CN220993010U - 一种齿轮打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮打磨装置，包括安装框架，安装框架的中部设有两个对称的安装板，两个安装板的上端面均设置有滑块导轨，两个滑块导轨的滑块上固定连接有安装座，安装座的上端面设有L形的连接板，连接板的横向板与安装座连接，竖直板上安装有打磨电机，打磨电机的驱动轴横向设置并通过联轴器连接有打磨盘，两个打磨盘相对设置，安装板的下端通过轴承座转动连接有丝杆，安装座的设有与丝杆螺纹配合的连接块，并且其中一个安装板的侧边设有驱动电机，该驱动电机的驱动轴与该安装板下端的丝杆的一端固定连接，且该丝杆的另一端通过传动结构与另一个安装板下端的丝杆连接。本实用新型具有能够同时打磨齿轮两个端面，齿轮加工效率高的优点。

Description

一种齿轮打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种齿轮打磨装置。

背景技术

在齿轮的加工过程中需要对齿轮的两端面进行打磨或切削加工，使其符合生产规定的要求。为了便于对齿轮进行加工，需实用定位工装对齿轮进行定位，现有的定位工装通常包括工作台和夹持组件，其原理为：首先将待加工的齿轮放置在工作台上，然后使用工作台顶部的两夹持组件从齿轮的两侧将齿轮夹紧，这种类型的定位工装虽然能实现对齿轮的定位，但是当齿轮的其中一个端面加工完毕，需要对齿轮另一端面进行加工时，其翻转过程，通常包含三个步骤，即需要先将齿轮从两夹持组件上拆卸下来，然后翻转齿轮，最后再使用两夹持组件将齿轮夹紧，浪费了较多的时间，降低了齿轮加工的效率。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种齿轮打磨装置，包括安装框架，所述安装框架的中部设有两个对称的安装板，两个所述安装板的上端面均设置有滑块导轨，两个所述滑块导轨的滑块上固定连接有安装座，所述安装座的上端面设有L形的连接板，连接板的横向板与安装座连接，竖直板上安装有打磨电机，打磨电机的驱动轴横向设置并通过联轴器连接有打磨盘，两个所述打磨盘相对设置，所述安装板的下端通过轴承座转动连接有丝杆，所述安装座的设有与丝杆螺纹配合的连接块，并且其中一个所述安装板的侧边设有驱动电机，该驱动电机的驱动轴与该安装板下端的丝杆的一端固定连接，且该丝杆的另一端通过传动结构与另一个安装板下端的丝杆连接。

进一步的，所述安装框架的上端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的伸缩轴上固定连接有双向伸缩气缸，双向伸缩气缸悬挂在两个安装板对称轴的正上方，所述双向伸缩气缸的两个伸缩轴上设有夹块，所述夹块靠近齿轮的一边为喇叭开口状的斜边用于固定夹合齿轮。

进一步的，所述传动结构，包括两个传动箱，两个所述传动箱分别安装在两个安装板相互靠近端的下端面，传动箱中转动安装有两个相互啮合的齿轮轴，其中一个齿轮轴的轴心处连接有皮带轮，另一个齿轮轴的轴心处连接有传动轴，所述传动轴的一端与一个传动箱中的齿轮轴连接，另一端与另一个传动箱中的齿轮轴连接，两个所述丝杆靠近传动箱的一端均设有皮带轮，丝杆上的皮带轮与对应传动箱上的皮带轮通过皮带相连接。

进一步的，所述安装框架的下部设有滑道，所述滑道的上端位于两个安装板对称轴的正下方。

进一步的，其中一个所述安装板的下端面铰接有托板，所述托板位于滑道与安装板之间，且该安装板的下端固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩轴与托板铰接。

进一步的，所述连接板的竖直板上设有保护罩，所述保护罩罩设于打磨盘。

进一步的，所述夹块的两侧设有与所述保护罩适配的弧形块，当夹块夹合齿轮时，弧形块的弧形内壁与保护罩的弧形外壁贴合。

进一步的，两个所述安装板相互靠近端的端面均设有挡板，且两个挡板对称，两个所述挡板的相互靠近的端面开设有凹槽，当两个对称贴合时，两个所述凹槽形成通孔并与下方的托板配合用于竖直放置齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过驱动电机带动其连接的丝杆正向转动，该丝杆的另一端通过皮带轮、皮带以及传动箱带动另一个丝杆转动，实现打磨电机以及打磨盘的同步移动，实现齿轮两个端面的同时打磨，并保证两端的打磨深度相同，节约齿轮的加工时间以及提升了加工效率。

