CN213825562U - 一种铸铁零部件加工用表面喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了机械加工领域的一种铸铁零部件加工用表面喷漆装置,包括底座，所述底座的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动杆，所述主动杆远离电机的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧啮合连接有第二锥形齿轮，通过设置电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动杆、板体、弹簧、夹块、油漆泵、喷头、烘干扇之间的配合使用，从而不需要人工手动进行喷漆，提高了表面喷涂处理的工作效率，解决了现有的在零部件生产过程中需要对零部件的表面进行喷漆，目前对于零部件喷漆一般都是通过工人手动对零部件进行喷漆，工人手动喷漆不仅浪费工人体力，而且浪费时间，从而影响生产的进程的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种铸铁零部件加工用表面喷漆装置。
背景技术
铸铁零部件是指用铁制作加工而成的零部件，铁制品通常通过切割、冲孔、折弯、拉伸等一系列的机械加工，是铸铁件定型，并通过喷漆、电镀等表面处理工序，对铸铁件进行表面防护，提高铸铁件的使用寿命。
现有的零部件在生产过程中需要对零部件的表面进行喷漆，目前对零部件进行喷漆时一般都是通过工人手动对零部件进行喷漆，工人手动喷漆不仅浪费工人体力，而且浪费时间，降低了使用者的工作效率，增加了使用者的劳动力，从而影响生产的效率，继而满足不了使用者的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸铁零部件加工用表面喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的在零部件生产过程中需要对零部件的表面进行喷漆，目前对于零部件喷漆一般都是通过工人手动对零部件进行喷漆，工人手动喷漆不仅浪费工人体力，而且浪费时间，从而影响生产的进程的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铸铁零部件加工用表面喷漆装置，包括底座，所述底座的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动杆，所述主动杆远离电机的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内圈固定连接有转动杆，所述转动杆的远离第二锥形齿轮的一端贯穿底座延伸至底座的外侧并固定连接有板体，所述板体顶部的两侧均设置有杆体，所述杆体的外侧固定连接有固定块，所述固定块远离杆体的一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端焊接有夹块，所述板体的顶部且位于杆体的一侧固定连接有收集箱，所述底座顶部的两侧均固定连接有框架，所述框架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有喷漆箱，所述喷漆箱的顶部开设有喷漆口，所述喷漆箱的顶部设置有油漆泵，所述油漆泵的抽漆端连通有抽料管，所述抽料管远离油漆泵的一端贯穿喷漆箱并延伸至喷漆箱的内腔，所述油漆泵的排漆端连通有出料管，所述出料管远离油漆泵的一端贯穿支撑板延伸至支撑板的内腔并连通有喷头，所述支撑板底部的两侧均固定连接有烘干扇。
作为本实用新型进一步的方案：所述框架的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端分别与油漆泵和电机的输入端电性连接，通过设置开关，能够方便工作人员开启或关闭电机与油漆泵，给工作人员操作时带来了便捷。
作为本实用新型再进一步的方案：所述板体的底部固定连接有环形滑轮，所述底座的顶部开设有与环形滑轮相适配的环形滑轨，所述环形滑轮与环形滑轨滑动连接，通过设置环形滑轮与环形滑轨，能够对板体进行固定，提高了板体的稳定效果。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头的外侧连通有喷口，所述喷口的形状设置为圆形，通过设置喷口，能够对固定住的零部件进行喷漆，使喷涂效果更加均匀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部固定连接有限位板，所述转动杆远离第一锥形齿轮的一端贯穿限位板延伸至底座的外部，通过设置限位板，在转动杆转动时提高了稳定性，防止转动杆出现偏移现象。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座内壁的底部固定连接有轴承，所述转动杆的外侧与轴承的内圈转动连接，通过设置轴承，能够使转动杆在轴承内部转动，提高了转动杆转动时的稳定性。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的外侧设置有把手，所述把手靠近固定块的一侧与固定块的外侧固定连接，通过设置把手，能够方便工作人员推动固定块，给工作人员带来了方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动杆、板体、弹簧、夹块、油漆泵、喷头、烘干扇之间的配合使用，从而不需要人工手动进行喷漆，提高了表面喷涂处理的工作效率，解决了现有的在零部件生产过程中需要对零部件的表面进行喷漆，目前对于零部件喷漆一般都是通过工人手动对零部件进行喷漆，工人手动喷漆不仅浪费工人体力，而且浪费时间，从而影响生产的进程的问题。
