CN220994716U - 一种板材自动钻孔装置及其钻孔切割生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种板材自动钻孔装置及其钻孔切割生产线，包括：三轴移动机构，运输轨道，吸尘机构和若干个钻孔模组；运输轨道之间设置有运输平面，运输平面用于运输板材，三轴移动机构位于运输平面的正上方，三轴移动机构的移动端设置有移动板件，若干个钻孔模组排列固定在移动板件上，三轴移动机构用于控制钻孔模组的空间位置；吸尘机构包括有负压风管和若干个吸尘管道，若干个吸尘管道均与负压风管连通，吸尘管道与钻孔模组一一对应，并且吸尘管道靠近运输平面的一端固定在钻孔模组的一侧；本实用新型提供的方案，实现了对板材的全自动钻孔，提高了生产效率。

Description

一种板材自动钻孔装置及其钻孔切割生产线

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材自动钻孔装置及其钻孔切割生产线。

背景技术

板材是家居生产中非常重要的基材，广泛应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件以及家居用具，其中，板材可分为：实木板、大芯板、竹拼板、密度板、饰面板、细芯板、指接板、三聚氰胺板、防水板、石膏板、水泥板、烤漆板、刨花板等，在家具生产和装修时，常需要对板材进行钻孔，以满足家具拼装或者是装修穿线的需求；目前，板材的钻孔是通过人工手持钻孔机对板材进行钻孔，这种人工钻孔的方式精度较低，容易偏离预定位的位置，并且当需要大量钻孔时，重复性的钻孔工作容易导致工人过度劳累，，同时人工钻孔时，工人还容易因为钻孔的碎屑飞散，导致工人的眼睛、呼吸道以及皮肤受到伤害，影响工人的健康。

例如，公开号为“CN211682571U”，专利名称为“一种家具板材的钻孔装置”的中国实用新型专利，为实现对板材的自动钻孔，具体地，该方案通过设置钻孔台，将钻孔台的下表面固定连接支柱的上表面，然后将钻孔台的侧面固定连接承板的两端，在承板上固定连接有固定块，之后在固定块的下表面与液压缸的底座端固定连接，将液压缸的输出端固定连接在电机的一端，同时将电机的输出端与钻头的一端固定连接，之后将电机的外周面与吸尘罩的上端固定连接，将吸料管的一端与吸尘罩的侧面连通，吸料管的另一端与鼓风机的上表面固定连接，最后将鼓风机的下表面与出料管的一端固定连接，将出料管的另一端与储料箱的上部固定连接，该装置无法实现对板材的全自动钻孔，仍需人手控制板材在钻孔台上的位置来将钻头与钻孔位对齐，生产效率较低。

因此，如何实现对板材的全自动钻孔是目前技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种板材自动钻孔装置及其钻孔切割生产线，能够自动对板材进行加工生产，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型在一方面提供了一种板材自动钻孔装置，包括：

三轴移动机构，运输轨道，吸尘机构和若干个钻孔模组；

该运输轨道之间设置有运输平面，该运输平面用于运输板材，该三轴移动机构位于该运输平面的正上方，该三轴移动机构的移动端设置有移动板件，若干个该钻孔模组排列固定在该移动板件上，该三轴移动机构用于控制该钻孔模组的空间位置；

该吸尘机构包括有负压风管和若干个吸尘管道，若干个该吸尘管道均与该负压风管连通，该吸尘管道与该钻孔模组一一对应，且该吸尘管道靠近该运输平面的一端固定在该钻孔模组的一侧。

优选地，该吸尘机构包括有连接箱体、驱动气缸和若干个开关盖板，该连接箱体上设置有风管连接口和若干个吸尘连接口，该风管连接口与该负压风管连通，该吸尘连接口与该吸尘管道一一对应且连通，该开关盖板位于该连接箱体内，该开关盖板与该吸尘连接口一一对应，且该开关盖板位于该吸尘连接口处，该开关盖板的外形与该吸尘连接口适配，该驱动气缸的伸缩杆与该开关盖板固定连接，该驱动气缸用于控制该开关盖板与该吸尘连接口的距离。

