CN111604759B - 高精密钢球生产打磨设备及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精密钢球生产打磨设备，包括操作台、电机一、料桶、顶板、固定板、电机二和从动轴，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的电机一设置在立板上，所述的料桶顶部设置有定位板，所述的顶板与定位板上，所述的固定板设置在定位板与定位板之间，所述的电机二设置在顶板上，所述的从动轴顶端设置在轴承二上方。本发明将电机二带动传动轴及传动轴上的主动轮、提料板旋转，螺旋形的提料板旋转过程中将提料筒内的高精密钢球提升，料桶内的高精密钢球从通料孔流入到提料筒内，使高精密钢球在料桶与提料筒之间循环流动，便于对高精密钢球进行多次打磨处理，进而增强高精密钢球的打磨质量。
Description
技术领域
本发明涉及高精密钢球加工技术领域，具体是一种高精密钢球生产打磨设备及其操作方法。
背景技术
在高精密钢球的加工过程中，为了提高高精密钢球的加工质量，需要对高精密钢球的表面进行打磨处理，现有的高精密钢球打磨过程中多存在着打磨质量不佳、工作效率低的问题，如申请号为201821288388.X的专利公布了一种钢球研磨机，其解决了自动化程度低、工作效率低的问题，但其存在着不能对高精密钢球进行多次打磨处理、高精密钢球打磨难度大、高精密钢球打磨质量不高的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有高精密钢球打磨装置存在的不能对高精密钢球进行多次打磨处理、高精密钢球打磨难度大、高精密钢球打磨质量不高的问题，提供一种结构设计合理、能对高精密钢球进行多次研磨处理、高精密钢球打磨难度小、高精密钢球打磨质量高的高精密钢球生产打磨设备及其操作方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种高精密钢球生产打磨设备，包括操作台、电机一、料桶、顶板、固定板、电机二和从动轴，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承一，将操作台与支架、立板通过焊接连接，增强操作台与支架、立板之间的连接强度，进而提高打磨设备的结构强度，所述的电机一设置在立板上，在电机一上设置有传动轴一，并在传动轴一上设置有凸轮，将电机一通过螺栓安装在立板上，提高了电机一的安装效率及安装后的稳定性，电机一带动传动轴一及传动轴一上的凸轮旋转，凸轮推动料桶底部外壁上的推板移动，使料桶通过连接轴在立板与立板之间摆动，带动料桶内的高精密钢球移动，从而使料桶内不同位置的高精密钢球与打磨辊、摩擦片接触，对料桶内的高精密钢球进行充分打磨处理，提高高精密钢球的打磨质量，所述的料桶顶部设置有定位板，在料桶侧壁上垂直设置有连接轴、推板，在料桶底部设置有排料管，在料桶内底部垂直设置有提料筒，并将连接轴横向穿过轴承一，所述的顶板与定位板上，所述的固定板设置在定位板与定位板之间，并在固定板上设置有轴承二，所述的电机二设置在顶板上，在电机二上设置有传动轴二，将传动轴二竖向穿过轴承二，并伸入提料筒内，将电机二通过螺栓安装在顶板上，提高电机二的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机二在工作过程中的稳定性，所述的从动轴顶端设置在轴承二上方，在从动轴顶部设置有从动轮，将从动轴底端穿过轴承二伸入料桶内，并在从动轴上设置有打磨辊，电机二带动传动轴及传动轴上的主动轮、提料板旋转，提料板旋转过程中将提料筒内的高精密钢球提升，料桶内的高精密钢球从通料孔流入到提料筒内，使高精密钢球在料桶与提料筒之间循环流动，便于对高精密钢球进行多次打磨处理，进而增强高精密钢球的打磨质量，从提料筒顶部流出的高精密钢球滚动到打磨辊与摩擦片之间，旋转的打磨辊与静置的摩擦片对高精密钢球的表面进行打磨处理，将摩擦片顶端设置为斜面结构，便于从提料筒顶部流出的高精密钢球滚动到打磨辊与摩擦片之间，对高精密钢球进行充分打磨处理，提高了高精密钢球的打磨质量。
