CN220995073U - 一种带有新型加热机构的高分子材料加工用熔融设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高分子材料热熔技术领域，尤其涉及一种带有新型加热机构的高分子材料加工用熔融设备。其技术方案包括：壳体、重量传感器和储料斗，壳体的内壁固定安装有加热板，壳体的一侧固定安装有重量传感器，重量传感器的顶部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有储料斗，壳体的顶部固定安装有电机。本实用新型通过设置有铲板、刮板和搅拌杆之间的相互配合，通过电机带动转动轴转动，能够带动铲板将壳体中心位置的高分子材料导向壳体内壁，通过刮板能够将熔融后粘附在壳体内壁的高分子材料刮除，能够使中心位置高分子材料与壳体内壁贴合，能够避免高分子材料在壳体内部熔融缓慢的现象发生，提高熔融速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料热熔技术领域，具体为一种带有新型加热机构的高分子材料加工用熔融设备。
背景技术
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，由于颗粒状高分子材料便于运输，因此需要对处于颗粒状的高分子材料进行加热处理，其中申请号为“CN219486252U”所公开的“一种高分子材料加工用热处理装置”，其已经解决了现有的高分子材料在加热过程中，高分子材料固定在一个位置，外部加热，经常造成高分子材料外部已经柔软甚至融化而内部中心位置和底部还是硬块的情况，极大地不便于生产的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“CN213854520U”所公开的“一种高分子材料熔融混合改性设备”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了现在市面上大部分的加工装置，在用于加工的履带损坏后，工作人员的更换程序繁琐，不利于装置的正常生产等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的高分子材料热熔装置还存在诸多缺陷，如：在对高分子材料进行加热融化过程中，由于加热设备处于装置最外侧，因此装置内部中心位置的高分子材料加热效率较为低下，同时由于人工投料难以把握投放量的多少，因此难以确保高分子材料投放量，所以需要设计一种带有新型加热机构的高分子材料加工用熔融设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有新型加热机构的高分子材料加工用熔融设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有新型加热机构的高分子材料加工用熔融设备，包括壳体、重量传感器和储料斗，所述壳体的内壁固定安装有加热板，所述壳体的一侧固定安装有重量传感器，所述重量传感器的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有储料斗，所述壳体的顶部固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有延伸至壳体内部的转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有铲板。
通过将壳体放置在合适位置，通过将重量传感器与电动推杆进行电性连接，通过向储料斗内部导入高分子材料，通过重量传感器能够对储料斗进行重量测量，当达到重量传感器的预设值时，通过停止向储料斗内部导料，通过重量传感器能够启动电动推杆，能够使挡板向一侧滑动，能够使储料斗内部高分子材料向壳体内部下落，能够对高分子材料进行定量投放，避免投料不定量的现象发生，通过加热板能够对投放至壳体内部的高分子材料进行加热处理，通过启动电机，通过电机带动转动轴转动，能够同步带动铲板进行旋转，能够将壳体中心位置的高分子材料导向壳体内壁，通过刮板能够将熔融后粘附在壳体内壁的高分子材料刮除，通过连接杆能够对刮板进行支撑，避免发生脱落，通过搅拌杆以及搅拌块搅拌能够避免熔融后高分子材料粘附在未熔融的高分子材料外侧，能够使中心位置高分子材料与壳体内壁贴合，能够避免高分子材料在壳体内部熔融缓慢的现象发生，提高高分子材料的熔融速率。
