CN220993760U - 一种法兰锻件钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰锻件钻孔装置，包括顶部敞口设置的储液槽，储液槽通过循环管连通有净化箱，净化箱内部设置有滤网，循环管上安装有循环泵，储液槽的上方活动连接有钻孔机。本实用新型储液槽内注入润滑油，将法兰锻件浸没在润滑油中进行钻孔，通过循环管和循环泵使润滑油在储液槽和净化箱内循环流动，循环流动的润滑油冲走金属碎屑，通过滤网去除润滑油中的金属碎屑，从而减少金属碎屑在法兰锻件四周的堆积，延长钻孔机钻头的使用寿命，提升法兰锻件钻孔的质量。

Description

一种法兰锻件钻孔装置

技术领域

本实用新型属于法兰锻件加工技术领域，尤其涉及一种法兰锻件钻孔装置。

背景技术

风电法兰，是一种大型法兰，用于大型工业设备或机械的内侧，其中，在风电法兰进行生产时，需要通过径向钻孔设备对风电法兰的表面进行开设孔槽，以利于风电法兰的后续使用，风电法兰的生产过程包括钻孔的步骤。

公告号为CN214161460U的中国实用新型专利公开了一种方便环形开孔的法兰锻件开孔装置，包括固定板，所述固定板的顶端固定安装有立柱，且立柱的顶端固定连接有工作台，在精准开孔机构的作用下，通过伺服电机通电转动，则使转动杆转动，在第一齿轮盘与第二齿轮盘的齿合作用下，则使连接杆通过轴承在顶板的底部转动，从而使连接杆带动钻孔杆转动，同时，通过电动推杆通电，则使顶板通过导向块向下活动，则使钻孔杆向下对法兰进行钻孔，通过这样的设置，则使装置可以自上而下的精准的对法兰进行钻孔，通过对称设置的多组钻孔杆，则使装置的工作效率大大提高，使用户可以快速方便的对法兰锻件进行环形开孔，并且保证了钻孔杆钻孔的精准性。

上述开孔装置在使用时，会产生大量的金属碎屑，金属碎屑堆积在法兰锻件上，会加速钻头的磨损；大量金属碎屑堆积还会导致钻孔内部的金属碎屑难以排出，从而造成钻孔内壁磨损，影响钻孔质量。

因此，有必要对现有技术中的钻孔装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种法兰锻件钻孔装置，减少了钻孔时金属碎屑的堆积，提升了法兰锻件钻孔的质量。

为实现上述目的，本实用新型的法兰锻件钻孔装置的具体技术方案如下：

一种法兰锻件钻孔装置，包括顶部敞口设置的储液槽，所述储液槽通过循环管连通有净化箱，所述净化箱内部设置有滤网，所述循环管上安装有循环泵，所述储液槽的上方活动连接有钻孔机。

优选的，为了便于放置法兰锻件，减少储液槽的空间占用，所述储液槽为圆盘形结构。

优选的，为了实现润滑油的循环流动，所述储液槽底壁的圆心处开设有排液口，所述净化箱设置于所述排液口的正下方，所述净化箱的底部通过循环管与所述储液槽的侧壁连接。

优选的，为了清除净化箱内部积累的金属碎屑，所述滤网将所述净化箱内部空间分隔成与所述排液口连通的上腔室和与所述循环管连通的下腔室，所述上腔室的侧壁开设有排屑口。

优选的，为了便于排出净化箱内部的金属碎屑，所述滤网顶面的高度沿水平方向由所述排液口向所述排屑口逐渐减小。

优选的，为了便于在储液槽内放置法兰锻件，所述储液槽内部沿其径向水平设置有多个支撑杆，所示支撑杆用于放置所述法兰锻件。

优选的，为了对法兰锻件进行定位，提升钻孔的精度，所述支撑杆上设置有定位件。

优选的，为了实现对法兰锻件的夹持定位，所述定位件包括多个沿所述支撑杆延伸方向等间隔设置的螺纹孔，所述螺纹孔通过螺栓连接有夹持板，所述夹持板和所述支撑杆分别从上下两侧夹持法兰锻件。

优选的，为了实现钻孔机的移动，所述储液槽两侧均水平设置有轨道，两个所述轨道相互平行，所述轨道沿纵向滑动设置有龙门架，所述龙门架上沿横向滑动设置有升降台，所述钻孔机设置于所述升降台的升降端上。