优选地，所述的操作台上设置有固定槽，将料桶上的排料管从固定槽伸出，并在排料管上设置有密封盖，电机一带动传动轴一及传动轴一上的凸轮旋转，凸轮推动料桶底部外壁上的推板移动，使料桶通过连接轴在立板与立板之间摆动，带动料桶内的高精密钢球移动，从而使料桶内不同位置的高精密钢球与打磨辊、摩擦片接触，对料桶内的高精密钢球进行充分打磨处理，提高高精密钢球的打磨质量，通过固定槽能够为随料桶摆动的排料管提供空间，提高料桶在摆动过程中的稳定性，将密封盖与排料管之间通过螺纹连接，提高密封盖的盖合、拆卸效率，在高精密钢球过程中，密封盖避免研磨液流出，使高精密进行充分研磨处理，也能降低高精密在研磨过程中的难度，在高精密钢球研磨完成后，开启密封盖，将研磨液及打磨后的高精密钢球从料桶内排出，提高了高精密钢球的排出效率。
优选地，所述的电机一的传动轴一上的凸轮设置为椭圆形结构，电机一带动传动轴一及传动轴一上的凸轮旋转，凸轮推动料桶底部外壁上的推板移动，使料桶通过连接轴在立板与立板之间摆动，带动料桶内的高精密钢球移动，从而使料桶内不同位置的高精密钢球与打磨辊、摩擦片接触，对料桶内的高精密钢球进行充分打磨处理，提高高精密钢球的打磨质量。
优选地，所述的料桶内的提料筒底部设置有通料孔，在提料筒外壁上设置有摩擦片，并将摩擦片的顶端设置有斜面结构，电机二带动传动轴及传动轴上的主动轮、提料板旋转，提料板旋转过程中将提料筒内的高精密钢球提升，料桶内的高精密钢球从通料孔流入到提料筒内，使高精密钢球在料桶与提料筒之间循环流动，便于对高精密钢球进行多次打磨处理，进而增强高精密钢球的打磨质量，从提料筒顶部流出的高精密钢球滚动到打磨辊与摩擦片之间，旋转的打磨辊与静置的摩擦片对高精密钢球的表面进行打磨处理，将摩擦片顶端设置为斜面结构，便于从提料筒顶部流出的高精密钢球滚动到打磨辊与摩擦片之间，对高精密钢球进行充分打磨处理，提高了高精密钢球的打磨质量。
优选地，所述的电机二的传动轴二上的主动轮与从动轴上的从动轮连接，电机二带动传动轴及传动轴上的主动轮、提料板旋转，主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动从动轴及从动轴上的打磨辊旋转，旋转的打磨辊与静置的摩擦片对高精密钢球的表面进行打磨处理，提高了高精密钢球的打磨效率及打磨质量。
优选地，所述的提料筒内的传动轴二上设置有提料板，并将提料板设置为螺旋形结构，电机二带动传动轴及传动轴上的主动轮、提料板旋转，螺旋形的提料板旋转过程中将提料筒内的高精密钢球提升，料桶内的高精密钢球从通料孔流入到提料筒内，使高精密钢球在料桶与提料筒之间循环流动，便于对高精密钢球进行多次打磨处理，进而增强高精密钢球的打磨质量。
优选地，所述的从动轴与打磨辊顶端之间设置有加强块，并将加强块设置为锥形结构，通过加强块提高了从动轴与打磨辊之间的连接强度，提高打磨辊在工作过程中的稳定性，将加强块设置为锥形结构，避免高精密钢球停留在打磨辊顶端，使高精密钢球沿着加强块表面快速滚动，提高高精密钢球的打磨效率及打磨质量。
一种适用于高精密钢球生产打磨设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：
第一：检查高精密钢球生产打磨设备的线路是否正常，检查电机一、电机二是否能够正常工作；
第二：将密封盖盖合排料管，将需要打磨处理的高精密钢球倒入料桶内，向料桶内注入研磨液，研磨液淹没打磨辊；
