CN220680111U - 一种模具生产夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具生产领域，具体涉及一种模具生产夹持装置，解决了现有技术中存在夹持效率低和移动不便的问题，包括壳体，所述壳体的内部转动安装有转杆，所述转杆的外周面上固定套设有齿轮，所述壳体的内部分别滑动装配有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条均与所述齿轮啮合连接，所述第二齿条上通过螺栓固定连接有两个对称布置的斜滑板，两个所述斜滑板的一端均呈倾斜状，通过气缸和齿轮等结构的设置，需要夹持的工件放在工件板顶部，通过第二齿条带动齿轮和两个写滑板一起移动，第一齿条在齿轮的带动下也随之移动，四个夹板从四个方向同时对工件进行夹持移动，实现了提升工作效率的效果。

Description

一种模具生产夹持装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产夹持装置。

背景技术

目前，模具主要是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；通常厂家在固定模具时会用到夹持装置；传统的模具生产夹持装置在使用时，经常会因为操作人员的操作不当导致模具未在中心位置从而偏移，这样不仅会影响产品的质量，严重情况下可能会损坏模具和相关配套机器；在对模具的位置进行调整时，传统的夹持装置调整起来较为复杂；所以，目前市面上亟需一种能够准确定位且便于调节的模具生产夹持装置。

现有技术中授权公告号为：CN214817925U的实用新型，名称为；一种模具生产夹持装置，包括装置台，装置台的底部固定设置有支撑底座；装置台的内部固定设置有夹持机构，夹持机构包括有双向丝杠和夹块；双向丝杠呈十字形转动设置在装置台内部，双向丝杠的左右两端固定设置有手轮，双向丝杠上滑动设置有若干夹块，若干夹块上开设有防滑纹，若干夹块上固定设置有伸缩杆，伸缩杆固定设置在装置台的内壁，若干夹块通过滑槽与装置台滑动连接；本实用新型结构巧妙，当需要模具生产的时，只需要转动手轮即可对模具进行夹持，双向丝杠的设计能够避免在夹持过程中出现偏移，同时操作简单，调节简便，然而该实用新型夹持时需要手动转动手轮，自动化程度低，工作效率也低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具生产夹持装置，解决了夹持效率低和移动不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产夹持装置，包括壳体，所述壳体的内部转动安装有转杆，所述转杆的外周面上固定套设有齿轮，所述壳体的内部分别滑动装配有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条均与所述齿轮啮合连接，所述第二齿条上通过螺栓固定连接有两个对称布置的斜滑板；

两个所述斜滑板的一端均呈倾斜状，两个所述斜滑板的内部均滑动装配有导杆，所述第一齿条的顶部通过螺丝固定连接有第一支板，所述第二齿条的顶部通过螺丝固定连接有第二支板，所述第一支板、二支板以及两个导杆的顶部均通过螺丝固定连接有第夹板，四个所述夹板的一侧均通过螺丝固定连接有防护垫，所述第一支板、所述第二支板以及两个所述导杆均滑动装配在所述壳体的内部，所述壳体的一侧通过螺栓固定连接有垫板，所述垫板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过螺栓与所述第二支板同轴设置。

优选的，所述壳体的顶部通过螺栓固定连接有工件板，所述壳体的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的转轮。

优选的，所述壳体的内部开设有凹槽，所述第一齿条和所述第二齿条均滑动连接在所述凹槽的内部，所述齿轮位于所述凹槽的内部，提升了第一齿条和第二齿条的稳定性。

优选的，所述壳体的内部开设有对称布置的转孔，所述转杆同时转动安装在两个所述转孔的内部，增强了转杆的稳定性。

优选的，两个所述斜滑板的内部均开设有移动槽，所述导杆滑动连接在所述移动槽的内部，提升了导杆的稳定性。

优选的，所述壳体的内部开设有两个对称布置的第一滑槽，所述第一支板和所述第二支板分别滑动连接在所述第一滑槽的内部，所述壳体的内部开设有两个对称布置的第二滑槽，所述第二支板滑动连接在所述第二滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过气缸和齿轮等结构的设置，需要夹持的工件放在工件板顶部，打开气缸推动第二支板移动，通过第二齿条带动齿轮和两个写滑板一起移动，第一齿条在齿轮的带动下也随之移动，四个夹板从四个方向同时对工件进行夹持移动，实现了提升工作效率的效果。

2、本实用新型通过壳体个转轮等结构的设置，夹持装置需要移动时，直接推动壳体即可依靠四个转轮实现装置的移动，实现了方便移动的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动结构示意图；

