CN115307429A - 铝合金材料高导热设备及方法 - Google Patents

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CN115307429A CN202210667168.2A CN202210667168A CN115307429A CN 115307429 A CN115307429 A CN 115307429A CN 202210667168 A CN202210667168 A CN 202210667168A CN 115307429 A CN115307429 A CN 115307429A
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Abstract

本发明涉及铝合金产品的氧化，具体为铝合金材料高导热设备包括第一支撑架，第一支撑架上设置有熔炉，熔炉上设置有炉盖，炉盖上设置有控制箱、搅拌组件，开闭组件与炉盖连接，开闭组件可在炉盖上相对滑动，开闭组件的数量为六个或六个以上，下料组件、称量组件、敲击组件的数量与开闭组件的数量相匹配，下料组件与熔炉连接，称量组件与下料组件连接，敲击组件与称量组件连接，熔炉上设置有出料口，卸料组件位于出料口设置，控制箱与熔炉、开闭组件、下料组件、称量组件、卸料组件、搅拌组件、敲击组件电性连接，本发明提供的设备能够完成组成铝合金材料的下料、称重、搅拌、冶炼、卸料等工位，减轻工人的劳动强度，提高了铝合金生的产效率。

Description

铝合金材料高导热设备及方法
技术领域
本发明涉及铝合金氧化的技术领域，具体为铝合金材料高导热设备。
背景技术
金属导热性能中，金和银属于导热性能最佳的材料，但缺点就是其价格太高，要被广泛应用不太现实。所以现在大多数散热片都是采用轻盈坚固的铝材料制作的，其中铝合金的导热性能最好，例如现在市面上一些好的CPU风冷散热器一般采用铝合金制作。
目前，铝合金材料的制作过程复杂困难，需要工人对组成铝合金的多种材料进行称重配置，再将这些计算好比例的材料放进熔炉中进行冶炼，为了保证放入的铝合金材料能够充分接触，还需要工人进行手动搅拌，造成生产加工中工人劳动强度大的同时生产效率低下，另外，面对熔炉带来的高温，容易对工人造成伤害。
因此亟需一种可以自动称量、配置多种材料、可以自动下料、自动搅拌的铝合金材料高导热设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供铝合金材料高导热设备，以解决上述背景技术中提出的生产铝合金材料时需要工人对铝合金的组成材料进行逐一称量，造成铝合金材料生产加工效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝合金材料高导热设备包括：第一支撑架、熔炉、炉盖、控制箱、开闭组件、下料组件、称量钻进、卸料组件、搅拌组件和敲击组件；
所述第一支撑架上设置有所述熔炉，所述熔炉上设置有所述炉盖，所述炉盖上设置有所述控制箱、所述搅拌组件，所述搅拌组件穿过所述炉盖向所述熔炉底部延伸，所述开闭组件与所述炉盖连接，所述开闭组件可在所述炉盖上相对滑动，所述开闭组件的数量为六个或六个以上，所述下料组件、所述称量组件、所述敲击组件的数量与所述开闭组件的数量相匹配，所述下料组件与所述熔炉连接，所述称量组件与所述下料组件连接，所述敲击组件与所述称量组件连接，所述熔炉上设置有出料口，所述卸料组件位于所述出料口设置，所述控制箱与所述熔炉、所述开闭组件、所述下料组件、所述称量组件、所述卸料组件、所述搅拌组件、所述敲击组件电性连接。