第三：启动电机一，电机一带动传动轴及传动轴一上的凸轮旋转，凸轮周期性的推动推板，使料桶通过连接轴在立板与立板之间摆动；启动电机二，电机二带动传动轴及传动轴上的主动轮、提料板旋转，主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动从动轴及从动轴上的打磨辊旋转，提料板旋转过程中将提料筒内的高精密钢球提升，从提料筒顶部流出，高精密钢球流入到打磨辊与摩擦片之间进行打磨处理；
第四：在高精密钢球打磨完成后，关闭电机一，开启密封盖，将研磨液及打磨后的高精密钢球从料桶内排出，关闭电机二，清理、去除高精密钢球打磨作业过程中产生的杂质，切断电源。
有益效果：本发明在料桶内的提料筒底部设置有通料孔，在提料筒外壁上设置有摩擦片，并将摩擦片的顶端设置有斜面结构，电机二带动传动轴及传动轴上的主动轮、提料板旋转，提料板旋转过程中将提料筒内的高精密钢球提升，料桶内的高精密钢球从通料孔流入到提料筒内，使高精密钢球在料桶与提料筒之间循环流动，便于对高精密钢球进行多次打磨处理，进而增强高精密钢球的打磨质量，从提料筒顶部流出的高精密钢球滚动到打磨辊与摩擦片之间，旋转的打磨辊与静置的摩擦片对高精密钢球的表面进行打磨处理，将摩擦片顶端设置为斜面结构，便于从提料筒顶部流出的高精密钢球滚动到打磨辊与摩擦片之间，对高精密钢球进行充分打磨处理，提高了高精密钢球的打磨质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意操作台与固定槽的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意料桶与立板的连接结构。
图4是本发明的部分结构示意图，示意料桶与提料筒的连接结构。
图5是本发明的部分结构示意图，示意传动轴一与凸轮的连接结构。
图6是本发明的部分结构示意图，示意主动轮与从动轮的连接结构。
图7是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.电机一、3.料桶、4.顶板、5.固定板、6.电机二、7.从动轴、8.支架、9.立板、10.固定槽、11.轴承一、12.传动轴一、13.凸轮、14.定位板、15.连接轴、16.推板、17.排料管、18.提料筒、19.密封盖、20.通料孔、21.摩擦片、22.轴承二、23.传动二、24.主动轮、25.提料板、26.从动轮、27.打磨辊、28.加强块、29.导流板。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-6所示，一种高精密钢球生产打磨设备，包括操作台1、电机一2、料桶3、顶板4、固定板5、电机二6和从动轴7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，在操作台1上垂直设置有立板9，并在立板9上设置有轴承一11，将操作台1与支架8、立板9通过焊接连接，增强操作台1与支架8、立板9之间的连接强度，进而提高打磨设备的结构强度，所述的电机一2设置在立板9上，在电机一2上设置有传动轴一12，并在传动轴一12上设置有凸轮13，将电机一2通过螺栓安装在立板9上，提高了电机一2的安装效率及安装后的稳定性，电机一2带动传动轴一12及传动轴一12上的凸轮13旋转，凸轮13推动料桶3底部外壁上的推板16移动，使料桶3通过连接轴15在立板9与立板9之间摆动，带动料桶3内的高精密钢球移动，从而使料桶3内不同位置的高精密钢球与打磨辊27、摩擦片21接触，对料桶3内的高精密钢球进行充分打磨处理，提高高精密钢球的打磨质量，所述的料桶3顶部设置有定位板14，在料桶3侧壁上垂直设置有连接轴15、推板16，在料桶3底部设置有排料管17，在料桶3内底部垂直设置有提料筒18，并将连接轴15横向穿过轴承一11，所述的顶板4与定位板14上，所述的固定板5设置在定位板14与定位板14之间，并在固定板5上设置有轴承二22，所述的电机二6设置在顶板4上，在电机二6上设置有传动轴二，将传动轴二竖向穿过轴承二22，并伸入提料筒18内，将电机二6通过螺栓安装在顶板4上，提