本实用新型的法兰锻件钻孔装置具有以下优点：储液槽内注入润滑油，将法兰锻件浸没在润滑油中进行钻孔，通过循环管和循环泵使润滑油在储液槽和净化箱内循环流动，循环流动的润滑油冲走金属碎屑，通过滤网去除润滑油中的金属碎屑，从而减少金属碎屑在法兰锻件四周的堆积，提升法兰锻件钻孔的质量。

附图说明

图1为本实用新型的法兰锻件的放置结构示意图；

图2为本实用新型的钻孔装置的结构示意图；

图3为本实用新型的钻孔装置的剖视图；

图4为本实用新型的储液槽的结构示意图；

图5为本实用新型的净化箱的结构示意图；

图6为图2的A部放大图；

图中标记说明：1、储液槽；2、净化箱；3、循环管；4、钻孔机；5、法兰锻件；6、轨道；7、龙门架；8、升降台；9、支撑杆；10、螺纹孔；11、螺栓；12、夹持板；13、滤网；14、排屑口；15、排液口；16、循环泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

“顶面”“底部”“底面”以法兰锻件钻孔装置正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

现有钻孔装置在对法兰锻件进行钻孔时，钻孔部位会产生大量的金属碎屑，并堆积在钻孔部位处，在后续钻孔过程中，金属碎屑与钻头接触会加速钻头的磨损速度，缩短其使用寿命；并且金属碎屑堆积在钻孔处会阻碍钻孔内部金属碎屑的排出，导致金属碎屑划伤钻孔内壁，影响钻孔质量；如果钻孔过程中通过人力清理碎屑，安全性无法得到保证，因此需要停机清理，如此影响了法兰锻件的钻孔效率。

为了解决上述问题，如图1-3所示，一种法兰锻件钻孔装置，包括顶部敞口设置的储液槽1，储液槽1通过循环管3连通有净化箱2，净化箱2内部设置有滤网13，循环管3上安装有循环泵16，储液槽1的上方活动连接有钻孔机4。

使用时，在储液槽1内部注入润滑油，将法兰锻件5放置在储液槽1内部，并使润滑油没过法兰锻件5，通过钻孔机4对法兰锻件5进行钻孔；与此同时，循环泵16运行，通过循环管3使润滑油在储液槽1和净化箱2内部循环流动，通过流动的润滑有冲走钻孔时产生的金属碎屑，通过滤网13过滤出润滑油中的金属碎屑，从而使润滑油保持清洁，如此，可减少金属碎屑在法兰锻件5钻孔处的堆积，减缓钻孔机4钻头的磨损速度，延长其使用寿命；同时减轻法兰锻件5钻孔内壁的磨损，提升钻孔的质量，进而提升生产法兰锻件成品的质量；并且循环流动的润滑有还可以起到冷却润滑的作用，进一步提升设备使用寿命，提升钻孔质量。

润滑油在循环流动时，为了保证储液槽1内部润滑油液位，需要使储液槽1回油流量大于出油流量，或者在储液槽1的排液口15处加装阀门。

进一步的改进为，如图1和2所示，储液槽1为圆盘形结构。由于法兰锻件5通常为圆环形，因此圆盘形的出液槽1可更好的适用于法兰锻件5的取放，同时圆盘形结构内壁较为圆滑，可堆积金属碎屑的死角位置少，可有利于金属碎屑排出。

进一步的改进为，如图3和4所示，储液槽1底壁的圆心处开设有排液口15，净化箱2设置于排液口15的正下方，净化箱2的底部通过循环管3与储液槽1的侧壁连接。

净化箱2固定于储液槽1的底面，储液槽1内的润滑油在重力的作用下从排液口15落入净化箱2内部，之后润滑油经过滤网13，通过滤网13过滤掉润滑油中的金属碎屑，之后掉落到净化箱2底部，此时由循环泵16提供动力，通过循环管2将净化箱2底部的润滑油抽出并送至储液槽1的侧壁处，之后润滑油从储液槽1边缘流动至圆心排液口15，实现循环流动；在润滑油从储液槽1进入净化箱2底部过程中，通过润滑油的重力驱动，无需额外提供动力，起到了节能的效果，润滑油在储液才1内部流动时，由边缘向圆心处流动，可起到汇聚金属碎屑的作用。

储液槽1的内底壁的高度可由边缘向圆心位置逐渐减小，使润滑油和金属碎屑可沿着储液槽1内底壁向排液口15处聚集，提升对碎屑的清理效果，减少金属碎屑在储液槽1内部的堆积。

进一步的改进为，如图3和5所示，滤网13将净化箱2内部空间分隔成与排液口15连通的上腔室和与循环管3连通的下腔室，上腔室的侧壁开设有排屑口14。滤网13上堆积的金属碎屑可以从排屑口14出排出，从而实现了对滤网13的清洁，降低滤网13发生堵塞的几率，保证设备工作效率。

