CN210587687U - 一种基于激光切割的铝材组件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于激光切割的铝材组件加工装置,包括加工台,所述加工台的侧壁对称固定安装有基座,每个所述基座的上端安装有伸缩杆,两个所述伸缩杆的上端共同固定连接有木板,所述木板的下侧壁开设有T型槽,所述T型槽的一侧内壁上固定有伺服缸,所述伺服缸的输出端水平设置并固定连接有位于T型槽内部滑动的T型杆,所述T型杆的下端固定安装有激光切割头。本实用新型通过伺服电机带动滚珠丝杠的运动,从而带动固定块上的挡板的运动,实现对待切割铝材夹持,通过直线导轨将待切割铝材滑动到激光切割头的下端,根据切割位置的要求,通过伺服缸带动激光切割头的移动,实现对铝材的精准切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材组件加工技术领域,尤其涉及一种基于激光切割的铝材组件加工装置。
背景技术
铝材由铝和其他合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。
铝材应用范围十分广泛,传统的铝材组件加工通过人工手拿锯片进行铝材的切割,不仅工作效率低,而且导致铝材切口处不均匀,切割位置偏差大,影响铝材切割后的质量,传统的铝材切割固定装置不能对不同大小的铝材进行固定,加工的产品单一。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题,而提出的一种基于激光切割的铝材组件加工装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种基于激光切割的铝材组件加工装置,包括加工台,所述加工台的侧壁对称固定安装有基座,每个所述基座的上端安装有伸缩杆,两个所述伸缩杆的上端共同固定连接有木板,所述木板的下侧壁开设有T型槽,所述T型槽的一侧内壁上固定有伺服缸,所述伺服缸的输出端水平设置并固定连接有位于T型槽内部滑动的T型杆,所述T型杆的下端固定安装有激光切割头,所述加工台的上端安装有两条平行的直线导轨,每条所述直线导轨上滑动连接有滑块,两个所述滑块之间共同连接有固定板,所述滑块的上端固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端连接有滚珠丝杠,所述滚珠丝杠包括丝杠和套设在丝杠上的螺母,所述螺母上固定安装有固定块,所述固定块靠近伺服电机的一侧上端安装有挡板。
优选地,所述加工台的上侧壁开设有多条长槽。
优选地,所述加工台的内部开设有空腔,所述加工台的外侧壁插设有延伸至空腔内的废料收集箱,所述废料收集箱的外侧壁固定安装有把手。
优选地,所述木板的上端安装有抽气泵,所述抽气泵的进气口连接有吸烟管,所述吸烟管远离抽气泵的一侧固定连接在T型杆的外侧壁上,所述吸烟管远离抽气泵的一端开口向下。
优选地,所述吸烟管采用软管。
优选地,所述废料收集箱的内壁上设置有防火隔热层。
与现有的技术相比,本基于激光切割的铝材组件加工装置的优点在于:
1、将待切割铝材的两端分别放置在滚珠丝杠上的固定块上,启动伺服电机,伺服电机的输出端带动滚珠丝杠的运动,从而带动固定块上的挡板的相向移动,实现对不同大小和厚度的待切割铝材的夹持;
2、通过安装激光切割头,对待切割铝材进行切割,提高铝材切口处的光滑程度;
3、根据切割位置的要求,启动伺服缸,伺服缸的输出端带动T型杆在T型槽内运动,从而带动激光切割头移动到指定位置,实现对待切割铝材精准定位切割,减小切割位置的误差;
综上所述,本实用新型通过伺服电机带动滚珠丝杠的运动,从而带动固定块上的挡板的运动,实现对待切割铝材夹持,通过直线导轨将待切割铝材滑动到激光切割头的下端,根据切割位置的要求,通过伺服缸带动激光切割头的移动,实现对铝材的精准切割。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于激光切割的铝材组件加工装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种基于激光切割的铝材组件加工装置的部分结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种基于激光切割的铝材组件加工装置的木板侧面剖视图;
图4为本实用新型提出的一种基于激光切割的铝材组件加工装置的木板侧视图。
图中:1加工台、2基座、3伸缩杆、4木板、5 T型槽、6 T型杆、7激光切割头、8直线导轨、9滑块、10固定板、11伺服电机、12滚珠丝杠、13固定块、14挡板、15废料收集箱、16把手、17抽气泵、18吸烟管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种基于激光切割的铝材组件加工装置,包括加工台1,加工台1的侧壁对称固定安装有基座2,每个基座2的上端安装有伸缩杆3,两个伸缩杆3的上端共同固定连接有木板4,木板4的下侧壁开设有T型槽5,T型槽5的一侧内壁上固定有伺服缸,伺服缸的输出端水平设置并固定连接有位于T型槽5内部滑动的T型杆6,T型杆6的下端固定安装有激光切割头7,根据铝材的切割位置,伺服缸的输出端带动T型杆6在T型槽5内滑动,从而带动激光切割头7运动到指定切割位置,实现精准位置切割,伸缩杆3的升降,带动激光切割头7的升降,根据待切割铝材的厚度,调节激光切割头7与待切割铝材之间的距离,实现对不同的铝材切割。