作为本发明一种优选方案，所述开闭组件包括第一电动推杆、连接架、挡板、传感器，所述第一电动推杆、所述传感器与所述控制箱电性连接，所述第一电动推杆、所述传感器设置在所述炉盖上，所述连接架一端连接所述电动推杆，所述连接架另一端连接所述挡板。
作为本发明一种优选方案，所述下料组件包括异形架、装料框、第二电动推杆、滑动板，所述异形架与所述熔炉连接，所述装料框、所述第二电动推杆设置在所述异形架上，所述滑动板一端与所述装料框连接，所述滑动板另一端与所述第二电动推杆连接，所述滑动板可在所述装料框上相对滑动。
作为本发明一种优选方案，所述称量组件包括称重传感器、第二支撑架、接料斗、齿轮、齿条，所述称重传感器、所述第二支撑架与所述下料组件连接，所述称重传感器与所述控制箱电性连接，所述第二支撑架上设置有所述接料斗，所述接料斗可在所述第二支撑架上相对转动，所述接料斗一侧设置有所述齿轮，所述齿条与所述开闭组件连接。
作为本发明一种优选方案，所述卸料组件包括第三电动推杆、卸料板，所述第三电动推杆与所述控制箱连接，所述第三电动推杆与所述熔炉连接，所述第三电动推杆与所述卸料板连接，所述卸料板位于所述出料口设置，所述卸料板可在所述熔炉上相对滑动。
作为本发明一种优选方案，所述搅拌组件包括减速电机、锥齿轮组、第一搅拌杆、第二搅拌杆，所述减速电机设置在所述炉盖上，所述减速电机与所述控制箱电性连接，所述减速电机与所述锥齿轮组连接，所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆与所述锥齿轮组连接，所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆连接，所述第二搅拌杆可在所述第一搅拌杆中相对转动。
作为本发明一种优选方案，所述敲击组件包括转轴、橡胶锤、涡卷弹簧、棘齿轮、棘齿条，所述转轴与所述第二支撑架连接，所述转轴上设置有所述橡胶锤，所述涡卷弹簧一端连接所述第二支撑架另一端连接所述橡胶锤，所述转轴一侧设置有棘齿轮，所述棘齿条与所述开闭组件连接，所述转轴可在所述第二支撑架上相对转动。
本发明还提供了铝合金产品氧化方法，适用于上述所述的铝合金材料高导热设备，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1：将组成铝合金的材料进行粉碎，将粉碎后的材料逐一放置在装料框中，保证每个装料框中放置的材料不同；步骤S2：第二电动推杆伸出时带动滑动板移动，将装料框中的材料排放到接料斗中；步骤S3：称重传感器对接料斗中的材料进行称量，到达称重传感器的预设值时第二电动推杆复位，装料框停止下料；步骤S4：第一电动推杆伸出带动挡板移动的同时齿条与齿轮啮合，带动接料斗旋转，将称重好的材料倒入熔炉中；步骤S5：棘齿条与棘齿轮啮合，带动橡胶锤转动，将粘在接料斗上的材料敲到熔炉中；步骤S6：启动熔炉，第一电动推杆缩回带动挡板复位，挡板与熔炉形成相对封闭的环境；步骤S7：减速电机带动锥齿轮组旋转，第一搅拌杆、第二搅拌杆对放入熔炉中的材料进行搅拌；步骤S8：到达预设到冶炼时间后，第三电动推杆带动卸料板移动，冶炼后的熔融铝合金从出料口中流出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的铝合金材料高导热设备，提供了比较完整的加工流程，能够完成组成铝合金材料的下料、称重、搅拌、冶炼、卸料等工位，在计算机编程和多传感器的控制下，整个生产铝合金的流程由机械自动化完成，减轻工人的劳动强度，减少了工人与设备接触的机会，避免工人受到熔炉高温的伤害，安全系数提高，称重组件对组成铝合金的材料进行一次或多次的称量，配置冶炼材料的比例，称量组件与控制箱电性连接，多个称量组件可同时对不同种材料进行称量，有效节省称量时间，提高铝合金材料的生产效率，敲击组件用于将粘在接料斗上的材料敲落到熔炉中，保证称量后的材料全部掉入熔炉中，有效提高精确度，同时避免工人逐一敲击接料斗时受到熔炉高温的伤害，减速电机带动第一搅拌杆、第二搅拌杆对熔炉中的材料进行搅拌，节省了人力劳动，使得更多的人力资源分配到其它岗位上。
