CN218837381U - 一种射流抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射流抛光装置，包括基座、顶端设有开口的收集池，所述收集池安装在基座上方，在收集池内安装有夹具，在基座与收集池之间安装有转动部件，所述基座上在收集池上方安装有调节部件。本实用新型借助射流部件上的射流抛光喷头将磨料抛光液喷出与产品接触实现抛光，能够实现对射流抛光喷头喷洒角度的调整，实现对产品不同角度下的抛光处理，在调节部件的辅助下，能够对射流抛光喷头工作位置X、Y、Z轴向的快速调整，实现对产品不同位置的动态调节加工，扩展了设备整体加工范围，利用转动部件的辅助下，联动夹具以及其上的产品进行跟随转动，与射流抛光喷头实现相对转动，实现了对产品不同圆周面的抛光处理。

Description

一种射流抛光装置

技术领域

本实用新型涉及射流抛光设备相关技术领域，具体为一种射流抛光装置。

背景技术

磨料水射流抛光是利用由喷嘴小孔高速喷出的混有细小磨料粒子的抛光液作用于工件表面,通过磨料粒子的高速碰撞剪切作用达到磨削去除材料,通过控制抛光液喷射时的压力及喷射时间等工艺参数来定量修正工件表面粗糙度的抛光加工工艺；

抛光液通过进液管吸入喷枪,从而形成高速射流,喷射到工件表面,借助于磨料粒子与工件表面高速碰撞，抛光液喷出后,可通过回收装置返回盛有抛光液的容器,循环使用，但是目前市面上的射流抛光装置存在以下不足。

目前射流抛光装置在实际使用中，由于不能对射流抛光喷头的喷洒角度以及工作位置的多方位调整，因此射流抛光喷头喷出的磨料抛光液无法与产品形成良好的接触，极易出现抛光精度差以及均匀度差的状况，并且目前市面上的射流抛光装置无法联动产品与射流抛光喷头之间形成相对转动，无法实现对产品的四周进行快速的抛光处理，需要反复拆卸角度调整产品与射流抛光喷头的接触面，工作量大，效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种射流抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射流抛光装置，包括基座、顶端设有开口的收集池，所述收集池安装在基座上方，在收集池内安装有夹具，在基座与收集池之间安装有转动部件，所述基座上在收集池上方安装有调节部件，并在调节部件输出端安装有射流部件，借助射流部件能够对夹具上的产品进行射流抛光处理。

作为本技术方案的进一步优选的，所述收集池内壁经过光滑处理，并在收集池两侧底端连通安装有排放管道。

作为本技术方案的进一步优选的，所述转动部件包括转动柱、驱动电机、驱动齿轮以及联动齿圈，所述转动柱固定安装在基座上表面，且转动柱顶端与收集池下表面中心处转动连接，所述驱动电机通过支架安装在转动柱一侧顶部，所述驱动齿轮安装在驱动电机输出端，所述联动齿圈以转动柱为圆心安装在收集池下表面，且驱动齿轮与联动齿圈啮合传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述调节部件包括一号直线模组、二号直线模组以及三号直线模组，所述一号直线模组通过支架安装在基座一侧，所述二号直线模组安装在一号直线模组输出端，所述三号直线模组安装在二号直线模组输出端，且一号直线模组输出端与调节部件对应连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述一号直线模组、二号直线模组以及三号直线模组相对应设置，且一号直线模组、二号直线模组以及三号直线模组分别以X、Y、Z轴向分布在基座上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述射流部件包括射流抛光喷头、凹形座、联动轴、动力源以及连接座，所述凹形座安装在一号直线模组输出端，所述联动轴转动安装在凹形座内，所述动力源安装在凹形座侧壁并与联动轴传动连接，所述连接座安装在联动轴上，所述射流抛光喷头通过螺栓与连接座可拆固定连接，且射流抛光喷头通过管道与外界磨料抛光液连通。

作为本技术方案的进一步优选的，在基座一侧通过支架安装有控制面板，且控制面板分别与驱动电机、一号直线模组、二号直线模组、三号直线模组以及动力源电性连接。

本实用新型提供了一种射流抛光装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有射流部件，利用射流抛光喷头将磨料抛光液喷出实现抛光工序，并且借助动力源的传动下，能够对射流抛光喷头的喷洒角度进行自由调整，实现对产品的稳定抛光处理，保证了射流抛光喷头的喷洒范围与产品稳定接触，利用收集池能够对废液进行收集，借助其上的排放管道对废液进行排放。