打磨时，通过打磨盘与弧形块的配合，能够将打磨盘罩住，能够有效的避免打磨时产生的飞屑飞出，保护操作人员的安全。

通过挡板能够有效的避免齿轮发生倾斜，避免齿轮倾倒误触到正在移动的打磨盘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图一；

图3为本实用新型的部分结构示意图二；

图4为本实用新型的部分结构示意图三。

图中：1、安装框架；2、安装板；3、滑块导轨；4、安装座；5、连接板；6、打磨电机；7、打磨盘；8、轴承座；9、丝杆；10、连接块；11、驱动电机；12、升降气缸；13、双向伸缩气缸；14、传动箱；15、齿轮轴；16、皮带轮；17、传动轴；18、皮带；19、滑道；20、托板；21、伸缩气缸；22、保护罩；23、弧形块；24、挡板；25、夹块。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4

一种齿轮打磨装置，包括安装框架1，所述安装框架1的中部设有两个对称的安装板2，两个所述安装板2的上端面均设置有滑块导轨3，所述滑块导轨3包括导轨和滑块，其中所述导轨的长度方向(即滑块的滑动方向)垂直于两个安装板2的对称轴线；两个所述滑块导轨3的滑块上固定连接有安装座4，所述安装座4的上端面设有L形的连接板5，连接板5的横向板与安装座4贴合并固定连接，竖直板上安装有打磨电机6，打磨电机6的驱动轴横向设置并通过联轴器连接有打磨盘7，两个所述打磨盘7相对设置用于分别打磨齿轮的两端，所述安装板2的下端通过轴承座8转动连接有丝杆9，所述安装座4的下端设有与丝杆9螺纹配合的连接块10，并且其中一个所述安装板2的侧边设有驱动电机11，该驱动电机11的驱动轴与该安装板2下端的丝杆9的一端固定连接，且该丝杆9的另一端通过传动结构与另一个安装板2下端的丝杆9连接。

通过驱动电机11以及传动结构带动两个丝杆9同时转动，并通过与丝杆9螺纹连接的连接块10带动两个安装座4相对或者相背移动，从而带动打磨盘7水平移动，控制齿轮端面打磨的深度。

具体的，在本实施例中，所述安装框架1的上端固定连接有升降气缸12，所述升降气缸12的伸缩轴上固定连接有双向伸缩气缸13，双向伸缩气缸13悬挂在两个安装板2对称轴的正上方，所述双向伸缩气缸13的两个伸缩轴上设有夹块25，所述夹块25靠近齿轮的一边为喇叭开口状的斜边用于固定夹合齿轮。

具体的，在本实施例中，所述传动结构，包括两个传动箱14，两个所述传动箱14分别安装在两个安装板2相互靠近端的下端面，传动箱14中转动安装有两个相互啮合的齿轮轴15，其中一个齿轮轴15的轴心处连接有皮带轮16，另一个齿轮轴15的轴心处连接有传动轴17，所述传动轴17的一端与一个传动箱14中的齿轮轴15连接，另一端与另一个传动箱14中的齿轮轴15连接，两个所述丝杆9靠近传动箱14的一端均设有皮带轮16，丝杆9上的皮带轮16与对应传动箱14上的皮带轮16通过皮带18相连接。

具体的，在本实施例中，所述安装框架1的下部设有滑道19，所述滑道19的上端位于两个安装板2对称轴的正下方。

具体的，在本实施例中，其中一个所述安装板2的下端面铰接有托板20，所述托板20位于滑道19与安装板2之间，且该安装板2的下端固定安装有伸缩气缸21，伸缩气缸21的伸缩轴与托板20铰接。

具体的，在本实施例中，所述连接板5的竖直板上设有保护罩22，所述保护罩22罩设于打磨盘7。

具体的，在本实施例中，所述夹块25的两侧设有与所述保护罩22适配的弧形块23，当夹块25夹合齿轮时，弧形块23的弧形内壁与保护罩22的弧形外壁贴合。

具体的，在本实施例中，两个所述安装板2相互靠近端的端面均设有挡板24，且两个挡板24对称，两个所述挡板24的相互靠近的端面开设有凹槽，当两个对称贴合时，两个所述凹槽形成通孔并与下方的托板20配合用于竖直放置齿轮。