附图说明
图1是本发明提供的铝合金材料高导热设备的第一种立体结构示意图；
图2是本发明提供的铝合金材料高导热设备的剖视图；
图3是本发明提供的铝合金材料高导热设备的部分结构示意图；
图4是本发明提供的铝合金材料高导热设备中开闭组件的结构示意图；
图5是本发明提供的铝合金材料高导热设备中下料组件的结构示意图；
图6是本发明提供的铝合金材料高导热设备中称量组件和敲击组件的结构示意图；
图7是本发明提供的铝合金材料高导热设备中搅拌组件的结构示意图；
图8是本发明提供的铝合金材料高导热设备的第二种立体结构示意图。
图中：1、第一支撑架；2、熔炉；3、炉盖；4、控制箱；5、开闭组件；6、下料组件；7、称量组件；8、卸料组件；9、搅拌组件；10、敲击组件；11、成型模具；
501、第一电动推杆；502、连接架；503、挡板；504、传感器；601、异形架；602、装料框；603、第二电动推杆；604、滑动板；701、称重传感器；702、第二支撑架；703、接料斗；704、齿轮；705、齿条；801、第三电动推杆；802、卸料板；901、减速电机；902、锥齿轮组；903、第一搅拌杆；904、第二搅拌杆；1001、转轴；1002、橡胶锤；1003、涡卷弹簧；1005、棘齿轮；1006、棘齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，铝合金材料高导热设备，包括第一支撑架1、熔炉2、炉盖3、控制箱4、开闭组件5、下料组件6、称量钻进7、卸料组件8、搅拌组件9和敲击组件10；
第一支撑架1上设置有熔炉2，熔炉2上设置有炉盖3，炉盖3上设置有控制箱4、搅拌组件9，搅拌组件9穿过炉盖3向熔炉2底部延伸，开闭组件5与炉盖3连接，开闭组件5可在炉盖3上相对滑动，开闭组件5的数量为六个或六个以上，下料组件6、称量组件7、敲击组件10的数量与开闭组件5的数量相匹配，下料组件6与熔炉2连接，称量组件7与下料组件6连接，敲击组件10与称量组件7连接，熔炉2上设置有出料口，卸料组件8位于出料口设置，控制箱4与熔炉2、开闭组件5、下料组件6、称量组件7、卸料组件8、搅拌组件9、敲击组件10电性连接。
可以理解，该设备的运行由计算机编程和多个传感器控制运行的，传感器用于控制机械设备的移动距离或行程，计算机编程用于控制机械设备的运行顺序和动作，计算机编程导入控制箱4内部，控制箱内部设置有时钟电路，时钟电路控制冶炼的时间，熔炉2上设置有操作面板，操作面板与控制箱4电性连接，通过操作面板启动该设备，工人先将粉碎好的材料放置在下料组件6中，称量组件7将下料组件6中的材料进行称量，敲击组件将粘在称量组件7上的材料敲落到熔炉2中，搅拌组件9对熔炉2中的材料进行搅拌，开闭组件5用于实现将熔炉2进料口的打开和关闭，保证加入的材料混合均匀，到达冶炼时间后，卸料组件9将熔炉出料口打开，熔融的铝合金材质从出料口中流出。
具体地，开闭组件5包括第一电动推杆501、连接架502、挡板503、传感器504，第一电动推杆501、传感器504与控制箱4电性连接，第一电动推杆501、传感器504设置在炉盖3上，连接架502一端连接第一电动推杆501，连接架502另一端连接挡板503。
可以理解，第一电动推杆501伸出时带动挡板503移动，此时挡板503不再挡住熔炉2出料口，传感器504用于控制第一电动推杆501的伸出距离，当第一电动推杆501伸出到预设距离时，传感器504向控制箱4发送信号，控制箱4控制第一电动推杆501停止继续伸出。
