CN215659577U - 一种全自动通过式磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动通过式磨床，包括两个竖直挡板，两个所述竖直挡板相邻的侧壁共同固定有加工箱，所述加工箱的两侧端部均贯穿开设有进出口，两个所述竖直挡板相邻的侧壁通过轴承转动连接有多个转杆，多个所述转杆的周向侧壁共同套设有传送带，所述加工箱的内壁固定有支撑板，所述加工箱的内部设置有打磨装置，两个所述进出口的内壁共同固定有两个对称设置的竖直限位板，所述传送带通过两个进出口贯穿加工箱。本装置中，在皮带作用下，能够实现转轴和转杆的同时转动，从而能够实现传送带对工件输送和砂轮对工件表面的打磨加工的同时进行，能够减少能源消耗的同时也无需人为控制，能够实现工件的全自动打磨加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨削设备技术领域，尤其涉及一种全自动通过式磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等；
传统的磨床在对工件加工过程中需要人为对工件进行控制，使得磨床整体自动化程度较低，而且大多是仅采用单个砂轮进行单次打磨，容易出现打磨不充分的问题，从而会影响工件打磨的精度，会对工件质量造成影响，因而我们需要设计一款加工精度更高的全自动通过式磨床。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中自动化程度较低而且单次打磨误差较大的缺点，而提出的一种全自动通过式磨床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动通过式磨床，包括两个竖直挡板，两个所述竖直挡板相邻的侧壁共同固定有加工箱，所述加工箱的两侧端部均贯穿开设有进出口，两个所述竖直挡板相邻的侧壁通过轴承转动连接有多个转杆，多个所述转杆的周向侧壁共同套设有传送带，所述加工箱的内壁固定有支撑板，所述加工箱的内部设置有打磨装置，两个所述进出口的内壁共同固定有两个对称设置的竖直限位板。
优选地，所述传送带通过两个进出口贯穿加工箱，所述支撑板的上端与传送带相抵。
优选地，所述打磨装置包括与加工箱内壁通过轴承转动连接的两个转轴，两个所述转轴的周向侧壁均固定有砂轮和齿轮，所述砂轮位于支撑板的正上方，两个所述砂轮相互对应。
优选地，两个所述齿轮相互啮合，两个所述齿轮均加工箱内壁相抵，所述加工箱的侧壁固定有电机，所述电机的主轴贯穿至加工箱的内壁并与其中一个转轴端部固定。
优选地，另外一个所述转轴的端部贯穿至加工箱的外部，其中一个所述转杆的端部贯穿竖直挡板，所述转轴与转杆通过皮带连接。
优选地，所述加工箱的内底部贯穿开设有落料槽，所述落料槽的底部固定有收集管，所述收集管的端部贯穿至竖直挡板的外部，所述落料槽为锥形槽。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本装置中，通过设置打磨装置，能够实现两个砂轮的同时旋转，能够使得工件的表面的打磨时间更长，能够使得工件表面打磨更加充分，打磨效果更好，能够便于磨床的加工使用；
2本装置中，在皮带作用下，能够实现转轴和转杆的同时转动，从而能够实现传送带对工件输送和砂轮对工件表面的打磨加工的同时进行，能够减少能源消耗的同时也无需人为控制，能够实现工件的全自动打磨加工，可便于磨床加工使用；
3、本装置中，收集管与外部抽风机连接，能够使得砂轮打磨的废屑会沿着加工箱内部与支撑板的间隙处吸入至落料槽和收集管内部，能够实现对废屑的收集，可保证通过式磨床工作台的整洁性，无需人为时刻进行清理，能够大大减少人工劳动力的消耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动通过式磨床的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全自动通过式磨床的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种全自动通过式磨床的侧视图。
图中：1竖直挡板、2加工箱、3进出口、4转杆、5传送带、6支撑板、7竖直限位板、8转轴、9砂轮、10齿轮、11电机、12皮带、13落料槽、14收集管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种全自动通过式磨床，包括两个竖直挡板1，两个竖直挡板1相邻的侧壁共同固定有加工箱2，加工箱2的两侧端部均贯穿开设有进出口3，两个竖直挡板1相邻的侧壁通过轴承转动连接有多个转杆4，多个转杆4的周向侧壁共同套设有传送带5，加工箱2的内壁固定有支撑板6，加工箱2的内部设置有打磨装置，两个进出口3的内壁共同固定有两个对称设置的竖直限位板7。
打磨装置包括与加工箱2内壁通过轴承转动连接的两个转轴8，两个转轴8的周向侧壁均固定有砂轮9和齿轮10，砂轮9位于支撑板6的正上方，两个砂轮9相互对应；两个齿轮10相互啮合，两个齿轮10均加工箱2内壁相抵，加工箱2的侧壁固定有电机11，电机11的主轴贯穿至加工箱2的内壁并与其中一个转轴8端部固定，电机11为5IK90A-CF型号，为现有技术，再此不作阐述，通过设置打磨装置，能够实现两个砂轮9的同时旋转，能够使得工件的表面的打磨时间更长，能够使得工件表面打磨效果更高，能够便于磨床的加工使用。