工作原理：

使用时，双向伸缩气缸13两端的先伸缩轴向外伸展，让两个夹块25之间的距离大于齿轮的直径，然后将齿轮放置在两个夹块25之间，双向伸缩气缸13两端的伸缩轴向内收缩，并且两个夹块25相对移动将齿轮夹紧，然后通过升降气缸12来调整齿轮的高度，使得齿轮的高度正对打磨盘7，然后驱动电机11开始工作正向转动并带动其连接的丝杆9正向转动，该丝杆9的另一端通过皮带轮16、皮带17以及传动箱14带动另一个丝杆9正向转动，同时由于两个丝杆9上的螺纹旋向相反，因此两个丝杆9上的安装座4开始相对移动并逐渐带动其上的打磨电机6以及打磨盘7向齿轮的两个端面靠近，移动指定距离后打磨电机6开始工作带动打磨盘7转动用于齿轮端面的打磨，同时保护罩22的外壁与弧形块23的内壁贴合，将打磨盘7罩住，能够有效的避免打磨时产生的飞屑飞出，保护操作人员的安全；当齿轮打磨完成后；驱动电机11反向旋转，带动安装座4开始相背移动并逐渐带动其上的打磨电机6以及打磨盘7向远离齿轮的两个端面；然后双向伸缩气缸13两端的伸缩轴向外伸展，齿轮竖直掉落到两个挡板24之间并且齿轮的底部放置在托板20上，通过挡板24能够有效的避免齿轮发生倾斜，避免齿轮倾倒误触到正在移动的打磨盘7；当打磨盘7移动到指定位置后，伸缩气缸21的伸缩轴向内收缩，使得托板20转动倾斜并与滑道19贴合，齿轮平稳落到滑道19上，并从安装框架1中滑出。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种齿轮打磨装置，其特征在于：包括安装框架(1)，所述安装框架(1)的中部设有两个对称的安装板(2)，两个所述安装板(2)的上端面均设置有滑块导轨(3)，两个所述滑块导轨(3)的滑块上固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)的上端面设有L形的连接板(5)，连接板(5)的横向板与安装座(4)连接，竖直板上安装有打磨电机(6)，打磨电机(6)的驱动轴横向设置并通过联轴器连接有打磨盘(7)，两个所述打磨盘(7)相对设置，所述安装板(2)的下端通过轴承座(8)转动连接有丝杆(9)，所述安装座(4)的下端设有与丝杆(9)螺纹配合的连接块(10)，并且其中一个所述安装板(2)的侧边设有驱动电机(11)，该驱动电机(11)的驱动轴与该安装板(2)下端的丝杆(9)的一端固定连接，且该丝杆(9)的另一端通过传动结构与另一个安装板(2)下端的丝杆(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨装置，其特征在于：所述安装框架(1)的上端固定连接有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的伸缩轴上固定连接有双向伸缩气缸(13)，双向伸缩气缸(13)悬挂在两个安装板(2)对称轴的正上方，所述双向伸缩气缸(13)的两个伸缩轴上设有夹块(25)，所述夹块(25)靠近齿轮的一边为喇叭开口状的斜边用于固定夹合齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨装置，其特征在于：所述传动结构，包括两个传动箱(14)，两个所述传动箱(14)分别安装在两个安装板(2)相互靠近端的下端面，传动箱(14)中转动安装有两个相互啮合的齿轮轴(15)，其中一个齿轮轴(15)的轴心处连接有皮带轮(16)，另一个齿轮轴(15)的轴心处连接有传动轴(17)，所述传动轴(17)的一端与一个传动箱(14)中的齿轮轴(15)连接，另一端与另一个传动箱(14)中的齿轮轴(15)连接，两个所述丝杆(9)靠近传动箱(14)的一端均设有皮带轮(16)，丝杆(9)上的皮带轮(16)与对应传动箱(14)上的皮带轮(16)通过皮带(18)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮打磨装置，其特征在于：所述安装框架(1)的下部设有滑道(19)，所述滑道(19)的上端位于两个安装板(2)对称轴的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮打磨装置，其特征在于：其中一个所述安装板(2)的下端面铰接有托板(20)，所述托板(20)位于滑道(19)与安装板(2)之间，且该安装板(2)的下端固定安装有伸缩气缸(21)，伸缩气缸(21)的伸缩轴与托板(20)铰接。

6.根据权利要求2所述的一种齿轮打磨装置，其特征在于：所述连接板(5)的竖直板上设有保护罩(22)，所述保护罩(22)罩设于打磨盘(7)。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮打磨装置，其特征在于：所述夹块(25)的两侧设有与所述保护罩(22)适配的弧形块(23)，当夹块(25)夹合齿轮时，弧形块(23)的弧形内壁与保护罩(22)的弧形外壁贴合。

8.根据权利要求4所述的一种齿轮打磨装置，其特征在于：两个所述安装板(2)相互靠近端的端面均设有挡板(24)，且两个挡板(24)对称，两个所述挡板(24)的相互靠近的端面开设有凹槽，当两个对称贴合时，两个所述凹槽形成通孔并与下方的托板(20)配合用于竖直放置齿轮。