优选地，该钻孔模组包括有升降气缸、升降板件和钻头，该升降气缸的伸缩杆与升降板件固定连接，该钻头固定在该升降板件上，该升降气缸的推动方向垂直于该运输平面，该升降气缸用于控制该升降板件的高度位置。

优选地，该三轴移动机构包括有移动横梁、横移板件、横移导轨、横移齿条和横移电机，该横移导轨与该横移齿条均固定在该移动横梁上，且该横移导轨与该横移齿条平行，该横移电机的转动端与该横移齿条齿合连接，该横移电机的移动方向与该运输平面的运输方向垂直，该横移板件与该横移电机固定连接，且该横移板件通过横移滑块与该横移导轨滑动连接。

优选地，该三轴移动机构还包括有纵移电机、纵移螺杆、纵移导轨和纵移滑块，该纵移导轨固定在该横移板件上，该纵移滑块和该驱动滑块均与该移动板件固定连接，该纵移螺杆的一端与该纵移电机的转动端固定连接，该纵移螺杆与该驱动滑块螺纹连接。

优选地，该三轴移动机构还包括有支撑滑动柱、驱动电机和直线齿条，该支撑滑动柱分别设在该移动横梁的两端，该支撑滑动柱的顶端与该移动横梁固定连接，该驱动电机固定在该支撑滑动柱的底端，该支撑滑动柱的底端与该运输轨道的导轨滑动连接，该直线齿条位于该运输轨道的导轨的一侧，该驱动电机的转动端与该直线齿条齿合连接，该直线齿条与该运输轨道的导轨平行。

优选地，还包括有板材运输机构，该板材运输机构包括有运输夹板、运输齿条和运输电机，该运输齿条位于该运输轨道的导轨靠内一侧，该运输齿条的运输方向与该运输轨道的导轨的引导方向平行，该运输夹板固定在该运输电机上，该运输电机的转动端与该运输齿条齿合连接，该运输夹板用于夹持板材。

优选地，该连接箱体通过连接板件固定在该横移板件上。

本实用新型在另一方面还提供了一种板材钻孔切割生产线，包括：

如上述的板材自动钻孔装置，以及切割装置；

该切割装置包括有平行设置的若干条板材运输导轨，若干条该运输导轨的表面设置有切割平面，该切割平面与该运输平面对接，该切割平面的上方设置有支撑横梁，该支撑横梁上设置有若干个切割刀和单向移动机构，该单向移动机构固定在该支撑横梁上，若干个该切割刀均匀固定在该单向移动机构的移动端，该单向移动机构的推动方向垂直于该切割平面，该单向移动机构用于分别控制若干个该切割刀的升降高度。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在技术方案中，通过在板材自动钻孔装置上分别设置三轴移动机构、运输轨道、吸尘机构和若干个钻孔模组；然后在运输轨道之间设置运输平面，利用运输平面来运输板材，将三轴移动机构设在运输平面的正上方，之后在三轴移动机构的移动端设置移动板件，将2个钻孔模组排列固定在移动板件上，利用三轴移动机构来控制钻孔模组的空间位置；其中，吸尘机构由负压风管和2个个吸尘管道组成，将2个吸尘管道均与负压风管连通，之后将吸尘管道与钻孔模组一一对应，并且令吸尘管道靠近运输平面的一端固定在钻孔模组的一侧；例如，当需要对板材进行钻孔时，板材通过运输平面运输至三轴移动机构的正下方，此时三轴移动机构根据预设的钻孔位置，将钻孔模组移动至对应的钻孔位置正上方，启动并降下钻孔模组，对板材进行钻孔，同时吸尘管道由负压风管提供吸力，对钻孔的位置进行吸尘，将钻孔时产生的木屑和粉尘吸走，实现了对板材的自动钻孔，提高了生产效率，减少了人力成本和时间成本，同时对木屑和粉尘的抽吸还能优化工人的工作环境，避免碎屑和粉尘对工人的眼睛和呼吸道造成伤害。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本实用新型实施例示出的板材自动钻孔装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例示出的三轴移动机构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例示出的三轴移动机构的另一结构示意图。

