CN113977108B - 一种用于制作人工鼻的激光切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制作人工鼻的激光切割装置，所述用于制作人工鼻的激光切割装置包括加工台及固定在所述加工台底部的至少四个支腿,套板，所述套板安装所述加工台两侧，所述套板内侧安装有与之滑动配合的支撑件，所述支撑件与所述套板之间通过升降结构连接,通槽，所述通槽开设在所述支撑件上，且所述通槽内侧安装平移结构,激光头，所述激光头通过调节结构安装在所述平移结构底部，所述调节结构连接安装在所述平移结构上的驱动结构,以通过传动件对所需切割物进水平且稳定的切割，且可通过调节结构精确的调节两个激光头之间的间距，从而可精确的将所需切割部分进行切除。

Description

一种用于制作人工鼻的激光切割装置
技术领域
本发明涉及激光切割相关领域，具体是一种用于制作人工鼻的激光切割装置。
背景技术
在人工鼻的生产中，因内部零件的体积较小，通常都是采用激光进行切割，而现有技术的切割设备都对通过调节切割物的位置调所需切割的部分，而两侧均需要切除时调整非常繁琐，费时费力；
根据上述提出的问题提供了一种用于制作人工鼻的激光切割装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制作人工鼻的激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于制作人工鼻的激光切割装置，所述用于制作人工鼻的激光切割装置包括：
加工台及固定在所述加工台底部的至少四个支腿；
套板，所述套板安装所述加工台两侧，所述套板内侧安装有与之滑动配合的支撑件，所述支撑件与所述套板之间通过升降结构连接；
通槽，所述通槽开设在所述支撑件上，且所述通槽内侧安装平移结构；
激光头，所述激光头通过调节结构安装在所述平移结构底部，所述调节结构连接安装在所述平移结构上的驱动结构。
作为本发明进一步的方案：所述平移结构包括转动安装在所述通槽内侧的丝杆，所述丝杆外侧套设有与之螺纹配合的承接件,所述承接件通过限位结构与所述支撑件滑动配合，所述调节结构安装在所述承接件底部；
所述驱动结构安装在所述承接件上。
作为本发明再进一步的方案：所述调节结构包括开设在所述承接件底部的装配槽，所述装配槽内侧转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆外侧对称设置有两个与之螺纹配合的传动件,所述传动件通过第二限位结构与所述装配槽滑动配合，所述双向丝杆连接所述驱动结构；
所述激光头固定在所述传动件底部。
作为本发明进一步的方案：所述限位结构包括对称设置在所述承接件两侧的两个第一限位块，所述第一限位块与对称开设在所述装配槽内的第一限位槽滑动配合，以对承接件导向限位。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动结构包括固定安装在所述承接件上的电机，所述电机的输出轴通过传动带连接所述双向丝杆；
所述驱动结构还包括两个对称设置的承接架，两侧所述承接架相对一侧均安装有第二限位块，所述第二限位块与对称开设在所述支撑件两侧的第二限位槽滑动配合，所述承接架转动连接所述电机的输出轴及双向丝杆。
作为本发明再进一步的方案：所述第二限位结构包括对称安装在所述传动件两侧的第三限位块，所述第三限位块与对称开设在所述装配槽内的滑槽滑动配合。
作为本发明再进一步的方案：所述升降结构包括固定安装在所述套板一侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端与所述套板固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述加工台上对称开设有两个落料槽，两个所述落料槽之间设置有用于放置切割物的放置槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过平移结构带动调节结构水平运动，从而通过调节结构带动激光头跟随运动，以通过传动件对所需切割物进水平且稳定的切割，且可通过调节结构精确的调节两个激光头之间的间距，从而可精确的将所需切割部分进行切除；