2、本实用新型中，通过设置开关，能够方便工作人员开启或关闭电机与油漆泵，给工作人员操作时带来了便捷；通过设置环形滑轮与环形滑轨，能够对板体进行固定，提高了板体的稳定效果；通过设置喷口，能够对固定住的零部件进行喷漆，使喷涂效果更加均匀。
3、通过设置限位板，在转动杆转动时提高了稳定性，防止转动杆出现偏移现象；通过设置轴承，能够使转动杆在轴承内部转动，提高了转动杆转动时的稳定性；通过设置把手，能够方便工作人员推动固定块，给工作人员带来了方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中第一锥形齿轮的结构仰视示意图；
图3为本实用新型中环形滑轨的结构俯视示意图；
图4为本实用新型中喷头的结构仰视示意图。
图中：1、底座；2、电机；3、主动杆；4、第一锥形齿轮；5、转动杆；6、第二锥形齿轮；7、板体；8、杆体；9、固定块；10、弹簧；11、夹块；12、收集箱；13、框架；14、支撑板；15、喷漆箱；16、喷漆口；17、油漆泵；18、抽料管；19、出料管；20、喷头；21、烘干扇；22、开关；23、环形滑轮；24、环形滑轨；25、喷口；26、限位板；27、轴承；28、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铸铁零部件加工用表面喷漆装置，包括底座1，底座1的内壁固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有主动杆3，主动杆3远离电机2的一端固定连接有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4的外侧啮合连接有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6的内圈固定连接有转动杆5，转动杆5的远离第二锥形齿轮6的一端贯穿底座1延伸至底座1的外侧并固定连接有板体7，板体7顶部的两侧均设置有杆体8，杆体8的外侧固定连接有固定块9，固定块9远离杆体8的一侧焊接有弹簧10，弹簧10远离固定块9的一端焊接有夹块11，板体7的顶部且位于杆体8的一侧固定连接有收集箱12，底座1顶部的两侧均固定连接有框架13，框架13的顶部固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部固定连接有喷漆箱15，喷漆箱15的顶部开设有喷漆口16，喷漆箱15的顶部设置有油漆泵17，油漆泵17的抽漆端连通有抽料管18，抽料管18远离油漆泵17的一端贯穿喷漆箱15并延伸至喷漆箱15的内腔，油漆泵17的排漆端连通有出料管19，出料管19远离油漆泵17的一端贯穿支撑板14延伸至支撑板14的内腔并连通有喷头20，支撑板14底部的两侧均固定连接有烘干扇21，通过设置电机2、第一锥形齿轮4、第二锥形齿轮6、转动杆5、板体7、弹簧10、夹块11、油漆泵17、喷头20、烘干扇21之间的配合使用，从而不需要人工手动进行喷漆，提高了表面喷涂处理的工作效率，解决了现有的在零部件生产过程中需要对零部件的表面进行喷漆，目前对于零部件喷漆一般都是通过工人手动对零部件进行喷漆，工人手动喷漆不仅浪费工人体力，而且浪费时间，从而影响生产的进程的问题。
其中，框架13的一侧安装有开关22，开关22a的电性输出端分别与油漆泵17和电机2的输入端电性连接，通过设置开关22，能够方便工作人员开启或关闭电机2与油漆泵17，给工作人员操作时带来了便捷；板体7的底部固定连接有环形滑轮23，底座1的顶部开设有与环形滑轮23相适配的环形滑轨24，环形滑轮23与环形滑轨24滑动连接，通过设置环形滑轮23与环形滑轨24，能够对板体7进行固定，提高了板体7的稳定效果；喷头20 的外侧连通有喷口25，喷口25的形状设置为圆形，通过设置喷口25，能够对固定住的零部件进行喷漆，使喷涂效果更加均匀。
其中，底座1的顶部固定连接有限位板26，转动杆5远离第一锥形齿轮4的一端贯穿限位板26延伸至底座1的外部，通过设置限位板26，在转动杆5转动时提高了稳定性，防止转动杆5出现偏移现象；底座1内壁的底部固定连接有轴承27，转动杆5的外侧与轴承27的内圈转动连接，通过设置轴承27，能够使转动杆5在轴承27内部转动，提高了转动杆5转动时的稳定性；固定块9的外侧设置有把手28，把手28靠近固定块9的一侧与固定块9的外侧固定连接，通过设置把手28，能够方便工作人员推动固定块9，给工作人员带来了方便。