(2)本实用新型通过设有调节部件，借助一号直线模组、二号直线模组以及三号直线模组驱动下，能够实现对射流抛光喷头喷洒位置的X、Y、Z轴向调整，确保了射流抛光喷头覆盖面与产品的稳定接触，避免射流抛光喷头覆盖面与产品无法接触影响抛光效果的问题，可调范围大，能够针对不同尺寸不同形状的产品进行动态调整，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的收集池在基座上安装示意图；

图3为本实用新型的调节部件结构示意图；

图4为本实用新型的射流部件在调节部件上安装示意图；

图5为本实用新型的射流部件结构示意图；

图6为本实用新型的转动部件结构示意图。

图中：1、基座；2、收集池；3、夹具；4、排放管道；5、转动柱；6、驱动电机；7、驱动齿轮；8、联动齿圈；9、一号直线模组；10、二号直线模组；11、三号直线模组；12、射流抛光喷头；13、凹形座；14、联动轴；15、动力源；16、连接座；17、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种射流抛光装置，包括基座1、顶端设有开口的收集池2，收集池2安装在基座1上方，在收集池2内安装有夹具3，在基座1与收集池2之间安装有转动部件，基座1上在收集池2上方安装有调节部件，并在调节部件输出端安装有射流部件，借助射流部件能够对夹具3上的产品进行射流抛光处理，收集池2内壁经过光滑处理，并在收集池2两侧底端连通安装有排放管道4。

如图6所示，转动部件包括转动柱5、驱动电机6、驱动齿轮7以及联动齿圈8，转动柱5固定安装在基座1上表面，且转动柱5顶端与收集池2下表面中心处转动连接，驱动电机6通过支架安装在转动柱5一侧顶部，驱动齿轮7安装在驱动电机6输出端，联动齿圈8以转动柱5为圆心安装在收集池2下表面，且驱动齿轮7与联动齿圈8啮合传动连接，实现了产品与射流抛光喷头12接触面的转动调节，能够实现对产品四周的全面抛光，增大了抛光加工范围。

如图3和图4所示，调节部件包括一号直线模组9、二号直线模组10以及三号直线模组11，一号直线模组9通过支架安装在基座1一侧，二号直线模组10安装在一号直线模组9输出端，三号直线模组11安装在二号直线模组10输出端，且一号直线模组9输出端与调节部件对应连接，一号直线模组9、二号直线模组10以及三号直线模组11相对应设置，且一号直线模组9、二号直线模组10以及三号直线模组11分别以X、Y、Z轴向分布在基座1上，能够实现对射流抛光喷头12喷洒位置的X、Y、Z轴向调整，确保了射流抛光喷头12覆盖面与产品的稳定接触，避免射流抛光喷头12覆盖面与产品无法接触影响抛光效果的问题。

如图5所示，射流部件包括射流抛光喷头12、凹形座13、联动轴14、动力源15以及连接座16，凹形座13安装在一号直线模组9输出端，联动轴14转动安装在凹形座13内，动力源15安装在凹形座13侧壁并与联动轴14传动连接，连接座16安装在联动轴14上，射流抛光喷头12通过螺栓与连接座16可拆固定连接，且射流抛光喷头12通过管道与外界磨料抛光液连通，在基座1一侧通过支架安装有控制面板17，且控制面板17分别与驱动电机6、一号直线模组9、二号直线模组10、三号直线模组11以及动力源15电性连接，能够对射流抛光喷头12的喷洒角度进行自由调整，实现对产品的稳定抛光处理，保证了射流抛光喷头12的喷洒范围与产品稳定接触。

本实用新型提供一种射流抛光装置，具体工作原理如下：将等待抛光的产品置于收集池2内并借助夹具3对其进行固定，保证后续抛光工作的稳定，通过设有射流部件，借助射流部件上的射流抛光喷头12将磨料抛光液喷出与产品接触，从而实现对产品的抛光处理，并且能够实现对射流抛光喷头12喷洒角度的调整，实现对产品不同角度下的抛光处理，提升了整体加工精度，并且在调节部件的辅助下，能够对射流抛光喷头12工作位置X、Y、Z轴向的快速调整，实现对产品不同位置的动态调节加工，扩展了设备整体加工范围，同时借助收集池2能够对废液进行收集回收，并且利用转动部件的辅助下，联动夹具3以及其上的产品进行跟随转动，与射流抛光喷头12实现相对转动，实现了对产品不同圆周面的抛光处理；