通过升降结构带动支撑件竖立运动，以对激光头与所需切割物之间的距离进行调整；
本装置可精确的所需求切除部分进行进切调整，且调整过程无需人工干涉，自动化程度较高。
附图说明
图1为用于制作人工鼻的激光切割装置的结构示意图。
图2为图1的结构分解图。
图3为图1中A处的局部结构放大图。
图4为图1中B处的局部结构放大图。
图中：1-加工台、2-激光头、3-丝杆、4-电动伸缩杆、5-制成件、6-套板、7-支腿、8-落料槽、9-放置槽、10-第一限位槽、11-第三限位块、12-第二限位槽、13-电机、14-承接件、15-传动带、16-滑槽、17-承接架、18-双向丝杆、19-传动件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种用于制作人工鼻的激光切割装置，所述用于制作人工鼻的激光切割装置包括：
加工台1及固定在所述加工台1底部的至少四个支腿7；
套板6，所述套板6安装所述加工台1两侧，所述套板6内侧安装有与之滑动配合的支撑件5，所述支撑件5与所述套板6之间通过升降结构连接；
通槽，所述通槽开设在所述支撑件5上，且所述通槽内侧安装平移结构；
激光头2，所述激光头2通过调节结构安装在所述平移结构底部，所述调节结构连接安装在所述平移结构上的驱动结构。
在本发明实施例中，通过平移结构带动调节结构水平运动，从而通过调节结构带动激光头2跟随运动，以通过传动件19对所需切割物进水平且稳定的切割，且可通过调节结构精确的调节两个激光头2之间的间距，从而可精确的将所需切割部分进行切除；
通过升降结构带动支撑件5竖立运动，以对激光头2与所需切割物之间的距离进行调整；
本装置可精确的所需求切除部分进行进切调整，且调整过程无需人工干涉，自动化程度较高。
在本发明又一实施例中，所述平移结构包括转动安装在所述通槽内侧的丝杆3，所述丝杆3外侧套设有与之螺纹配合的承接件14,所述承接件14通过限位结构与所述支撑件5滑动配合，所述调节结构安装在所述承接件14底部；
所述驱动结构安装在所述承接件14上。
在本发明实施例中，通过驱使设备驱动所述丝杆3转动（图中未示出）；
在丝杆3转动时带动承接件14水平运动，以通过承接件14带动驱动结构及调节结构跟谁运动，从而通过调节结构带动激光头2跟随运动，从而使得激光头2沿承接件14运动路径进行切割。
在本发明又一实施例中，所述调节结构包括开设在所述承接件14底部的装配槽，所述装配槽内侧转动安装有双向丝杆18，所述双向丝杆18外侧对称设置有两个与之螺纹配合的传动件19,所述传动件19通过第二限位结构与所述装配槽滑动配合，所述双向丝杆18连接所述驱动结构；
所述激光头2固定在所述传动件19底部。
在本发明实施例中，在驱动结构工作时带动双向丝杆18转动，双向丝杆18转动时驱使两个第三限位块11相对运动，以通过第三限位块11带动两个激光头2跟随运动，从而对两个所述激光头2之间的间距进行调节；
其中，在承接件14运动时带动电机13及承接架17水平运动，从而使承接件14在行程中随时对两个激光头2之间的间距进行调整。
在本发明又一实施例中，所述限位结构包括对称设置在所述承接件14两侧的两个第一限位块，所述第一限位块与对称开设在所述装配槽内的第一限位槽10滑动配合，以对承接件14导向限位。
在本发明实施例中，在承接件14运动时带动第一限位块滑动在第一限位槽10内侧，以通过第一限位块对承接件14进行限位及导向，使其在运动过程中更加平稳；
其中，第一限位块和第一限位槽10均呈“T”形设置。
在本发明又一实施例中，所述驱动结构包括固定安装在所述承接件14上的电机13，所述电机13的输出轴通过传动带15连接所述双向丝杆18；
所述驱动结构还包括两个对称设置的承接架17，两侧所述承接架17相对一侧均安装有第二限位块，所述第二限位块与对称开设在所述支撑件5两侧的第二限位槽12滑动配合，所述承接架17转动连接所述电机13的输出轴及双向丝杆18。
在本发明实施例中，在电机13工作时带动输出轴转动，输出轴转动时通过传动带15带动双向丝杆18转动；
其中，在承接件14带动双向丝杆18水平运动的同时带动承接架17跟随运动，以对输出轴和双向丝杆18进行承接，使整体稳定性增加；