高电机二6的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机二6在工作过程中的稳定性，所述的从动轴7顶端设置在轴承二22上方，在从动轴7顶部设置有从动轮26，将从动轴7底端穿过轴承二22伸入料桶3内，并在从动轴7上设置有打磨辊27，电机二6带动传动轴及传动轴上的主动轮24、提料板25旋转，提料板25旋转过程中将提料筒18内的高精密钢球提升，料桶3内的高精密钢球从通料孔20流入到提料筒18内，使高精密钢球在料桶3与提料筒18之间循环流动，便于对高精密钢球进行多次打磨处理，进而增强高精密钢球的打磨质量，从提料筒18顶部流出的高精密钢球滚动到打磨辊27与摩擦片21之间，旋转的打磨辊27与静置的摩擦片21对高精密钢球的表面进行打磨处理，将摩擦片21顶端设置为斜面结构，便于从提料筒18顶部流出的高精密钢球滚动到打磨辊27与摩擦片21之间，对高精密钢球进行充分打磨处理，提高了高精密钢球的打磨质量。
优选地，所述的操作台1上设置有固定槽10，将料桶3上的排料管17从固定槽10伸出，并在排料管17上设置有密封盖19，电机一2带动传动轴一12及传动轴一12上的凸轮13旋转，凸轮13推动料桶3底部外壁上的推板16移动，使料桶3通过连接轴15在立板9与立板9之间摆动，带动料桶3内的高精密钢球移动，从而使料桶3内不同位置的高精密钢球与打磨辊27、摩擦片21接触，对料桶3内的高精密钢球进行充分打磨处理，提高高精密钢球的打磨质量，通过固定槽10能够为随料桶3摆动的排料管17提供空间，提高料桶3在摆动过程中的稳定性，将密封盖19与排料管17之间通过螺纹连接，提高密封盖19的盖合、拆卸效率，在高精密钢球过程中，密封盖19避免研磨液流出，使高精密进行充分研磨处理，在高精密钢球研磨完成后，开启密封盖19，将研磨液及打磨后的高精密钢球从料桶3内排出，提高了高精密钢球的排出效率。
优选地，所述的电机一2的传动轴一12上的凸轮13设置为椭圆形结构，电机一2带动传动轴一12及传动轴一12上的凸轮13旋转，凸轮13推动料桶3底部外壁上的推板16移动，使料桶3通过连接轴15在立板9与立板9之间摆动，带动料桶3内的高精密钢球移动，从而使料桶3内不同位置的高精密钢球与打磨辊27、摩擦片21接触，对料桶3内的高精密钢球进行充分打磨处理，提高高精密钢球的打磨质量。
优选地，所述的料桶3内的提料筒18底部设置有通料孔20，在提料筒18外壁上设置有摩擦片21，并将摩擦片21的顶端设置有斜面结构，电机二6带动传动轴及传动轴上的主动轮24、提料板25旋转，提料板25旋转过程中将提料筒18内的高精密钢球提升，料桶3内的高精密钢球从通料孔20流入到提料筒18内，使高精密钢球在料桶3与提料筒18之间循环流动，便于对高精密钢球进行多次打磨处理，进而增强高精密钢球的打磨质量，从提料筒18顶部流出的高精密钢球滚动到打磨辊27与摩擦片21之间，旋转的打磨辊27与静置的摩擦片21对高精密钢球的表面进行打磨处理，将摩擦片21顶端设置为斜面结构，便于从提料筒18顶部流出的高精密钢球滚动到打磨辊27与摩擦片21之间，对高精密钢球进行充分打磨处理，提高了高精密钢球的打磨质量。
优选地，所述的电机二6的传动轴二上的主动轮24与从动轴7上的从动轮26连接，电机二6带动传动轴及传动轴上的主动轮24、提料板25旋转，主动轮24带动从动轮26旋转，从动轮26带动从动轴7及从动轴7上的打磨辊27旋转，旋转的打磨辊27与静置的摩擦片21对高精密钢球的表面进行打磨处理，提高了高精密钢球的打磨效率及打磨质量。
优选地，所述的提料筒18内的传动轴二上设置有提料板25，并将提料板25设置为螺旋形结构，电机二6带动传动轴及传动轴上的主动轮24、提料板25旋转，螺旋形的提料板25旋转过程中将提料筒18内的高精密钢球提升，料桶3内的高精密钢球从通料孔20流入到提料筒18内，使高精密钢球在料桶3与提料筒18之间循环流动，便于对高精密钢球进行多次打磨处理，进而增强高精密钢球的打磨质量。
