转动而将待加工注塑齿轮上下面的毛边去除干净，清除过程中为了防止磨削治具46带动第一延伸和第二延伸板45转动，在第一延伸板44和第二延伸板45远离磨削治具46的一端设有固定杆412与其连接。

参见图7所示，齿槽磨削装置3包括滑台31、第一滑块32、第一电机33、转轴34和磨削齿轮35；

滑台31固定安装在底座1上且位于延伸底座12远离电机底座11的一侧，滑台31的移动方向垂直于延伸底座12；

第一滑块32呈水平状安装在滑台31的执行部上；

第一电机33设置在滑台31上且其输出端朝上设置；

转轴34同轴设置在第一电机33的输出端；

磨削齿轮35呈水平状设置且能够拆卸的设置在转轴34的末端，磨削齿轮35与待加工的注塑齿轮啮合设置。

当需要清除待加工注塑齿轮的齿部毛边时，通过第一滑块32移动第一电机33，使第一电机33输出端上的磨削齿轮35与待加工注塑齿轮啮合，由于磨削齿轮35与待加工注塑齿轮啮合设置，便能够有效的清除待加工注塑齿轮的齿部毛边并带动待加工注塑齿轮旋转，当需要去除不同大小的注塑齿轮时，仅需要通过更换磨削齿轮35，再通过滑台31上的第一滑块32移动第一电机33，使第一电机33输出端上的磨削齿轮35与待加工注塑齿轮啮合。

参见图4至图6所示，表面磨削装置4还包括第二电机47、驱动杆48、旋转圆盘49、第一连接杆421和第二连接杆422；

第二电机47呈水平状安装在电机底座11上，第二电机47的输出轴朝向竖板41；

驱动杆48同轴设置在第二电机47的输出端；

旋转圆盘49呈竖直状设置在驱动杆48的末端，旋转圆盘49远离第二电机47的表面设有水平延伸的第一延伸柱491和第二延伸柱492；

第一连接杆421的一端与第二滑块42铰接，其另一端与第一延伸柱491铰接；

第二连接杆422的一端与第三滑块43铰接，其另一端与第二延伸柱492铰接。

当需要加工不同大小的注塑齿轮时，通过第二电机47驱动旋转圆盘49，旋转圆盘49通过第一连接杆421和第二连接杆422带动第一延伸板44和第二延伸板45相向或反向移动，从而控制磨削治具46更便捷的与待加工注塑齿轮的上下表面接触。

参见图4至图6所示，表面磨削装置4还包括横板425和限位杆424；

横板425具有一对呈水平状上下对应的设置在靠近固定装置2的一侧，第一延伸板44和第二延伸板45位于横板425之间；

限位杆424呈竖直状设置在两个横板425靠近固定装置2的一端，第一延伸板44和第二延伸板45上设有能够在限位杆424上限位移动的穿孔。

工作状态下，为防止磨削治具46随着待加工注塑齿轮的转动而产生偏移，所以在第一延伸板44和第二延伸板45上设有限位杆424。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种注塑齿轮表面处理装置，其特征在于，包括底座(1)、固定装置(2)、齿槽磨削装置(3)和表面磨削装置(4)；

底座(1)上设有电机底座(11)和延伸底座(12)，电机底座(11)位于底板的一侧，延伸底座(12)位于底板中间处；

固定装置(2)设置在延伸底座(12)上用于将待加工的注塑齿轮呈水平固定且能够转动；

齿槽磨削装置(3)安装在固定装置(2)远离电机底座(11)的一侧用于将待加工的注塑齿轮齿面磨削；

表面磨削装置(4)安装在固定装置(2)远离齿槽磨削装置(3)的一侧用于将待加工的注塑齿轮的上下面磨削。

2.根据权利要求1所述的一种注塑齿轮表面处理装置，其特征在于，固定装置(2)包括侧板(21)、顶板(22)、底部延伸柱(23)、顶部延伸柱(24)、下夹头(25)、上夹头(26)和顶部把手(27)；

侧板(21)的底部与底座(1)固定连接，侧板(21)竖直向上；

顶板(22)的一侧与侧板(21)铰接且能够沿铰接处上下转动；

底部延伸柱(23)呈竖直状固定安装底座(1)上表面且位于齿槽磨削装置(3)与表面磨削装置(4)的中间；

顶部延伸柱(24)位于底部延伸柱(23)的上方，且其固定安装在顶板(22)的下表面与顶板(22)垂直；

下夹头(25)垂直向上固定在底部延伸柱(23)上，工作状态下下夹头(25)的上端与注塑齿轮抵接；

上夹头(26)垂直向下固定在顶部延伸柱(24)上，工作状态下上夹头(26)的下端与注塑齿轮抵接；

底部把手固定安装在顶板(22)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种注塑齿轮表面处理装置，其特征在于，表面磨削装置(4)包括竖板(41)、第二滑块(42)、第三滑块(43)、第一延伸板(44)和第二延伸板(45)；

竖板(41)设置在延伸底座(12)的顶部远离固定装置(2)的一侧，竖板(41)上设有沿竖板(41)竖直方向分布的槽孔(411)，槽孔(411)的中间处设有竖直状设置的固定杆(412)；

第二滑块(42)与第三滑块(43)上下对应且能够相向或者反向的设置在延伸竖板(41)的槽孔(411)内；

第一延伸板(44)与第二延伸板(45)分别呈水平状设置在第二滑块(42)和第三滑块(43)靠近固定装置(2)的一侧，第一延伸板(44)和第二延伸板(45)的末端分别设有能够与待加工的齿轮的上下面接触的磨削治具(46)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑齿轮表面处理装置，其特征在于，齿槽磨削装置(3)包括滑台(31)、第一滑块(32)、第一电机(33)、转轴(34)和磨削齿轮(35)；

滑台(31)固定安装在底座(1)上且位于延伸底座(12)远离电机底座(11)的一侧，滑台(31)的移动方向垂直于延伸底座(12)；

第一滑块(32)呈水平状安装在滑台(31)的执行部上；

第一电机(33)设置在滑台(31)上且其输出端朝上设置；

转轴(34)同轴设置在第一电机(33)的输出端；

磨削齿轮(35)呈水平状设置且能够拆卸的设置在转轴(34)的末端，磨削齿轮(35)与待加工的注塑齿轮啮合设置。

5.根据权利要求1所述的一种注塑齿轮表面处理装置，其特征在于，表面磨削装置(4)还包括第二电机(47)、驱动杆(48)、旋转圆盘(49)、第一连接杆(421)和第二连接杆(422)；

第二电机(47)呈水平状安装在电机底座(11)上，第二电机(47)的输出轴朝向竖板(41)；

驱动杆(48)同轴设置在第二电机(47)的输出端；

旋转圆盘(49)呈竖直状设置在驱动杆(48)的末端，旋转圆盘(49)远离第二电机(47)的表面设有水平延伸的第一延伸柱(491)和第二延伸柱(492)；

第一连接杆(421)的一端与第二滑块(42)铰接，其另一端与第一延伸柱(491)铰接；

第二连接杆(422)的一端与第三滑块(43)铰接，其另一端与第二延伸柱(492)铰接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑齿轮表面处理装置，其特征在于，表面磨削装置(4)还包括横板(425)和限位杆(424)；

横板(425)具有一对呈水平状上下对应的设置在靠近固定装置(2)的一侧，第一延伸板(44)和第二延伸板(45)位于横板(425)之间；

限位杆(424)呈竖直状设置在两个横板(425)靠近固定装置(2)的一端，第一延伸板(44)和第二延伸板(45)上设有能够在限位杆(424)上限位移动的穿孔。