具体地，下料组件6包括异形架601、装料框602、第二电动推杆603、滑动板604，异形架601与熔炉2连接，装料框602、第二电动推杆603设置在异形架601上，滑动板604一端与装料框602连接，滑动板604另一端与第二电动推杆603连接，滑动板604可在装料框602上相对滑动。
可以理解，装料框602上贴有组成铝合金材料的名称标签，装料框602中根据标签的名称放置对应的材料，组成铝合金材料被粉碎成粉末状，装料框602上设置有与控制箱4电性连接的传感器，第二电动推杆603伸出时带动滑动板移动，将装料框602中的材料排放到接料斗703中。
具体地，称量组件7包括称重传感器701、第二支撑架702、接料斗703、齿轮704、齿条705，称重传感器701、第二支撑架702与下料组件6连接，称重传感器701与控制箱4电性连接，第二支撑架702上设置有接料斗703，接料斗703可在第二支撑架702上相对转动，接料斗703一侧设置有齿轮704，齿条704与开闭组件5连接。
可以理解，异形架601上设置有导向柱，第二支撑架702与导向柱连接，第二支撑架702可在导向柱上相对滑动，称重传感器701设置在第二支撑架702下侧，第二支撑架702与称重传感器701接触，称重传感器701根据实际情况设置好称重数值，接料斗703开始接收来自装料框602的材料，随着掉落接料斗703的材料量增多，接料斗703的重量随之增加，当掉入的材料重量到达称重传感器701的预设值时，称重传感器701向控制箱4发送信号，控制箱4控制第二电动推杆603复位，装料框602停止下料，齿条704设置在连接架502上，第一电动推杆501伸出时带动齿条705移动，齿条705与齿轮704啮合带动齿轮704旋转，从而实现将接料斗703中的材料沿出料口倒入熔炉2中，接料斗703与第二支撑架702之间存在阻尼，保证接料斗703在没有施加一定力的作用下不会发生翻转。
具体地，卸料组件8包括第三电动推杆801、卸料板802，所述第三电动推杆801与控制箱4连接，第三电动推杆801与熔炉2连接，第三电动推杆801与所述卸料板802连接，卸料板802位于出料口设置，卸料板802可在熔炉2上相对滑动。
可以理解，第三电动推杆801带动卸料板802移动的同时将熔炉2卸料口打开，熔融的铝合金材料从熔炉2中流出。
具体地，搅拌组件9包括减速电机901、锥齿轮组902、第一搅拌杆903、第二搅拌杆904，减速电机901设置在炉盖3上，减速电机901与控制箱4电性连接，减速电机901与锥齿轮组902连接，第一搅拌杆903、第二搅拌杆904与锥齿轮组902连接，第一搅拌杆903与第二搅拌杆904连接，第二搅拌杆904可在第一搅拌杆903中相对转动。
可以理解，减速电机901带动齿轮组902旋转，第一搅拌杆903、第二搅拌杆904在锥齿轮组902的作用下向相反方向转动，保证放入熔炉2中的材料搅拌均匀。
具体地，敲击组件10包括转轴1001、橡胶锤1002、涡卷弹簧1003、棘齿轮1005、棘齿条1006，转轴1001与第二支撑架702连接，转轴1001上设置有橡胶锤1002，涡卷弹簧1003一端连接第二支撑架702另一端连接橡胶锤1002，转轴1001一侧设置有棘齿轮1006，棘齿条1006与开闭组件5连接，转轴1001可在第二支撑架702上相对转动。
可以理解，棘齿条1006与连接架502连接，第一电动推杆501伸出时带动棘齿条1006移动，第一电动推杆501伸出时棘齿条1006与棘齿轮1005接触，棘齿轮1005不发生转动，第一电动推杆501复位时棘齿条1006带动棘齿轮1005旋转，从而带动橡胶锤1002转动，橡胶锤1002对接料斗703进行敲击，将粘在接料斗703上的材料敲落到熔炉2中，橡胶锤1002旋转的同时涡卷弹簧1003收缩，当棘齿条1006与棘齿轮1005不再啮合时，涡卷弹簧1003带动橡胶锤1002复位，。