另外一个转轴8的端部贯穿至加工箱2的外部，其中一个转杆4的端部贯穿竖直挡板1，转轴8与转杆4通过皮带12连接；加工箱2的内底部贯穿开设有落料槽13，落料槽13的底部固定有收集管14，收集管14的端部贯穿至竖直挡板1的外部，落料槽13为锥形槽，收集管14与外部抽风机连接，抽风机为现有技术，在此不作阐述，利用收集管14能够使得砂轮9打磨的废屑会沿着加工箱2内部与支撑板6的间隙处吸入至落料槽13和收集管14内部，能够实现对废屑的收集，可保证通过式磨床工作台的整洁性，无需人为时刻进行清理，能够大大减少人工劳动力的消耗。
本实用新型中，启动电机11，使得电机11主轴带动转轴8转动，从而能够实现砂轮9的转动，由于两个转轴8通过相互啮合的齿轮10连接，从而在电机11转动过程中，能够实现两个转轴8的同时转动，从而能够使得两个砂轮9对应旋转，而在转轴8转动过程中，会在外部皮带12的带动下能够实现其中一个转杆4的转动，从而能够实现转杆4周向侧壁的传送带5的运转，此时传送带5会携带需要打磨的工件进入加工箱2内部，使得工件能够沿着进出口3和两个竖直限位板7的端壁进入打磨区域；
而此时工件底部的传送带5部分会与支撑板6上端相抵，能够利用竖直限位板7和支撑板6实现对工件的限位和稳定支撑，此时当工件到达砂轮9底部时，会与旋转状态下的砂轮9接触，能够利用旋转状态下的砂轮9实现对工件表面打磨加工，而设置两个砂轮9同时旋转，能够使得工件的表面的打磨时间更长，能够使得工件表面打磨效果更好，能够便于磨床的加工使用，而在皮带12作用下，能够实现传送带5对工件输送和砂轮9对工件表面的打磨加工的同时进行，能够减少能源消耗的同时也无需人为控制，能够实现工件的全自动打磨加工，可便于磨床加工使用；
由于收集管14与外部抽风机连接，能够使得砂轮9打磨的废屑会沿着加工箱2内部与支撑板6的间隙处吸入至落料槽13和收集管14内部，能够实现对废屑的收集，可保证通过式磨床工作台的整洁性，无需人为时刻进行清理，能够大大减少人工劳动力的消耗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动通过式磨床，包括两个竖直挡板(1)，其特征在于，两个所述竖直挡板(1)相邻的侧壁共同固定有加工箱(2)，所述加工箱(2)的两侧端部均贯穿开设有进出口(3)，两个所述竖直挡板(1)相邻的侧壁通过轴承转动连接有多个转杆(4)，多个所述转杆(4)的周向侧壁共同套设有传送带(5)，所述加工箱(2)的内壁固定有支撑板(6)，所述加工箱(2)的内部设置有打磨装置，两个所述进出口(3)的内壁共同固定有两个对称设置的竖直限位板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动通过式磨床，其特征在于，所述传送带(5)通过两个进出口(3)贯穿加工箱(2)，所述支撑板(6)的上端与传送带(5)相抵。
3.根据权利要求1所述的一种全自动通过式磨床，其特征在于，所述打磨装置包括与加工箱(2)内壁通过轴承转动连接的两个转轴(8)，两个所述转轴(8)的周向侧壁均固定有砂轮(9)和齿轮(10)，所述砂轮(9)位于支撑板(6)的正上方，两个所述砂轮(9)相互对应。
4.根据权利要求3所述的一种全自动通过式磨床，其特征在于，两个所述齿轮(10)相互啮合，两个所述齿轮(10)均加工箱(2)内壁相抵，所述加工箱(2)的侧壁固定有电机(11)，所述电机(11)的主轴贯穿至加工箱(2)的内壁并与其中一个转轴(8)端部固定。
5.根据权利要求4所述的一种全自动通过式磨床，其特征在于，另外一个所述转轴(8)的端部贯穿至加工箱(2)的外部，其中一个所述转杆(4)的端部贯穿竖直挡板(1)，所述转轴(8)与转杆(4)通过皮带(12)连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动通过式磨床，其特征在于，所述加工箱(2)的内底部贯穿开设有落料槽(13)，所述落料槽(13)的底部固定有收集管(14)，所述收集管(14)的端部贯穿至竖直挡板(1)的外部，所述落料槽(13)为锥形槽。
Priority Applications (1)
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| CN202122035293.5U CN215659577U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种全自动通过式磨床 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN215659577U true CN215659577U (zh) | 2022-01-28 |
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Family Applications (1)
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| CN202122035293.5U Active CN215659577U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种全自动通过式磨床 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-08-27 CN CN202122035293.5U patent/CN215659577U/zh active Active
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