优选的，所述壳体的底部固定安装有下料管，下料管外侧的壳体底部固定安装有支脚。通过下料管能够将壳体内部的高分子热熔后的材料导出，通过支脚能够对壳体进行支撑，避免发生滑动。
优选的，所述储料斗的底部活动安装有挡板，支撑架之间固定安装有与挡板对应的电动推杆。通过挡板能够格挡能够避免储料斗内部高分子材料向壳体内部下落，通过电动推杆能够推动挡板向一侧滑动。
优选的，所述电机一侧的壳体的顶部固定安装有入料斗，储料斗的底部固定安装有与入料斗对应的输料管。通过入料斗能够将储料斗内部的高分子材料导入至壳体内部，通过输料管能够将储料斗内部的高分子材料输送至入料斗顶部位置。
优选的，所述铲板后端的转动轴外侧固定安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有与壳体对应的刮板。通过连接杆能够对刮板进行支撑，避免发生脱落，通过刮板能够将熔融后粘附在壳体内壁的高分子材料刮除。
优选的，所述转动轴的外侧固定安装有搅拌杆，搅拌杆的外侧分布有搅拌块。通过搅拌杆能够对未热熔后防高分子材料进行搅拌，通过搅拌块搅拌能够避免熔融后高分子材料粘附在未熔融的高分子材料外侧。
优选的，所述重量传感器与壳体之间通过固定板固定安装，电机外侧的壳体顶部固定安装有防护壳。通过固定板能够对重量传感器进行支撑，避免发生掉落，通过防护壳能够对电机进行防护，避免发生碰撞。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有铲板、刮板和搅拌杆之间的相互配合，通过电机带动转动轴转动，能够带动铲板进行旋转，能够将壳体中心位置的高分子材料导向壳体内壁，通过刮板能够将熔融后粘附在壳体内壁的高分子材料刮除，能够使中心位置高分子材料与壳体内壁贴合，能够避免高分子材料在壳体内部熔融缓慢的现象发生，提高高分子材料的熔融速率。
2、通过设置有重量传感器、储料斗和挡板之间的相互配合，通过将重量传感器与电动推杆进行电性连接，通过向储料斗内部导入高分子材料，通过重量传感器能够对储料斗进行重量测量，当达到重量传感器的预设值时，通过停止向储料斗内部导料，通过重量传感器启动电动推杆，能够使挡板向一侧滑动，能够使储料斗内部高分子材料向壳体内部下落，能够对高分子材料进行定量投放，避免投料不定量的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的储料斗侧视结构示意图；
图5为本实用新型的刮板结构示意图。
图中：1、壳体；101、加热板；102、下料管；103、入料斗；104、支脚；2、重量传感器；201、固定板；3、储料斗；301、支撑架；302、输料管；303、电动推杆；304、挡板；4、电机；401、转动轴；402、铲板；403、连接杆；404、刮板；405、搅拌杆；406、搅拌块；407、防护壳。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提出的一种带有新型加热机构的高分子材料加工用熔融设备，包括壳体1、重量传感器2和储料斗3，壳体1的内壁固定安装有加热板101，壳体1的一侧固定安装有重量传感器2，重量传感器2的顶部固定安装有支撑架301，支撑架301的顶部固定安装有储料斗3，壳体1的顶部固定安装有电机4，电机4的底部固定安装有延伸至壳体1内部的转动轴401，转动轴401的外侧固定安装有铲板402；
储料斗3的底部活动安装有挡板304，支撑架301之间固定安装有与挡板304对应的电动推杆303，铲板402后端的转动轴401外侧固定安装有连接杆403，连接杆403的一端固定安装有与壳体1对应的刮板404，转动轴401的外侧固定安装有搅拌杆405，搅拌杆405的外侧分布有搅拌块406。
基于实施例1的带有新型加热机构的高分子材料加工用熔融设备工作原理是：通过将壳体1放置在合适位置，通过将重量传感器2与电动推杆303进行电性连接，通过向储料斗3内部导入高分子材料，通过重量传感器2能够对储料斗3进行重量测量，当达到重量传感器2的预设值时，通过停止向储料斗3内部导料，通过支撑架301能够对电动推杆303进行支撑，通过重量传感器2能够启动电动推杆303，能够使挡板304向一侧滑动，能够使储料斗3内部高分子材料向壳体1内部下落，能够对高分子材料进行定量投放，避免投料不定量的现象发生；