还需要说明的是，本申请中的电机13采用双轴电机，当然也可采用其他电机，本申请不对此进行具体限定，以满足驱动要求均可采用。
在本发明又一实施例中，所述第二限位结构包括对称安装在所述传动件19两侧的第三限位块11，所述第三限位块11与对称开设在所述装配槽内的滑槽16滑动配合。
在本发明实施例中，在两个传动件19相对运动时带动第三限位块11滑动在滑槽16内，以对其进行导向，使其在运动过程中不会出现卡顿的情况；
当然也可采用其他导向方式，本申请不对此进行具体限定。
在本发明又一实施例中，所述升降结构包括固定安装在所述套板6一侧的电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的活动端与所述套板6固定连接。
在本发明实施例中，在电动伸缩杆4工作时驱使活动端的活动轴竖立运动，以通过活动轴带动支撑件5竖立上升，以对激光头2与所需切割物之间的距离进行调整；
其中，需要说明的是，电动伸缩杆4采用的是电动伸缩杆或气缸，当然也可采用其伸缩结构，本申请不对此进行具体限定。
在本发明又一实施例中，所述加工台1上对称开设有两个落料槽8，两个所述落料槽8之间设置有用于放置切割物的放置槽9。
在本发明实施例中，将所需切割物放置放置槽9内侧，以通过放置槽9对其及进行限位，以在切割时不会出现抖动，而在切割后切除部分通过落料槽8罗致至放置在加工台1底部的收纳件内侧。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种用于制作人工鼻的激光切割装置，其特征在于，所述用于制作人工鼻的激光切割装置包括：
加工台(1)及固定在所述加工台(1)底部的至少四个支腿(7)；
套板(6)，所述套板(6)安装所述加工台(1)两侧，所述套板(6)内侧安装有与之滑动配合的支撑件(5)，所述支撑件(5)与所述套板(6)之间通过升降结构连接；
通槽，所述通槽开设在所述支撑件(5)上，且所述通槽内侧安装平移结构；
激光头(2)，所述激光头(2)通过调节结构安装在所述平移结构底部，所述调节结构连接安装在所述平移结构上的驱动结构；
所述平移结构包括转动安装在所述通槽内侧的丝杆(3)，所述丝杆(3)外侧套设有与之螺纹配合的承接件(14),所述承接件(14)通过限位结构与所述支撑件(5)滑动配合，所述调节结构安装在所述承接件(14)底部；
所述驱动结构安装在所述承接件(14)上；
所述调节结构包括开设在所述承接件(14)底部的装配槽，所述装配槽内侧转动安装有双向丝杆(18)，所述双向丝杆(18)外侧对称设置有两个与之螺纹配合的传动件(19),所述传动件(19)通过第二限位结构与所述装配槽滑动配合，所述双向丝杆(18)连接所述驱动结构；
所述激光头(2)固定在所述传动件(19)底部；
所述限位结构包括对称设置在所述承接件(14)两侧的两个第一限位块，所述第一限位块与对称开设在所述装配槽内的第一限位槽(10)滑动配合，以对承接件(14)导向限位；
所述驱动结构包括固定安装在所述承接件(14)上的电机(13)，所述电机(13)的输出轴通过传动带(15)连接所述双向丝杆(18)；
所述驱动结构还包括两个对称设置的承接架(17)，两侧所述承接架(17)相对一侧均安装有第二限位块，所述第二限位块与对称开设在所述支撑件(5)两侧的第二限位槽(12)滑动配合，所述承接架(17)转动连接所述电机(13)的输出轴及双向丝杆(18)；
所述第二限位结构包括对称安装在所述传动件(19)两侧的第三限位块(11)，所述第三限位块(11)与对称开设在所述装配槽内的滑槽(16)滑动配合；
所述升降结构包括固定安装在所述套板(6)一侧的电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的活动端与所述套板(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作人工鼻的激光切割装置，其特征在于，所述加工台(1)上对称开设有两个落料槽(8)，两个所述落料槽(8)之间设置有用于放置切割物的放置槽(9)。
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