对产品进行抛光处理时：通过设有射流部件，将磨料抛光液与射流抛光喷头12连通保证持续供应，利用射流抛光喷头12将磨料抛光液喷出实现抛光工序，射流抛光喷头12与连接座16可拆连接，方便后续维护，并且借助动力源15的传动下，带动联动轴14以及射流抛光喷头12进行跟随转动实现角度调节，能够对射流抛光喷头12的喷洒角度进行自由调整，实现对产品的稳定抛光处理，保证了射流抛光喷头12的喷洒范围与产品稳定接触，利用收集池2能够对废液进行收集，借助其上的排放管道4对废液进行排放；

对产品进行转动方位调节时：通过设有转动部件，启动驱动电机6，借助驱动齿轮7与联动齿圈8的啮合传动下，带动收集池2以及夹具3进行跟随转动，实现了产品与射流抛光喷头12接触面的转动调节，能够实现对产品四周的全面抛光，增大了抛光加工范围，并且方便工作人员自由调节使用；

对射流抛光喷头12的喷洒位置进行调节时：通过设有调节部件，借助一号直线模组9、二号直线模组10以及三号直线模组11驱动下，能够实现对射流抛光喷头12喷洒位置的X、Y、Z轴向调整，确保了射流抛光喷头12覆盖面与产品的稳定接触，提升了抛光精度，避免射流抛光喷头12覆盖面与产品无法接触影响抛光效果的问题，可调范围大，能够针对不同尺寸不同形状的产品进行动态调整，适应性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种射流抛光装置，包括基座(1)、顶端设有开口的收集池(2)，其特征在于：所述收集池(2)安装在基座(1)上方，在收集池(2)内安装有夹具(3)，在基座(1)与收集池(2)之间安装有转动部件，所述基座(1)上在收集池(2)上方安装有调节部件，并在调节部件输出端安装有射流部件，借助射流部件能够对夹具(3)上的产品进行射流抛光处理。

2.根据权利要求1所述的一种射流抛光装置，其特征在于：所述收集池(2)内壁经过光滑处理，并在收集池(2)两侧底端连通安装有排放管道(4)。

3.根据权利要求1所述的一种射流抛光装置，其特征在于：所述转动部件包括转动柱(5)、驱动电机(6)、驱动齿轮(7)以及联动齿圈(8)，所述转动柱(5)固定安装在基座(1)上表面，且转动柱(5)顶端与收集池(2)下表面中心处转动连接，所述驱动电机(6)通过支架安装在转动柱(5)一侧顶部，所述驱动齿轮(7)安装在驱动电机(6)输出端，所述联动齿圈(8)以转动柱(5)为圆心安装在收集池(2)下表面，且驱动齿轮(7)与联动齿圈(8)啮合传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种射流抛光装置，其特征在于：所述调节部件包括一号直线模组(9)、二号直线模组(10)以及三号直线模组(11)，所述一号直线模组(9)通过支架安装在基座(1)一侧，所述二号直线模组(10)安装在一号直线模组(9)输出端，所述三号直线模组(11)安装在二号直线模组(10)输出端，且一号直线模组(9)输出端与调节部件对应连接。

5.根据权利要求4所述的一种射流抛光装置，其特征在于：所述一号直线模组(9)、二号直线模组(10)以及三号直线模组(11)相对应设置，且一号直线模组(9)、二号直线模组(10)以及三号直线模组(11)分别以X、Y、Z轴向分布在基座(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种射流抛光装置，其特征在于：所述射流部件包括射流抛光喷头(12)、凹形座(13)、联动轴(14)、动力源(15)以及连接座(16)，所述凹形座(13)安装在一号直线模组(9)输出端，所述联动轴(14)转动安装在凹形座(13)内，所述动力源(15)安装在凹形座(13)侧壁并与联动轴(14)传动连接，所述连接座(16)安装在联动轴(14)上，所述射流抛光喷头(12)通过螺栓与连接座(16)可拆固定连接，且射流抛光喷头(12)通过管道与外界磨料抛光液连通。

7.根据权利要求1所述的一种射流抛光装置，其特征在于：在基座(1)一侧通过支架安装有控制面板(17)，且控制面板(17)分别与驱动电机(6)、一号直线模组(9)、二号直线模组(10)、三号直线模组(11)以及动力源(15)电性连接。

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