优选地，所述的从动轴7与打磨辊27顶端之间设置有加强块28，并将加强块28设置为锥形结构，通过加强块28提高了从动轴7与打磨辊27之间的连接强度，提高打磨辊27在工作过程中的稳定性，将加强块28设置为锥形结构，避免高精密钢球停留在打磨辊27顶端，使高精密钢球沿着加强块28表面快速滚动，提高高精密钢球的打磨效率及打磨质量。
一种适用于高精密钢球生产打磨设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：
第一：检查高精密钢球生产打磨设备的线路是否正常，检查电机一2、电机二6是否能够正常工作；
第二：将密封盖19盖合排料管17，将需要打磨处理的高精密钢球倒入料桶3内，向料桶3内注入研磨液，研磨液淹没打磨辊27；
第三：启动电机一2，电机一2带动传动轴及传动轴一12上的凸轮13旋转，凸轮13周期性的推动推板16，使料桶3通过连接轴15在立板9与立板9之间摆动；启动电机二6，电机二6带动传动轴及传动轴上的主动轮24、提料板25旋转，主动轮24带动从动轮26旋转，从动轮26带动从动轴7及从动轴7上的打磨辊27旋转，提料板25旋转过程中将提料筒18内的高精密钢球提升，从提料筒18顶部流出，高精密钢球流入到打磨辊27与摩擦片21之间进行打磨处理；
第四：在高精密钢球打磨完成后，关闭电机一2，开启密封盖19，将研磨液及打磨后的高精密钢球从料桶3内排出，关闭电机二6，清理、去除高精密钢球打磨作业过程中产生的杂质，切断电源。
实施例二：
如附图7所示：一种高精密钢球生产打磨设备，包括操作台1、电机一2、料桶3、顶板4、固定板5、电机二6和从动轴7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，在操作台1上垂直设置有立板9，并在立板9上设置有轴承一11，将操作台1与支架8、立板9通过焊接连接，增强操作台1与支架8、立板9之间的连接强度，进而提高打磨设备的结构强度，所述的电机一2设置在立板9上，在电机一2上设置有传动轴一12，并在传动轴一12上设置有凸轮13，将电机一2通过螺栓安装在立板9上，提高了电机一2的安装效率及安装后的稳定性，电机一2带动传动轴一12及传动轴一12上的凸轮13旋转，凸轮13推动料桶3底部外壁上的推板16移动，使料桶3通过连接轴15在立板9与立板9之间摆动，带动料桶3内的高精密钢球移动，从而使料桶3内不同位置的高精密钢球与打磨辊27、摩擦片21接触，对料桶3内的高精密钢球进行充分打磨处理，提高高精密钢球的打磨质量，所述的料桶3顶部设置有定位板14，在料桶3侧壁上垂直设置有连接轴15、推板16，在料桶3底部设置有排料管17，在料桶3内底部垂直设置有提料筒18，并将连接轴15横向穿过轴承一11，所述的顶板4与定位板14上，所述的固定板5设置在定位板14与定位板14之间，并在固定板5上设置有轴承二22，所述的电机二6设置在顶板4上，在电机二6上设置有传动轴二，将传动轴二竖向穿过轴承二22，并伸入提料筒18内，将电机二6通过螺栓安装在顶板4上，提高电机二6的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机二6在工作过程中的稳定性，所述的从动轴7顶端设置在轴承二22上方，在从动轴7顶部设置有从动轮26，将从动轴7底端穿过轴承二22伸入料桶3内，并在从动轴7上设置有打磨辊27，电机二6带动传动轴及传动轴上的主动轮24、提料板25旋转，提料板25旋转过程中将提料筒18内的高精密钢球提升，料桶3内的高精密钢球从通料孔20流入到提料筒18内，使高精密钢球在料桶3与提料筒18之间循环流动，便于对高精密钢球进行多次打磨处理，进而增强高精密钢球的打磨质量，从提料筒18顶部流出的高精密钢球滚动到打磨辊27与摩擦片21之间，旋转的打磨辊27与静置的摩擦片21对高精密钢球的表面进行打磨处理，将摩擦片21顶端设置为斜面结构，便于从提料筒18顶部流出的高精密钢球滚动到打磨辊27与摩擦片21之间，对高精密钢球进行充分打磨处理，提高了高精密钢球的打磨质量。