图4是本实用新型实施例示出的吸尘机构的结构示意图。

图中：1、三轴移动机构；100、移动板件；101、移动横梁；102、横移板件；103、横移导轨；104、横移齿条；105、横移电机；106、纵移电机；107、纵移螺杆；108、纵移导轨；109、纵移滑块；110、驱动滑块；111、支撑滑动柱；112、驱动电机；113、直线齿条；2、运输轨道；3、吸尘机构；30、负压风管；31、吸尘管道；32、连接箱体；320、风管连接口；321、吸尘连接口；33、驱动气缸；34、开关盖板；35、连接板件；4、钻孔模组；40、升降气缸；41、升降板件；42、钻头；5、运输平面；6、板材运输机构；60、运输夹板；61、运输齿条；62、运输电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1至图4，该板材自动钻孔装置，包括：

三轴移动机构1，运输轨道2，吸尘机构3和若干个钻孔模组4；

所述运输轨道2之间设置有运输平面5，所述运输平面5用于运输板材，所述三轴移动机构1位于所述运输平面5的正上方，所述三轴移动机构1的移动端设置有移动板件100，若干个所述钻孔模组4排列固定在所述移动板件100上，所述三轴移动机构1用于控制所述钻孔模组4的空间位置；所述吸尘机构3包括有负压风管30和若干个吸尘管道31，若干个所述吸尘管道31均与所述负压风管30连通，所述吸尘管道31与所述钻孔模组4一一对应，且所述吸尘管道31靠近所述运输平面5的一端固定在所述钻孔模组4的一侧。

具体地，所述吸尘机构3包括有连接箱体32、驱动气缸33和若干个开关盖板34，所述连接箱体32上设置有风管连接口320和若干个吸尘连接口321，所述风管连接口320与所述负压风管30连通，所述吸尘连接口321与所述吸尘管道31一一对应且连通，所述开关盖板34位于所述连接箱体32内，所述开关盖板34与所述吸尘连接口321一一对应，且所述开关盖板34位于所述吸尘连接口321处，所述开关盖板34的外形与所述吸尘连接口321适配，所述驱动气缸33的伸缩杆与所述开关盖板34固定连接，所述驱动气缸33用于控制所述开关盖板34与所述吸尘连接口321的距离。

具体地，所述钻孔模组4包括有升降气缸40、升降板件41和钻头42，所述升降气缸40的伸缩杆与升降板件41固定连接，所述钻头42固定在所述升降板件41上，所述升降气缸40的推动方向垂直于所述运输平面5，所述升降气缸40用于控制所述升降板件41的高度位置。

具体地，所述三轴移动机构1包括有移动横梁101、横移板件102、横移导轨103、横移齿条104和横移电机105，所述横移导轨103与所述横移齿条104均固定在所述移动横梁101上，且所述横移导轨103与所述横移齿条104平行，所述横移电机105的转动端与所述横移齿条104齿合连接，所述横移电机105的移动方向与所述运输平面5的运输方向垂直，所述横移板件102与所述横移电机105固定连接，且所述横移板件102通过横移滑块与所述横移导轨103滑动连接。

具体地，所述三轴移动机构1还包括有纵移电机106、纵移螺杆107、纵移导轨108和纵移滑块109，所述纵移导轨108固定在所述横移板件102上，所述纵移滑块109和所述驱动滑块110均与所述移动板件100固定连接，所述纵移螺杆107的一端与所述纵移电机106的转动端固定连接，所述纵移螺杆107与所述驱动滑块110螺纹连接。

