CN220313058U - 钢材表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢材表面处理领域，且公开了钢材表面处理装置，包括底座、磨液罐、竖板和顶板，底座的顶部一端焊接有竖板且竖板的顶端焊接有顶板，竖板一侧通过安装座安装有伺服电机且伺服电机的输出轴套设有竖向斜口齿轮，顶板上套设有转动轴且转动轴上套设有水平斜口齿轮，转动轴顶端通过安装孔套设有转盘，转盘的顶部通过螺钉安装有圆形料槽，圆形料槽的外侧等距离焊接有定位板且定位板的一侧通过螺栓安装有电动液压缸；该新型钢材表面处理装置能通过磨液高速喷射到被加工的工件表面，迅速彻底清除表面氧化皮、毛刺及附着物，恢复金属本色，并且能带动工件转动，提高清理效率，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材表面处理技术领域，特别涉及钢材表面处理装置。
背景技术
钢材在生产、运输、储存和使用过程中，难免会受到氧化、锈蚀和污垢等表面污染，这些污染会严重影响钢材后续加工和使用，因此，为了提高钢材的质量和使用寿命，必须对其表面进行处理，目前常用的钢材表面处理方法有化学处理、机械处理和热处理等，但这些方法存在工艺复杂、污染环境、耗能高和生产成本高等问题。
对比文件CN213172574U，一种钢材表面处理装置，涉及钢材表面处理装置领域，包括底座，所述底座的顶端两侧均设置有支撑杆，所述底座的顶端位于两个支撑杆之间设置有氧化池，所述氧化池的内壁一侧连接有贯穿氧化池内壁另一侧的转动杆，所述转动杆的一端安装有一号电机，所述转动杆的外壁套接有搅拌板，所述支撑杆的顶端设置有连接板。本实用新型通过设置氧化池、转动杆、搅拌板、氧化电机等，在氧化池内倒入氧化剂，将需要浸泡的钢材放置在滤板上，控制电动推杆伸长将滤板推至氧化剂内，打开一号电机，一号电机带动转动杆转动，转动杆上的搅拌板也随之转动，将氧化池内的氧化剂搅动起来，加快氧化剂的流动速度，使氧化剂充分的与钢材接触，充分反应。
以往的表面处理装置存在以下缺点：1、不能通过磨液高速喷射到被加工的工件表面，迅速彻底清除表面氧化皮、毛刺及附着物，恢复金属本色，并且不能带动工件转动，提高清理效率。因此，本领域技术人员提供了钢材表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供钢材表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
钢材表面处理装置，包括底座、磨液罐、竖板和顶板，所述底座的顶部一端焊接有竖板且竖板的顶端焊接有顶板，所述竖板一侧通过安装座安装有伺服电机且伺服电机的输出轴套设有竖向斜口齿轮，所述顶板上套设有转动轴且转动轴上套设有水平斜口齿轮，所述转动轴顶端通过安装孔套设有转盘，所述转盘的顶部通过螺钉安装有圆形料槽，所述圆形料槽的外侧等距离焊接有定位板且定位板的一侧通过螺栓安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出轴通过连接套连接具有夹持功能的固定杆，所述圆形料槽的一端通过螺钉安装有压感开关，所述底座的顶部一端通过螺栓安装有磨液罐且磨液罐的顶部通过安装座安装有连续抽液功能的磨液泵，所述磨液罐的上端套设有紧固箍且紧固箍一侧通过喷枪支架安装有喷枪。
作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机的一端通过螺栓安装有伺服电机控制器，所述伺服电机控制器的输出端与伺服电机的输入端通过导线构成电连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向斜口齿轮和水平斜口齿轮相互啮合，接通伺服电机电源，利用伺服电机带动竖向斜口齿轮转动，由于竖向斜口齿轮和水平斜口齿轮相互啮合，从而带动转盘稳定转动，带动夹持的工件自动转动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的底端通过轴承连接底座。