优选地，所述的操作台1上设置有固定槽10，将料桶3上的排料管17从固定槽10伸出，并在排料管17上设置有密封盖19，电机一2带动传动轴一12及传动轴一12上的凸轮13旋转，凸轮13推动料桶3底部外壁上的推板16移动，使料桶3通过连接轴15在立板9与立板9之间摆动，带动料桶3内的高精密钢球移动，从而使料桶3内不同位置的高精密钢球与打磨辊27、摩擦片21接触，对料桶3内的高精密钢球进行充分打磨处理，提高高精密钢球的打磨质量，通过固定槽10能够为随料桶3摆动的排料管17提供空间，提高料桶3在摆动过程中的稳定性，将密封盖19与排料管17之间通过螺纹连接，提高密封盖19的盖合、拆卸效率，在高精密钢球过程中，密封盖19避免研磨液流出，使高精密进行充分研磨处理，在高精密钢球研磨完成后，开启密封盖19，将研磨液及打磨后的高精密钢球从料桶3内排出，提高了高精密钢球的排出效率。
优选地，所述的电机一2的传动轴一12上的凸轮13设置为椭圆形结构，电机一2带动传动轴一12及传动轴一12上的凸轮13旋转，凸轮13推动料桶3底部外壁上的推板16移动，使料桶3通过连接轴15在立板9与立板9之间摆动，带动料桶3内的高精密钢球移动，从而使料桶3内不同位置的高精密钢球与打磨辊27、摩擦片21接触，对料桶3内的高精密钢球进行充分打磨处理，提高高精密钢球的打磨质量。
优选地，所述的料桶3内的提料筒18底部设置有通料孔20，在提料筒18外壁上设置有摩擦片21，并将摩擦片21的顶端设置有斜面结构，电机二6带动传动轴及传动轴上的主动轮24、提料板25旋转，提料板25旋转过程中将提料筒18内的高精密钢球提升，料桶3内的高精密钢球从通料孔20流入到提料筒18内，使高精密钢球在料桶3与提料筒18之间循环流动，便于对高精密钢球进行多次打磨处理，进而增强高精密钢球的打磨质量，从提料筒18顶部流出的高精密钢球滚动到打磨辊27与摩擦片21之间，旋转的打磨辊27与静置的摩擦片21对高精密钢球的表面进行打磨处理，将摩擦片21顶端设置为斜面结构，便于从提料筒18顶部流出的高精密钢球滚动到打磨辊27与摩擦片21之间，对高精密钢球进行充分打磨处理，提高了高精密钢球的打磨质量。
优选地，所述的电机二6的传动轴二上的主动轮24与从动轴7上的从动轮26连接，电机二6带动传动轴及传动轴上的主动轮24、提料板25旋转，主动轮24带动从动轮26旋转，从动轮26带动从动轴7及从动轴7上的打磨辊27旋转，旋转的打磨辊27与静置的摩擦片21对高精密钢球的表面进行打磨处理，提高了高精密钢球的打磨效率及打磨质量。
优选地，所述的提料筒18内的传动轴二上设置有提料板25，并将提料板25设置为螺旋形结构，电机二6带动传动轴及传动轴上的主动轮24、提料板25旋转，螺旋形的提料板25旋转过程中将提料筒18内的高精密钢球提升，料桶3内的高精密钢球从通料孔20流入到提料筒18内，使高精密钢球在料桶3与提料筒18之间循环流动，便于对高精密钢球进行多次打磨处理，进而增强高精密钢球的打磨质量。
优选地，所述的从动轴7与打磨辊27顶端之间设置有加强块28，并将加强块28设置为锥形结构，通过加强块28提高了从动轴7与打磨辊27之间的连接强度，提高打磨辊27在工作过程中的稳定性，将加强块28设置为锥形结构，避免高精密钢球停留在打磨辊27顶端，使高精密钢球沿着加强块28表面快速滚动，提高高精密钢球的打磨效率及打磨质量。
优选地，所述的料桶3内底部设置有导流板28，将导流板28设置为弧形结构，并将导流板28边缘与提料筒18底部连接，通过导流板28能够将打磨辊27打磨后的高精密钢球充分导流至排料管17内，并经过排料管17排出，提高了高精密钢球的排出速率，避免高精密钢球在料桶3内产生残留，减少了高精密钢球的浪费。