具体地，所述三轴移动机构1还包括有支撑滑动柱111、驱动电机112和直线齿条113，所述支撑滑动柱111分别设在所述移动横梁101的两端，所述支撑滑动柱111的顶端与所述移动横梁101固定连接，所述驱动电机112固定在所述支撑滑动柱111的底端，所述支撑滑动柱111的底端与所述运输轨道2的导轨滑动连接，所述直线齿条113位于所述运输轨道2的导轨的一侧，所述驱动电机112的转动端与所述直线齿条113齿合连接，所述直线齿条113与所述运输轨道2的导轨平行。

具体地，还包括有板材运输机构6，所述板材运输机构6包括有运输夹板60、运输齿条61和运输电机62，所述运输齿条61位于所述运输轨道2的导轨靠内一侧，所述运输齿条61的运输方向与所述运输轨道2的导轨的引导方向平行，所述运输夹板60固定在所述运输电机62上，所述运输电机62的转动端与所述运输齿条61齿合连接，所述运输夹板60用于夹持板材。

具体地，所述连接箱体32通过连接板件35固定在所述横移板件102上。

实施例一

在本实施例中，为实现对板材的全自动钻孔，具体地，本例的板材自动钻孔装置上分别设置三轴移动机构、运输轨道、吸尘机构和若干个钻孔模组；然后在运输轨道之间设置运输平面，利用运输平面来运输板材，将三轴移动机构设在运输平面的正上方，之后在三轴移动机构的移动端设置移动板件，将2个钻孔模组排列固定在移动板件上，利用三轴移动机构来控制钻孔模组的空间位置；其中，吸尘机构由负压风管和2个个吸尘管道组成，将2个吸尘管道均与负压风管连通，之后将吸尘管道与钻孔模组一一对应，并且令吸尘管道靠近运输平面的一端固定在钻孔模组的一侧；例如，当需要对板材进行钻孔时，板材通过运输平面运输至三轴移动机构的正下方，此时三轴移动机构根据预设的钻孔位置，通过带动移动板件将钻孔模组移动至对应的钻孔位置正上方，启动并降下钻孔模组，对板材进行钻孔，同时吸尘管道由负压风管提供吸力，对钻孔的位置进行吸尘，将钻孔时产生的木屑和粉尘吸走，实现了对板材的自动钻孔，提高了生产效率，减少了人力成本和时间成本，同时对木屑和粉尘的抽吸还能优化工人的工作环境，避免碎屑和粉尘对工人的眼睛和呼吸道造成伤害。

实施例二

在本实施例中，为了实现对吸尘管道的单独控制，具体地，本例的吸尘机构由连接箱体、驱动气缸和2个开关盖板组成，在连接箱体上设置风管连接口和2个吸尘连接口，将风管连接口与负压风管对接连通，然后将吸尘连接口与吸尘管道一一对应并且对接连通，将开关盖板设在连接箱体内，将开关盖板与吸尘连接口一一对应，并且令开关盖板位于吸尘连接口处，之后将开关盖板的外形与吸尘连接口适配，最后将驱动气缸的伸缩杆与开关盖板固定连接，利用驱动气缸来控制开关盖板与吸尘连接口的距离；例如，当仅需要给其中一个钻孔模组进行吸尘时，该钻孔模组对应的吸尘管道需要与负压风管连通，此时驱动气缸控制对应的开关盖板升起，使得该吸尘管道能够通过连接箱体与负压风管连通，使得吸尘管道能够抽吸碎屑，当需要同时给两个钻孔模组进行吸尘时，驱动气缸控制2个开关盖板升起，使得两个吸尘管道均能通过连接箱体与负压风管连通从而能够抽吸碎屑，实现了对吸尘管道的单独控制，降低了与负压风管连接的抽气泵的功耗，单独开启一个开关盖板时还能提高对应的吸尘管道的吸附力，能够更好的吸附碎屑。