图3为本实用新型的第二齿条示意图。

图中：1、壳体；2、垫板；3、气缸；4、转轮；5、工件板；6、夹板；7、防护垫；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、第一齿条；11、转杆；12、齿轮；13、第二齿条；14、斜滑板；15、导杆；16、第二支板；17、第一支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种模具生产夹持装置，包括壳体1，壳体1的内部转动安装有转杆11，转杆11的外周面上固定套设有齿轮12，壳体1的内部分别滑动装配有第一齿条10和第二齿条13，第一齿条10和第二齿条13均与齿轮12啮合连接，第二齿条13上通过螺栓固定连接有两个对称布置的斜滑板14，两个斜滑板14的一端均呈倾斜状，两个斜滑板14的内部均滑动装配有导杆15，第一齿条10的顶部通过螺丝固定连接有第一支板17，第二齿条13的顶部通过螺丝固定连接有第二支板16，第一支板17、二支板以及两个导杆15的顶部均通过螺丝固定连接有第夹板6，四个夹板6的一侧均通过螺丝固定连接有防护垫7，第一支板17、第二支板16以及两个导杆15均滑动装配在壳体1的内部，壳体1的一侧通过螺栓固定连接有垫板2，垫板2的顶部安装有气缸3，气缸3的输出端通过螺栓与第二支板16同轴设置，通过气缸3和齿轮12等结构的设置，需要夹持的工件放在工件板5顶部，打开气缸3推动第二支板16移动，通过第二齿条13带动齿轮12和两个写滑板一起移动，第一齿条10在齿轮12的带动下也随之移动，四个夹板6从四个方向同时对工件进行夹持移动，实现了提升工作效率的效果。

请参阅图1-3，壳体1的顶部通过螺栓固定连接有工件板5，壳体1的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的转轮4，通过壳体1个转轮4等结构的设置，夹持装置需要移动时，直接推动壳体1即可依靠四个转轮4实现装置的移动，实现了方便移动的效果。

请参阅图1-3，壳体1的内部开设有凹槽，第一齿条10和第二齿条13均滑动连接在凹槽的内部，齿轮12位于凹槽的内部，壳体1的内部开设有对称布置的转孔，转杆11同时转动安装在两个转孔的内部，两个斜滑板14的内部均开设有移动槽，导杆15滑动连接在移动槽的内部，壳体1的内部开设有两个对称布置的第一滑槽8，第一支板17和第二支板16分别滑动连接在第一滑槽8的内部，壳体1的内部开设有两个对称布置的第二滑槽9，第二支板16滑动连接在第二滑槽9的内部。

本实用新型具体实施过程如下：夹持前先将工件放置在壳体1顶部固定设置的工件板5顶部，随后启动气缸3，气缸3的输出端推动第二支板16向前移动，因为第二支板16的底端固定设置在第二齿条13的顶部，第二齿条13与齿轮12啮合连接，所以第二齿条13向前移动会推动齿轮12转动，同时与齿轮12啮合的第一齿条10会随之移动，固定设置在第一支板17和第二支板16顶部的夹板6对同时对向移动，又因为在第二齿条13的两侧固定设置有斜滑板14，而且斜滑块的内部均滑动设置有导杆15，两个导杆15同时带动夹板6沿斜滑板14的倾斜方向移动收缩，这样一来四个方向的夹板6就会同时移动并对工件进行夹紧固定，需要说明的在四个夹板6的一侧均设置有防护垫7，这样一来夹紧时防护垫7与工件接触，避免了工件在装夹过程中表面会被损坏；

此外，在壳体1的底部设置有四个对称布置的转轮4，如果需要将夹持装置移动时，直接推动壳体1即可依靠四个转轮4实现装置的移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具生产夹持装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部转动安装有转杆(11)，所述转杆(11)的外周面上固定套设有齿轮(12)，所述壳体(1)的内部分别滑动装配有第一齿条(10)和第二齿条(13)，所述第一齿条(10)和所述第二齿条(13)均与所述齿轮(12)啮合连接，所述第二齿条(13)上通过螺栓固定连接有两个对称布置的斜滑板(14)；

两个所述斜滑板(14)的一端均呈倾斜状，两个所述斜滑板(14)的内部均滑动装配有导杆(15)，所述第一齿条(10)的顶部通过螺丝固定连接有第一支板(17)，所述第二齿条(13)的顶部通过螺丝固定连接有第二支板(16)，所述第一支板(17)、二支板以及两个导杆(15)的顶部均通过螺丝固定连接有第夹板(6)，四个所述夹板(6)的一侧均通过螺丝固定连接有防护垫(7)，所述第一支板(17)、所述第二支板(16)以及两个所述导杆(15)均滑动装配在所述壳体(1)的内部，所述壳体(1)的一侧通过螺栓固定连接有垫板(2)，所述垫板(2)的顶部安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端通过螺栓与所述第二支板(16)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产夹持装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部通过螺栓固定连接有工件板(5)，所述壳体(1)的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的转轮(4)。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产夹持装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有凹槽，所述第一齿条(10)和所述第二齿条(13)均滑动连接在所述凹槽的内部，所述齿轮(12)位于所述凹槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产夹持装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有对称布置的转孔，所述转杆(11)同时转动安装在两个所述转孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种模具生产夹持装置，其特征在于：两个所述斜滑板(14)的内部均开设有移动槽，所述导杆(15)滑动连接在所述移动槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种模具生产夹持装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有两个对称布置的第一滑槽(8)，所述第一支板(17)和所述第二支板(16)分别滑动连接在所述第一滑槽(8)的内部，所述壳体(1)的内部开设有两个对称布置的第二滑槽(9)，所述第二支板(16)滑动连接在所述第二滑槽(9)的内部。