本发明还提供了铝合金产品氧化方法，适用于上述所述的铝合金材料高导热设备，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1：将组成铝合金的材料进行粉碎，将粉碎后的材料逐一放置在装料框中，保证每个装料框中放置的材料不同；步骤S2：第二电动推杆伸出时带动滑动板移动，将装料框中的材料排放到接料斗中；步骤S3：称重传感器对接料斗中的材料进行称量，到达称重传感器的预设值时第二电动推杆复位，装料框停止下料；步骤S4：第一电动推杆伸出带动挡板移动的同时齿条与齿轮啮合，带动接料斗旋转，将称重好的材料倒入熔炉中；步骤S5：棘齿条与棘齿轮啮合，带动橡胶锤转动，将粘在接料斗上的材料敲到熔炉中；步骤S6：启动熔炉，第一电动推杆缩回带动挡板复位，挡板与熔炉形成相对封闭的环境；步骤S7：减速电机带动锥齿轮组旋转，第一搅拌杆、第二搅拌杆对放入熔炉中的材料进行搅拌；步骤S8：到达预设到冶炼时间后，第三电动推杆带动卸料板移动，冶炼后的熔融铝合金从出料口中流出。
可以理解，工人将组成粉碎成粉末状的材料放置在装料框602中，通过操作面板启动该设备，第二电动推杆603带动滑动板604移动，将装料框602中的材料排放到接料斗703中，随着接料斗703接收的材料量增加，重量也随之增加，当掉落接料斗703的材料重量达到称重传感器701的预设值时，称重传感器701向控制箱4发送信号，控制箱4控制第二电动推杆603复位，滑动板604将装料框602的卸料口挡住，装料框602停止对接料斗703送料，此时在时钟电路的规划下，第一电动推杆501伸出，带动挡板503、齿条705、棘齿条1005移动，将熔炉2的出料口打开，第一电动推杆501继续伸出时齿条705与齿轮704啮合，带动齿轮704旋转，从而实现将接料斗703中的材料倒入熔炉2中，第一电动推杆501复位时带动棘齿条1006与棘齿轮1005啮合，棘齿轮1005、转轴1001、橡胶锤1002同时旋转，涡卷弹簧1003收缩，橡胶锤1002将粘在接料斗703中的材料敲落到熔炉2中，第一电动推杆501继续复位时带动齿轮704向相反方向转动，完成接料斗703的复位，接料斗703与第二支撑架702之间存在阻尼，在没有对接料斗703施加一定力的时，接料斗703接收材料后不发生翻转，挡板503将熔炉2进料口挡住，使熔炉2形成一个相对封闭的环境，减速电机901驱动锥齿轮组902转动，带动第一搅拌杆903和第二搅拌杆904对熔炉2中的材料进行搅拌均匀，到达冶炼时间后，第三电动推杆801伸出，带动卸料板802移动，熔融的铝合金从熔炉2的卸料口流出，最后流进成型模具中。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.铝合金材料高导热设备，其特征在于，包括有：第一支撑架、熔炉、炉盖、控制箱、开闭组件、下料组件、称量钻进、卸料组件、搅拌组件和敲击组件；
所述第一支撑架上设置有所述熔炉，所述熔炉上设置有所述炉盖，所述炉盖上设置有所述控制箱、所述搅拌组件，所述搅拌组件穿过所述炉盖向所述熔炉底部延伸，所述开闭组件与所述炉盖连接，所述开闭组件可在所述炉盖上相对滑动，所述开闭组件的数量为六个或六个以上，所述下料组件、所述称量组件、所述敲击组件的数量与所述开闭组件的数量相匹配，所述下料组件与所述熔炉连接，所述称量组件与所述下料组件连接，所述敲击组件与所述称量组件连接，所述熔炉上设置有出料口，所述卸料组件位于所述出料口设置，所述控制箱与所述熔炉、所述开闭组件、所述下料组件、所述称量组件、所述卸料组件、所述搅拌组件、所述敲击组件电性连接。