值得注意的是，为了实现对装有不同类型的钻头的钻孔模组进行单独控制，具体地，本例的钻孔模组中由升降气缸、升降板件和钻头组成，将升降气缸的伸缩杆与升降板件固定连接，然后将钻头固定在升降板件上，使升降气缸的推动方向垂直于运输平面，利用升降气缸来控制升降板件的高度位置；例如，当需要其中一种钻头进行钻孔时，三轴移动机构带动移动板件移动至需要钻孔的位置，然后将装有对应钻头的钻孔模组启动，该钻孔模组的升降气缸将升降板件降下，固定在升降板件上的钻头也随之降下，之后钻头启动对板材进行钻孔，升降气缸持续施加向下的推力直至钻头将板材钻穿，给每一种类型的钻头设置单独的升降气缸进行驱动的方式能够实现对装有不同类型的钻头的钻孔模组进行单独控制，能够在加工过程中同时钻不同类型的通孔，节省了换不同类型钻头的时间。

实施例三

在本实施例中，为了说明三轴移动机构如何实现带动移动板件横移，具体地，本例的三轴移动机构由移动横梁、横移板件、横移导轨、横移齿条和横移电机组成，将横移导轨与横移齿条均固定在移动横梁上，并且令横移导轨与横移齿条的平行，之后将横移电机的转动端与横移齿条齿合连接，同时令横移电机的移动方向与运输平面的运输方向垂直，最后将横移板件与横移电机固定连接，并且将横移板件通过横移滑块与横移导轨滑动连接；例如，当需要带动移动板件横移时，横移电机的转动端转动，通过与横移齿条的齿合连接，横移电机沿着横移齿条的方向移动，同时带动横移板件以及位于横移板件上的部件移动，横移板件通过横移滑块与横移导轨滑动连接的方式，能够进一步限定横移板件的移动方向，同时升降模组和横移电机的重量也能够由横移导轨承担，能够减轻横移电机的负载，也能够减少横移齿条的磨损。

值得注意的是，为了说明三轴移动机构如何实现带动移动板件沿板材运输方向移动，具体地，本例的三轴移动机构还包括有支撑滑动柱、驱动电机和直线齿条，其中，将支撑滑动柱分别设在移动横梁的两端，然后将支撑滑动柱的顶端与移动横梁固定连接，之后将驱动电机固定在支撑滑动柱的底端，同时将支撑滑动柱的底端与运输轨道的导轨滑动连接，令直线齿条位于运输轨道的导轨的一侧，最后将驱动电机的转动端与直线齿条齿合连接，令直线齿条与运输轨道的导轨平行；例如，当需要带动移动横梁沿板材运输方向移动时，驱动电机的转动端转动，通过与直线齿条的齿合连接，带动支撑滑动柱沿直线齿条的方向移动，支撑滑动柱的底端与运输轨道的导轨滑动连接的方式能够进一步限定支撑滑动柱的移动方向，同时还能够承担整个三轴移动机构的重量，减轻了驱动电机的驱动负担延长了驱动电机的寿命，也减少了直线齿条的磨损。

应当说明的是，为了说明三轴移动机构如何实现带动移动板件纵向移动，具体地，本例的三轴移动机构还包括有纵移电机、纵移螺杆、纵移导轨和纵移滑块，将纵移导轨固定在横移板件上，然后将纵移滑块与纵移导轨滑动连接，之后将纵移滑块和驱动滑块均与移动板件固定连接，将纵移螺杆的一端与纵移电机的转动端固定连接，最后将纵移螺杆与驱动滑块螺纹连接；例如，当需要带动移动板件纵向移动时，纵移电机的转动端带动纵移螺杆转动，从而驱动滑块随着纵移螺杆的转动上升或者下降，实现带动移动板件纵移，同时纵移导轨的设置能够进一步限定移动板件的纵移方向，避免纵移时产生偏离。