一种适用于高精密钢球生产打磨设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：
第一：检查高精密钢球生产打磨设备的线路是否正常，检查电机一2、电机二6是否能够正常工作；
第二：将密封盖19盖合排料管17，将需要打磨处理的高精密钢球倒入料桶3内，向料桶3内注入研磨液，研磨液淹没打磨辊27；
第三：启动电机一2，电机一2带动传动轴及传动轴一12上的凸轮13旋转，凸轮13周期性的推动推板16，使料桶3通过连接轴15在立板9与立板9之间摆动；启动电机二6，电机二6带动传动轴及传动轴上的主动轮24、提料板25旋转，主动轮24带动从动轮26旋转，从动轮26带动从动轴7及从动轴7上的打磨辊27旋转，提料板25旋转过程中将提料筒18内的高精密钢球提升，从提料筒18顶部流出，高精密钢球流入到打磨辊27与摩擦片21之间进行打磨处理；
第四：在高精密钢球打磨完成后，关闭电机一2，开启密封盖19，将研磨液及打磨后的高精密钢球从料桶3内排出，关闭电机二6，清理、去除高精密钢球打磨作业过程中产生的杂质，切断电源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (2)
1.一种高精密钢球生产打磨设备，包括操作台、电机一、料桶、顶板、固定板、电机二和从动轴，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承一，所述的电机一设置在立板上，在电机一上设置有传动轴一，并在传动轴一上设置有凸轮，所述的料桶顶部设置有定位板，在料桶侧壁上垂直设置有连接轴、推板，在料桶底部设置有排料管，在料桶内底部垂直设置有提料筒，并将连接轴横向穿过轴承一，所述的顶板与定位板上，所述的固定板设置在两个定位板之间，并在固定板上设置有轴承二，所述的电机二设置在顶板上，在电机二上设置有传动轴二，将传动轴二竖向穿过轴承二，并伸入提料筒内，所述的从动轴顶端设置在轴承二上方，在从动轴顶部设置有从动轮，将从动轴底端穿过轴承二伸入料桶内，并在从动轴上设置有打磨辊；所述的操作台上设置有固定槽，将料桶上的排料管从固定槽伸出，并在排料管上设置有密封盖；所述的电机一的传动轴一上的凸轮设置为椭圆形结构；所述的料桶内的提料筒底部设置有通料孔，在提料筒外壁上设置有摩擦片，并将摩擦片的顶端设置有斜面结构；所述的电机二的传动轴二上的主动轮与从动轴上的从动轮连接；所述的提料筒内的传动轴二上设置有提料板，并将提料板设置为螺旋形结构；所述的从动轴与打磨辊顶端之间设置有加强块，并将加强块设置为锥形结构。
2.一种适用于如权利要求1所述的高精密钢球生产打磨设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：
第一：检查高精密钢球生产打磨设备的线路是否正常，检查电机一、电机二是否能够正常工作；
第二：将密封盖盖合排料管，将需要打磨处理的高精密钢球倒入料桶内，向料桶内注入研磨液，研磨液淹没打磨辊；
第三：启动电机一，电机一带动传动轴及传动轴一上的凸轮旋转，凸轮周期性的推动推板，使料桶通过连接轴在两立板之间摆动；启动电机二，电机二带动传动轴及传动轴上的主动轮、提料板旋转，主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动从动轴及从动轴上的打磨辊旋转，提料板旋转过程中将提料筒内的高精密钢球提升，从提料筒顶部流出，高精密钢球流入到打磨辊与摩擦片之间进行打磨处理；
第四：在高精密钢球打磨完成后，关闭电机一，开启密封盖，将研磨液及打磨后的高精密钢球从料桶内排出，关闭电机二，清理、去除高精密钢球打磨作业过程中产生的杂质，切断电源。
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