通过加热板101能够对投放至壳体1内部的高分子材料进行加热处理，通过启动电机4，通过电机4带动转动轴401转动，能够同步带动铲板402进行旋转，能够将壳体1中心位置的高分子材料导向壳体1内壁，通过刮板404能够将熔融后粘附在壳体1内壁的高分子材料刮除，通过连接杆403能够对刮板404进行支撑，避免发生脱落，通过搅拌杆405能够对未热熔后防高分子材料进行搅拌，通过搅拌块406搅拌能够避免熔融后高分子材料粘附在未熔融的高分子材料外侧，能够使中心位置高分子材料与壳体1内壁贴合，能够避免高分子材料在壳体1内部熔融缓慢的现象发生，提高高分子材料的熔融速率。
实施例二
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种带有新型加热机构的高分子材料加工用熔融设备，相较于实施例一，本实施例还包括：壳体1的底部固定安装有下料管102，下料管102外侧的壳体1底部固定安装有支脚104，电机4一侧的壳体1的顶部固定安装有入料斗103，储料斗3的底部固定安装有与入料斗103对应的输料管302，重量传感器2与壳体1之间通过固定板201固定安装，电机4外侧的壳体1顶部固定安装有防护壳407。
本实施例中，如图1所示，通过下料管102能够将壳体1内部的高分子热熔后的材料导出，通过支脚104能够对壳体1进行支撑，避免发生滑动；如图2所示，通过入料斗103能够将储料斗3内部的高分子材料导入至壳体1内部，通过输料管302能够将储料斗3内部的高分子材料输送至入料斗103顶部位置，通过固定板201能够对重量传感器2进行支撑，避免发生掉落，通过防护壳407能够对电机4进行防护，避免发生碰撞。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种带有新型加热机构的高分子材料加工用熔融设备，包括壳体(1)、重量传感器(2)和储料斗(3)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定安装有加热板(101)，所述壳体(1)的一侧固定安装有重量传感器(2)，所述重量传感器(2)的顶部固定安装有支撑架(301)，所述支撑架(301)的顶部固定安装有储料斗(3)，所述壳体(1)的顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的底部固定安装有延伸至壳体(1)内部的转动轴(401)，所述转动轴(401)的外侧固定安装有铲板(402)。
2.根据权利要求1所述的一种带有新型加热机构的高分子材料加工用熔融设备，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定安装有下料管(102)，下料管(102)外侧的壳体(1)底部固定安装有支脚(104)。
3.根据权利要求1所述的一种带有新型加热机构的高分子材料加工用熔融设备，其特征在于：所述储料斗(3)的底部活动安装有挡板(304)，支撑架(301)之间固定安装有与挡板(304)对应的电动推杆(303)。
4.根据权利要求1所述的一种带有新型加热机构的高分子材料加工用熔融设备，其特征在于：所述电机(4)一侧的壳体(1)的顶部固定安装有入料斗(103)，储料斗(3)的底部固定安装有与入料斗(103)对应的输料管(302)。
5.根据权利要求1所述的一种带有新型加热机构的高分子材料加工用熔融设备，其特征在于：所述铲板(402)后端的转动轴(401)外侧固定安装有连接杆(403)，连接杆(403)的一端固定安装有与壳体(1)对应的刮板(404)。
6.根据权利要求1所述的一种带有新型加热机构的高分子材料加工用熔融设备，其特征在于：所述转动轴(401)的外侧固定安装有搅拌杆(405)，搅拌杆(405)的外侧分布有搅拌块(406)。
7.根据权利要求1所述的一种带有新型加热机构的高分子材料加工用熔融设备，其特征在于：所述重量传感器(2)与壳体(1)之间通过固定板(201)固定安装，电机(4)外侧的壳体(1)顶部固定安装有防护壳(407)。
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