实施例四

在本实施例中，为了实现自动运输板材，具体地，本例的钻孔装置还设置有板材运输机构，板材运输机构由运输夹板、运输齿条和运输电机组成，将运输齿条设在运输轨道的导轨靠内一侧，然后令运输齿条的运输方向与运输轨道的导轨的引导方向平行，同时将运输夹板固定在运输电机上，最后将运输电机的转动端与运输齿条齿合连接，利用运输夹板来夹持板材；例如，当需要运输板材时，运输夹板夹住板材的边缘，然后运输电机的转动端转动，运输电机带动运输夹板沿着运输齿条移动，实现了自动化运输板材，避免了人工上下料效率慢的问题，同时减轻了工人的工作负担，并且位于一侧的运输夹板的设置能够避免钻孔模组对板材运输机构的破坏。

值得注意的是，为了避免吸尘管道在三轴移动机构移动时发生过大的甩动的问题，具体地，本例的连接箱体通过连接板件固定在横移板件上，由于吸尘管道的一端固定在钻孔模组的一侧，该设置方式能够缩短吸尘管道的长度，能够避免吸尘管道在三轴移动机构移动时发生过大的甩动，同时较短的吸尘管道也能够避免木屑沉积在管道内的问题。

本实用新型在另一方面提供一种板材钻孔切割生产线，包括：

如上述的板材自动钻孔装置，以及切割装置；

所述切割装置包括有平行设置的若干条板材运输导轨，若干条所述运输导轨的表面设置有切割平面，所述切割平面与所述运输平面对接，所述切割平面的上方设置有支撑横梁，所述支撑横梁上设置有若干个切割刀和单向移动机构，所述单向移动机构固定在所述支撑横梁上，若干个所述切割刀均匀固定在所述单向移动机构的移动端，所述单向移动机构的推动方向垂直于所述切割平面，所述单向移动机构用于分别控制若干个所述切割刀的升降高度。

实施例五

在本实施例中，为了实现连续地对板材进行加工，具体地，本例通过设置板材自动钻孔装置，以及切割装置；切割装置包括有平行设置的若干条板材运输导轨，若干条运输导轨的表面设置有切割平面，切割平面与运输平面对接，切割平面的上方设置有支撑横梁，支撑横梁上设置有若干个切割刀和单向移动机构，单向移动机构固定在支撑横梁上，若干个切割刀均匀固定在单向移动机构的移动端，单向移动机构的推动方向垂直于切割平面，单向移动机构用于分别控制若干个切割刀的升降高度；例如，当板材在板材自动钻孔装置中完成钻孔后，板材从运输平面被转移至切割平面上，当板材通过板材运输导轨移动至切割刀的下方时，单向移动机构驱动切割刀下降对板材进行切割，而运输导轨则继续推动板材向切割刀的移动直至板材被完全分割，实现连续地对板材进行加工，去除了板材的转运的流程，降低了时间成本和人力成本，提高了生产效率。

上文中已经参考附图详细描述了本实用新型的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。另外，可以理解，本实用新型实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本实用新型实施例装置中的结构可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (9)

1.一种板材自动钻孔装置，其特征在于，包括：

三轴移动机构，运输轨道，吸尘机构和若干个钻孔模组；

所述运输轨道之间设置有运输平面，所述运输平面用于运输板材，所述三轴移动机构位于所述运输平面的正上方，所述三轴移动机构的移动端设置有移动板件，若干个所述钻孔模组排列固定在所述移动板件上，所述三轴移动机构用于控制所述钻孔模组的空间位置；