作为本实用新型再进一步的方案：所述圆形料槽内设置有橡胶垫，所述压感开关的检测端位于橡胶垫的底部，所述压感开关的输出端与电动液压缸的输入端通过导线构成电连接，将待清理的工件置于圆形料槽内的橡胶垫上，当压感开关检测到压力超过设定值时，利用压感开关自动控制电动液压缸工作，电动液压缸带动固定杆向内侧移动，将工件自动进行夹持固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述磨液罐的顶部且位于磨液泵的一侧设置有加料盖。
作为本实用新型再进一步的方案：所述磨液泵的输出端通过橡胶软管连接喷枪的输入口，开启磨液泵将磨液罐内的磨料液抽吸到喷枪内高压喷射出，磨液高速喷射到被加工的工件表面，迅速彻底清除表面氧化皮、毛刺及附着物，恢复金属本色。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.开启磨液罐的加料盖加入磨料进入磨液罐内，在磨液罐内通入清洗液形成磨料液，将待清理的工件置于圆形料槽内的橡胶垫上，当压感开关检测到压力超过设定值时，利用压感开关自动控制电动液压缸工作，电动液压缸带动固定杆向内侧移动，将工件自动进行夹持固定，节省人力物力，该种固定工件的方式可以对不同尺寸的工件进行夹持，扩大使用范围，开启磨液泵将磨液罐内的磨料液抽吸到喷枪内高压喷射出，磨液高速喷射到被加工的工件表面，迅速彻底清除表面氧化皮、毛刺及附着物，恢复金属本色。
2.接通伺服电机电源，利用伺服电机带动竖向斜口齿轮转动，由于竖向斜口齿轮和水平斜口齿轮相互啮合，从而带动转盘稳定转动，带动夹持的工件自动转动，实现对工件外侧全面清理，大大提高了清理效率，该新型钢材表面处理装置，自动化程度高，便于操作，实用性强，适合广泛推广使用。
附图说明
图1为本实用新型钢材表面处理装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型钢材表面处理装置的端部结构示意图。
图3为本实用新型钢材表面处理装置的侧视图。
图4为本实用新型钢材表面处理装置的橡胶垫和压感开关结构示意图。
图中：1、加料盖；2、磨液泵；3、磨液罐；4、喷枪；5、喷枪支架；6、圆形料槽；7、固定杆；8、电动液压缸；9、定位板；10、压感开关；11、转盘；12、顶板；13、竖板；14、伺服电机；15、伺服电机控制器；16、底座；17、橡胶垫；18、竖向斜口齿轮；19、转动轴；20、水平斜口齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，钢材表面处理装置，包括底座16、磨液罐3、竖板13和顶板12，底座16的顶部一端焊接有竖板13且竖板13的顶端焊接有顶板12，竖板13一侧通过安装座安装有伺服电机14且伺服电机14的输出轴套设有竖向斜口齿轮18，顶板12上套设有转动轴19且转动轴19上套设有水平斜口齿轮20，转动轴19顶端通过安装孔套设有转盘11，转盘11的顶部通过螺钉安装有圆形料槽6，圆形料槽6的外侧等距离焊接有定位板9且定位板9的一侧通过螺栓安装有电动液压缸8，电动液压缸8的输出轴通过连接套连接具有夹持功能的固定杆7，圆形料槽6的一端通过螺钉安装有压感开关10，底座16的顶部一端通过螺栓安装有磨液罐3且磨液罐3的顶部通过安装座安装有连续抽液功能的磨液泵2，磨液罐3的上端套设有紧固箍且紧固箍一侧通过喷枪支架5安装有喷枪4。
其中，伺服电机14的一端通过螺栓安装有伺服电机控制器15，伺服电机控制器15的输出端与伺服电机14的输入端通过导线构成电连接；利用伺服电机控制器15自动控制伺服电机14的转动速度，满足不同的使用需求。
其中，竖向斜口齿轮18和水平斜口齿轮20相互啮合；接通伺服电机14电源，利用伺服电机14带动竖向斜口齿轮18转动，由于竖向斜口齿轮18和水平斜口齿轮20相互啮合，从而带动转盘11稳定转动，带动夹持的工件自动转动。
其中，转动轴19的底端通过轴承连接底座16；提高转动轴19在转动过程中的稳定性，避免晃动。