2.根据权利要求1所述的铝合金材料高导热设备，其特征在于：所述开闭组件包括第一电动推杆、连接架、挡板、传感器，所述第一电动推杆、所述传感器与所述控制箱电性连接，所述第一电动推杆、所述传感器设置在所述炉盖上，所述连接架一端连接所述电动推杆，所述连接架另一端连接所述挡板。
3.根据权利要求1所述的铝合金材料高导热设备，其特征在于：所述下料组件包括异形架、装料框、第二电动推杆、滑动板，所述异形架与所述熔炉连接，所述装料框、所述第二电动推杆设置在所述异形架上，所述滑动板一端与所述装料框连接，所述滑动板另一端与所述第二电动推杆连接，所述滑动板可在所述装料框上相对滑动。
4.根据权利要求1所述的铝合金材料高导热设备，其特征在于：所述称量组件包括称重传感器、第二支撑架、接料斗、齿轮、齿条，所述称重传感器、所述第二支撑架与所述下料组件连接，所述称重传感器与所述控制箱电性连接，所述第二支撑架上设置有所述接料斗，所述接料斗可在所述第二支撑架上相对转动，所述接料斗一侧设置有所述齿轮，所述齿条与所述开闭组件连接。
5.根据权利要求1所述的铝合金材料高导热设备，其特征在于：所述卸料组件包括第三电动推杆、卸料板，所述第三电动推杆与所述控制箱连接，所述第三电动推杆与所述熔炉连接，所述第三电动推杆与所述卸料板连接，所述卸料板位于所述出料口设置，所述卸料板可在所述熔炉上相对滑动。
6.根据权利要求1所述的铝合金材料高导热设备，其特征在于：所述搅拌组件包括减速电机、锥齿轮组、第一搅拌杆、第二搅拌杆，所述减速电机设置在所述炉盖上，所述减速电机与所述控制箱电性连接，所述减速电机与所述锥齿轮组连接，所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆与所述锥齿轮组连接，所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆连接，所述第二搅拌杆可在所述第一搅拌杆中相对转动。
7.根据权利要求4所述的铝合金材料高导热设备，其特征在于：所述敲击组件包括转轴、橡胶锤、涡卷弹簧、棘齿轮、棘齿条，所述转轴与所述第二支撑架连接，所述转轴上设置有所述橡胶锤，所述涡卷弹簧一端连接所述第二支撑架另一端连接所述橡胶锤，所述转轴一侧设置有棘齿轮，所述棘齿条与所述开闭组件连接，所述转轴可在所述第二支撑架上相对转动。
8.一种铝合金产品氧化方法，适用于上述权利要求1-7任一项所述的一种铝合金材料高导热设备，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：将组成铝合金的材料进行粉碎，将粉碎后的材料逐一放置在装料框中，保证每个装料框中放置的材料不同；
步骤S2：第二电动推杆伸出时带动滑动板移动，将装料框中的材料排放到接料斗中；
步骤S3：称重传感器对接料斗中的材料进行称量，到达称重传感器的预设值时第二电动推杆复位，装料框停止下料；
步骤S4：第一电动推杆伸出带动挡板移动的同时齿条与齿轮啮合，带动接料斗旋转，将称重好的材料倒入熔炉中；
步骤S5：棘齿条与棘齿轮啮合，带动橡胶锤转动，将粘在接料斗上的材料敲到熔炉中；
步骤S6：启动熔炉，第一电动推杆缩回带动挡板复位，挡板与熔炉形成相对封闭的环境；
步骤S7：减速电机带动锥齿轮组旋转，第一搅拌杆、第二搅拌杆对放入熔炉中的材料进行搅拌；
步骤S8：到达预设到冶炼时间后，第三电动推杆带动卸料板移动，冶炼后的熔融铝合金从出料口中流出。
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