所述吸尘机构包括有负压风管和若干个吸尘管道，若干个所述吸尘管道均与所述负压风管连通，所述吸尘管道与所述钻孔模组一一对应，且所述吸尘管道靠近所述运输平面的一端固定在所述钻孔模组的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动钻孔装置，其特征在于，所述吸尘机构包括有连接箱体、驱动气缸和若干个开关盖板，所述连接箱体上设置有风管连接口和若干个吸尘连接口，所述风管连接口与所述负压风管连通，所述吸尘连接口与所述吸尘管道一一对应且连通，所述开关盖板位于所述连接箱体内，所述开关盖板与所述吸尘连接口一一对应，且所述开关盖板位于所述吸尘连接口处，所述开关盖板的外形与所述吸尘连接口适配，所述驱动气缸的伸缩杆与所述开关盖板固定连接，所述驱动气缸用于控制所述开关盖板与所述吸尘连接口的距离。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动钻孔装置，其特征在于，所述钻孔模组包括有升降气缸、升降板件和钻头，所述升降气缸的伸缩杆与升降板件固定连接，所述钻头固定在所述升降板件上，所述升降气缸的推动方向垂直于所述运输平面，所述升降气缸用于控制所述升降板件的高度位置。

4.根据权利要求2所述的一种板材自动钻孔装置，其特征在于，所述三轴移动机构包括有移动横梁、横移板件、横移导轨、横移齿条和横移电机，所述横移导轨与所述横移齿条均固定在所述移动横梁上，且所述横移导轨与所述横移齿条平行，所述横移电机的转动端与所述横移齿条齿合连接，所述横移电机的移动方向与所述运输平面的运输方向垂直，所述横移板件与所述横移电机固定连接，且所述横移板件通过横移滑块与所述横移导轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材自动钻孔装置，其特征在于，所述三轴移动机构还包括有纵移电机、纵移螺杆、纵移导轨、纵移滑块和驱动滑块，所述纵移导轨固定在所述横移板件上，所述纵移滑块与所述纵移导轨滑动连接，所述纵移滑块和所述驱动滑块均与所述移动板件固定连接，所述纵移螺杆的一端与所述纵移电机的转动端固定连接，所述纵移螺杆与所述驱动滑块螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种板材自动钻孔装置，其特征在于，所述三轴移动机构还包括有支撑滑动柱、驱动电机和直线齿条，所述支撑滑动柱分别设在所述移动横梁的两端，所述支撑滑动柱的顶端与所述移动横梁固定连接，所述驱动电机固定在所述支撑滑动柱的底端，所述支撑滑动柱的底端与所述运输轨道的导轨滑动连接，所述直线齿条位于所述运输轨道的导轨的一侧，所述驱动电机的转动端与所述直线齿条齿合连接，所述直线齿条与所述运输轨道的导轨平行。

7.根据权利要求1所述的一种板材自动钻孔装置，其特征在于，还包括有板材运输机构，所述板材运输机构包括有运输夹板、运输齿条和运输电机，所述运输齿条位于所述运输轨道的导轨靠内一侧，所述运输齿条的运输方向与所述运输轨道的导轨的引导方向平行，所述运输夹板固定在所述运输电机上，所述运输电机的转动端与所述运输齿条齿合连接，所述运输夹板用于夹持板材。

8.根据权利要求4所述的一种板材自动钻孔装置，其特征在于，所述连接箱体通过连接板件固定在所述横移板件上。

9.一种板材钻孔切割生产线，其特征在于，包括：

如权利要求1-8任一项所述的板材自动钻孔装置，以及切割装置；

所述切割装置包括有平行设置的若干条板材运输导轨，若干条所述运输导轨的表面设置有切割平面，所述切割平面与所述运输平面对接，所述切割平面的上方设置有支撑横梁，所述支撑横梁上设置有若干个切割刀和单向移动机构，所述单向移动机构固定在所述支撑横梁上，若干个所述切割刀均匀固定在所述单向移动机构的移动端，所述单向移动机构的推动方向垂直于所述切割平面，所述单向移动机构用于分别控制若干个所述切割刀的升降高度。