进一步的改进为，如图3和5所示，滤网13顶面的高度沿水平方向由排液口15向排屑口14逐渐减小。滤网13上堆积的金属碎屑可在重力作用和润滑油的冲击作用下，沿着滤网13向排屑口14出移动，从而使部分碎屑可以自动排出，提升设备使用的便捷度。

进一步的改进为，如图2所示，储液槽1内部沿其径向水平设置有多个支撑杆9，所示支撑杆9用于放置法兰锻件5。支撑杆9可以将法兰锻件5撑起，使钻孔机4钻透法兰锻件时，不会碰触到储液槽1的槽壁，降低储液槽发生破损的几率。

进一步的改进为，如图6所示，支撑杆9上设置有定位件，定位件包括多个沿支撑杆9延伸方向等间隔设置的螺纹孔10，螺纹孔10通过螺栓11连接有夹持板12，夹持板12和支撑杆9分别从上下两侧夹持法兰锻件5。

螺栓11与螺纹孔10螺纹连接，将夹持板12固定于支撑杆9上，从而通过夹持板12和支撑杆9分别从顶部和底部对法兰锻件5进行夹持固定，防止法兰锻件5在钻孔时发生位移，提升钻孔的精度。

进一步的改进为，如图1和2所示，储液槽1两侧均水平设置有轨道6，两个轨道6相互平行，轨道6沿纵向滑动设置有龙门架7，龙门架7上沿横向滑动设置有升降台8，钻孔机4设置于升降台8的升降端上。

龙门架7沿着轨道6纵向移动，可在龙门架底端设置移动轮，通过电机驱动移动轮沿着轨道6移动，使钻孔机4可以实现纵向移动，升降台8沿着龙门架7横向移动，龙门架的横梁可以是滑台，升降台于滑台的移动端连接，使钻孔机4可以实现横向移动，升降台8驱动钻孔机4升降，升降台8可以是竖向设置的滑台，钻孔机4与滑台的移动端固定，从而实现钻孔机4在立体空间内的位置调节，钻孔机4可包括电机和钻头，电机驱动钻头转动，通过钻头实现对法兰锻件5的钻孔加工。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种法兰锻件钻孔装置，其特征在于：

包括顶部敞口设置的储液槽（1），所述储液槽（1）通过循环管（3）连通有净化箱（2），所述净化箱（2）内部设置有滤网（13），所述循环管（3）上安装有循环泵（16），所述储液槽（1）的上方活动连接有钻孔机（4）。

2.根据权利要求1所述的法兰锻件钻孔装置，其特征在于，所述储液槽（1）为圆盘形结构。

3.根据权利要求2所述的法兰锻件钻孔装置，其特征在于，所述储液槽（1）底壁的圆心处开设有排液口（15），所述净化箱（2）设置于所述排液口（15）的正下方，所述净化箱（2）的底部通过循环管（3）与所述储液槽（1）的侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的法兰锻件钻孔装置，其特征在于，所述滤网（13）将所述净化箱（2）内部空间分隔成与所述排液口（15）连通的上腔室和与所述循环管（3）连通的下腔室，所述上腔室的侧壁开设有排屑口（14）。

5.根据权利要求4所述的法兰锻件钻孔装置，其特征在于，所述滤网（13）顶面的高度沿水平方向由所述排液口（15）向所述排屑口（14）逐渐减小。

6.根据权利要求2所述的法兰锻件钻孔装置，其特征在于，所述储液槽（1）内部沿其径向水平设置有多个支撑杆（9），所示支撑杆（9）用于放置所述法兰锻件（5）。

7.根据权利要求6所述的法兰锻件钻孔装置，其特征在于，所述支撑杆（9）上设置有定位件。

8.根据权利要求7所述的法兰锻件钻孔装置，其特征在于，所述定位件包括多个沿所述支撑杆（9）延伸方向等间隔设置的螺纹孔（10），所述螺纹孔（10）通过螺栓（11）连接有夹持板（12），所述夹持板（12）和所述支撑杆（9）分别从上下两侧夹持法兰锻件（5）。

9.根据权利要求1所述的法兰锻件钻孔装置，其特征在于，所述储液槽（1）两侧均水平设置有轨道（6），两个所述轨道（6）相互平行，所述轨道（6）沿纵向滑动设置有龙门架（7），所述龙门架（7）上沿横向滑动设置有升降台（8），所述钻孔机（4）设置于所述升降台（8）的升降端上。