本实用新型的工作原理是：工作人员将需要漆倒入喷漆口16，漆通过喷气口进入喷漆箱15内，通过开关22开启电机2、烘干扇21与油漆泵17，工作人员通过把手28拉动固定块9，固定块9移动带动弹簧10进行向后移动，弹簧10移动带动夹块11向后移动，工作人员将零部件放置夹块11中间，松开夹块11，通过弹簧10的弹性恢复原位夹住零部件，电机2启动带动主动杆3转动，主动杆3带动第一锥形齿轮4带动，第一锥形齿轮4转动带动第二锥形齿轮6转动，第二锥形齿轮6转动带动转动杆5转动，转动杆5带动板体7 转动，板体7转动的同时带动杆体8、固定块9、弹簧10、夹块11、与收集箱12进行旋转转动，油漆泵17启动带动抽料管18进行将喷漆箱15内的漆进行抽出，再由出料管19 排入至喷头20内，喷头20内的漆由喷头20进行分散洒出，使零部件喷的均匀，喷洒的漆会掉落至收集箱12中，由工作人员进行对收集箱12内的漆进行清洗，烘干扇21启动对喷洒后的零部件进行快速烘干，烘干的零部件可以供工作人与进行使用，解决了现有的在零部件生产过程中需要对零部件的表面进行喷漆，目前对于零部件喷漆一般都是通过工人手动对零部件进行喷漆，工人手动喷漆不仅浪费工人体力，而且浪费时间，从而影响生产的进程的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铸铁零部件加工用表面喷漆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内壁固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有主动杆(3)，所述主动杆(3)远离电机(2)的一端固定连接有第一锥形齿轮(4)，所述第一锥形齿轮(4)的外侧啮合连接有第二锥形齿轮(6)，所述第二锥形齿轮(6)的内圈固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的远离第二锥形齿轮(6)的一端贯穿底座(1)延伸至底座(1)的外侧并固定连接有板体(7)，所述板体(7)顶部的两侧均设置有杆体(8)，所述杆体(8)的外侧固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)远离杆体(8)的一侧焊接有弹簧(10)，所述弹簧(10)远离固定块(9)的一端焊接有夹块(11)，所述板体(7)的顶部且位于杆体(8)的一侧固定连接有收集箱(12)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有框架(13)，所述框架(13)的顶部固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶部固定连接有喷漆箱(15)，所述喷漆箱(15)的顶部开设有喷漆口(16)，所述喷漆箱(15)的顶部设置有油漆泵(17)，所述油漆泵(17)的抽漆端连通有抽料管(18)，所述抽料管(18)远离油漆泵(17)的一端贯穿喷漆箱(15)并延伸至喷漆箱(15)的内腔，所述油漆泵(17)的排漆端连通有出料管(19)，所述出料管(19)远离油漆泵(17)的一端贯穿支撑板(14)延伸至支撑板(14)的内腔并连通有喷头(20)，所述支撑板(14)底部的两侧均固定连接有烘干扇(21)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁零部件加工用表面喷漆装置，其特征在于：所述框架(13)的一侧安装有开关(22)，所述开关(22)的电性输出端分别与油漆泵(17)和电机(2)的输入端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁零部件加工用表面喷漆装置，其特征在于：所述板体(7)的底部固定连接有环形滑轮(23)，所述底座(1)的顶部开设有与环形滑轮(23)相适配的环形滑轨(24)，所述环形滑轮(23)与环形滑轨(24)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁零部件加工用表面喷漆装置，其特征在于：所述喷头(20)的外侧连通有喷口(25)，所述喷口(25)的形状设置为圆形。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁零部件加工用表面喷漆装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有限位板(26)，所述转动杆(5)远离第一锥形齿轮(4)的一端贯穿限位板(26)延伸至底座(1)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁零部件加工用表面喷漆装置，其特征在于：所述底座(1)内壁的底部固定连接有轴承(27)，所述转动杆(5)的外侧与轴承(27)的内圈转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铸铁零部件加工用表面喷漆装置，其特征在于：所述固定块(9)的外侧设置有把手(28)，所述把手(28)靠近固定块(9)的一侧与固定块(9)的外侧固定连接。
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