加工台1的上端安装有两条平行的直线导轨8,每条直线导轨8上滑动连接有滑块9,两个滑块9之间共同连接有固定板10,固定板10连接两个滑块9,使两个滑块9沿着直线导轨8移动时始终位于同一水平线,避免两个滑块9在移动时发生错位,从而不能实现对待切割铝材的夹持,滑块9的上端固定安装有伺服电机11,伺服电机11的输出端连接有滚珠丝杠12,滚珠丝杠12包括丝杠和套设在丝杠上的螺母,螺母上固定安装有固定块13,固定块13靠近伺服电机11的一侧上端安装有挡板14,两个伺服电机11以相同的速度转动,带动两个挡板14相向移动,完成对待切割铝材夹持,使待切割铝材位于加工台1的中心位置。
加工台1的上侧壁开设有多条长槽,加工台1的内部开设有空腔,长槽与空腔相连通,加工台1的外侧壁插设有延伸至空腔内的废料收集箱15,废料收集箱15的外侧壁固定安装有把手16,长槽不仅能让加工台1在工作时通风散热,也能使激光切割头7对铝材切割完成后产生的废料通过长槽进入加工台1的空腔内,进而进入废料收集箱15内,废料收集箱15的内壁上设置有防火隔热层,防火隔热层可采用玻镁防火板,保证切割后产生的高温废料不会对废料收集箱15造成损坏。
木板4的上端安装有抽气泵17,抽气泵17的进气口连接有吸烟管18,吸烟管18远离抽气泵17的一侧固定连接在T型杆6的外侧壁上,吸烟管18远离抽气泵17的一端开口向下,当激光切割头7切割铝材产生烟尘,抽气泵17工作,通过吸烟管18将产生的烟尘吸收,并将烟尘通过处理排放,吸烟管18采用软管,且可弹性伸缩,当激光切割头7移动时,吸烟管18能跟随激光切割头7的移动而伸缩,实现对烟尘有效的吸收。
进一步说明,上述固定连接,除非另有明确的规定和限定,否则应做广义理解,例如,可以是焊接,也可以是胶合,或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述:
将待切割铝材两端分别放置在两个固定块13上,启动伺服电机11,伺服电机11带动滚珠丝杠12上的固定块13相向移动,固定块13上的挡板14完成对待切割铝材的夹持,通过直线导轨8,将滑块9移动到激光切割头7的下端,通过待切割铝材的厚度,调节伸缩杆3的升降,调节激光切割头7与铝材之间的距离,根据铝材切割的位置,通过伺服缸带动T型杆6的移动,从而带动激光切割头7移动到指定位置,实现对铝材的精准位置切割。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于激光切割的铝材组件加工装置,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的侧壁对称固定安装有基座(2),每个所述基座(2)的上端安装有伸缩杆(3),两个所述伸缩杆(3)的上端共同固定连接有木板(4),所述木板(4)的下侧壁开设有T型槽(5),所述T型槽(5)的一侧内壁上固定有伺服缸,所述伺服缸的输出端水平设置并固定连接有位于T型槽(5)内部滑动的T型杆(6),所述T型杆(6)的下端固定安装有激光切割头(7),所述加工台(1)的上端安装有两条平行的直线导轨(8),每条所述直线导轨(8)上滑动连接有滑块(9),两个所述滑块(9)之间共同连接有固定板(10),所述滑块(9)的上端固定安装有伺服电机(11),所述伺服电机(11)的输出端连接有滚珠丝杠(12),所述滚珠丝杠(12)包括丝杠和套设在丝杠上的螺母,所述螺母上固定安装有固定块(13),所述固定块(13)靠近伺服电机(11)的一侧上端安装有挡板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种基于激光切割的铝材组件加工装置,其特征在于,所述加工台(1)的上侧壁开设有多条长槽。
3.根据权利要求1所述的一种基于激光切割的铝材组件加工装置,其特征在于,所述加工台(1)的内部开设有空腔,所述加工台(1)的外侧壁插设有延伸至空腔内的废料收集箱(15),所述废料收集箱(15)的外侧壁固定安装有把手(16)。
4.根据权利要求1所述的一种基于激光切割的铝材组件加工装置,其特征在于,所述木板(4)的上端安装有抽气泵(17),所述抽气泵(17)的进气口连接有吸烟管(18),所述吸烟管(18)远离抽气泵(17)的一侧固定连接在T型杆(6)的外侧壁上,所述吸烟管(18)远离抽气泵(17)的一端开口向下。
5.根据权利要求4所述的一种基于激光切割的铝材组件加工装置,其特征在于,所述吸烟管(18)采用软管。
6.根据权利要求3所述的一种基于激光切割的铝材组件加工装置,其特征在于,所述废料收集箱(15)的内壁上设置有防火隔热层。
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