其中，圆形料槽6内设置有橡胶垫17，压感开关10的检测端位于橡胶垫17的底部，所述压感开关10的输出端与电动液压缸8的输入端通过导线构成电连接；将待清理的工件置于圆形料槽6内的橡胶垫17上，当压感开关10检测到压力超过设定值时，利用压感开关10自动控制电动液压缸8工作，电动液压缸8带动固定杆7向内侧移动，将工件自动进行夹持固定。
其中，磨液罐3的顶部且位于磨液泵2的一侧设置有加料盖1；开启磨液罐3的加料盖1加入磨料进入磨液罐3内，在磨液罐3内通入清洗液形成磨料液。
其中，磨液泵2的输出端通过橡胶软管连接喷枪4的输入口；开启磨液泵2将磨液罐3内的磨料液抽吸到喷枪4内高压喷射出，磨液高速喷射到被加工的工件表面，迅速彻底清除表面氧化皮、毛刺及附着物，恢复金属本色。
本实用新型的工作原理是：开启磨液罐3的加料盖1加入磨料进入磨液罐3内，在磨液罐3内通入清洗液形成磨料液，将待清理的工件置于圆形料槽6内的橡胶垫17上，当压感开关10检测到压力超过设定值时，利用压感开关10自动控制电动液压缸8工作，电动液压缸8带动固定杆7向内侧移动，将工件自动进行夹持固定，节省人力物力，该种固定工件的方式可以对不同尺寸的工件进行夹持，扩大使用范围，开启磨液泵2将磨液罐3内的磨料液抽吸到喷枪4内高压喷射出，磨液高速喷射到被加工的工件表面，迅速彻底清除表面氧化皮、毛刺及附着物，恢复金属本色，接通伺服电机14电源，利用伺服电机14带动竖向斜口齿轮18转动，由于竖向斜口齿轮18和水平斜口齿轮20相互啮合，从而带动转盘11稳定转动，带动夹持的工件自动转动，实现对工件外侧全面清理，大大提高了清理效率，该新型钢材表面处理装置，自动化程度高，便于操作，实用性强，适合广泛推广使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.钢材表面处理装置，包括底座(16)、磨液罐(3)、竖板(13)和顶板(12)，其特征在于：所述底座(16)的顶部一端焊接有竖板(13)且竖板(13)的顶端焊接有顶板(12)，所述竖板(13)一侧通过安装座安装有伺服电机(14)且伺服电机(14)的输出轴套设有竖向斜口齿轮(18)，所述顶板(12)上套设有转动轴(19)且转动轴(19)上套设有水平斜口齿轮(20)，所述转动轴(19)顶端通过安装孔套设有转盘(11)，所述转盘(11)的顶部通过螺钉安装有圆形料槽(6)，所述圆形料槽(6)的外侧等距离焊接有定位板(9)且定位板(9)的一侧通过螺栓安装有电动液压缸(8)，所述电动液压缸(8)的输出轴通过连接套连接具有夹持功能的固定杆(7)，所述圆形料槽(6)的一端通过螺钉安装有压感开关(10)，所述底座(16)的顶部一端通过螺栓安装有磨液罐(3)且磨液罐(3)的顶部通过安装座安装有连续抽液功能的磨液泵(2)，所述磨液罐(3)的上端套设有紧固箍且紧固箍一侧通过喷枪支架(5)安装有喷枪(4)。
2.根据权利要求1所述的钢材表面处理装置，其特征在于：所述伺服电机(14)的一端通过螺栓安装有伺服电机控制器(15)，所述伺服电机控制器(15)的输出端与伺服电机(14)的输入端通过导线构成电连接。
3.根据权利要求1所述的钢材表面处理装置，其特征在于：所述竖向斜口齿轮(18)和水平斜口齿轮(20)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的钢材表面处理装置，其特征在于：所述转动轴(19)的底端通过轴承连接底座(16)。
5.根据权利要求1所述的钢材表面处理装置，其特征在于：所述圆形料槽(6)内设置有橡胶垫(17)，所述压感开关(10)的检测端位于橡胶垫(17)的底部，所述压感开关(10)的输出端与电动液压缸(8)的输入端通过导线构成电连接。
6.根据权利要求1所述的钢材表面处理装置，其特征在于：所述磨液罐(3)的顶部且位于磨液泵(2)的一侧设置有加料盖(1)。
7.根据权利要求1所述的钢材表面处理装置，其特征在于：所述磨液泵(2)的输出端通过橡胶软管连接喷枪(4)的输入口。
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