CN220992929U - 一种材料科学与工程实验用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割装置技术领域，公开了一种材料科学与工程实验用切割装置，本实用新型包括壳体、切割机、L型顶板和驱动机构，L型顶板安装在壳体的上表面，L型顶板的内壁顶部开设有卡槽，L型顶板的卡槽内部滑动连接有带动切割机进行移动的驱动机构，切割机安装在驱动机构的下表面，壳体的上表面安装有限制材料移动范围的定位机构，定位机构的位置位于切割机的正下端，定位机构的正面安装有防护机构，通过启动驱动机构带动切割机在定位机构的正上端进行前后左右移动，使得切割机在不规则切割材料时无需调节移动材料的位置，从而降低了工作人员在操控切割机切割材料时耗费的时间，因此提高了该装置的实用性。

Description

一种材料科学与工程实验用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种材料科学与工程实验用切割装置。

背景技术

如公告号为CN214640576U的实用新型公开了一种材料科学与工程实验用切割装置，包括支撑台、壳体和防护罩，还包括第一电动推杆，壳体固定连接在支撑台上表面，防护罩固定连接在壳体上表面，第一电动推杆固定连接在防护罩内部，其有益效果是，该材料科学与工程实验用切割装置，通过设置限位组件，当人们需要对材料本体进行夹持时，人们只需要将材料本体的一端卡接在限位夹内部，然后通过控制开关控制第二电机运作，从而带动第一螺纹柱和第二螺纹柱转动，在第一螺纹柱、第二螺纹柱和螺纹帽的配合下，方便了人们对两组限位夹的位置进行移动，当两组限位夹将材料本体完成夹持后，人们只需要通过控制开关控制第二电机停止运作即可。

在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：现有的材料科学与工程实验用切割装置大多通过第一电动推杆推动切割机进行移动，以完成多材料切割，但大多数电动推杆只能竖向垂直推动切割机进行移动，使得切割机无法在材料表面切出不规则形状，从而导致工作人员需要在切割机对材料进行切割的过程中一直调节移动材料的位置，因此降低了该设备的实用性。

为此提出一种材料科学与工程实验用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决大多数电动推杆只能竖向垂直推动切割机进行移动，使得切割机无法在材料表面切出不规则形状的问题，本实用新型提供了一种材料科学与工程实验用切割装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种材料科学与工程实验用切割装置，包括壳体、切割机、L型顶板和驱动机构，所述L型顶板安装在所述壳体的上表面，所述L型顶板的内壁顶部开设有卡槽，所述L型顶板的卡槽内部滑动连接有带动所述切割机进行移动的驱动机构，所述切割机安装在所述驱动机构的下表面，所述壳体的上表面安装有限制材料移动范围的定位机构，所述定位机构的位置位于所述切割机的正下端，所述定位机构的正面安装有防护机构。

进一步地，所述驱动机构包括连接板，所述连接板滑动连接在所述L型顶板的卡槽内部，所述连接板的背面安装有L型连接板，所述L型连接板的内侧壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装在所述L型顶板的背面，所述连接板的下表面开设有卡槽，所述连接板的内部安装有连接块，所述连接块远离所述L型顶板内侧壁的一侧安装有电机一，所述连接块的内部开设有通孔，所述电机一的输出端穿过所述连接块内部通孔安装有螺杆，所述螺杆的外表面转动连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述连接板的卡槽内部，所述滑块的下表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有固定板，所述固定板的下表面开设有凹槽，所述固定板的凹槽内部转动连接有旋转杆，所述切割机安装在所述旋转杆的下表面。

进一步地，所述固定板的上表面开设有通孔，所述固定板的通孔内部插接有插销，所述插销的下表面开设有卡槽，所述插销的卡槽内部安装有磁片，所述磁片的位置位于所述定位机构上表面的正上端。

进一步地，所述定位机构包括U型固定板，所述U型固定板安装在所述壳体的上表面，所述U型固定板的内壁安装有固定块，所述固定块远离所述L型顶板内壁的一侧安装有电机二，所述固定块的内部开设有通孔，所述电机二的输出端穿过所述固定块内部通孔安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外部螺纹连接有两组限位板，两组所述限位板均滑动连接在所述U型固定板的内部，两组所述限位板相邻的一侧均安装有U型卡块，两组所述U型卡块的上表面均开设有螺纹孔，两组所述U型卡块的内部螺纹均连接有螺栓。

进一步地，两组所述螺栓的下表面均粘接有橡胶垫，两组所述橡胶垫的下表面均抵接在材料的上表面。

进一步地，所述防护机构包括防护板，所述防护板安装在所述固定块的正面，所述防护板靠近所述电机二的一侧安装有固定挡板，两组所述限位板的内部均开设有卡槽，所述固定挡板远离所述防护板的一端滑动连接在两组所述限位板的卡槽内部，所述固定挡板的位置位于所述U型固定板内部凹槽正面相平行的位置。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过启动电动伸缩杆及电机一带动切割机在定位机构的正上端进行前后左右移动，再通过启动液压缸推动切割机进行上下移动，并通过推动旋转杆带动切割机在固定板下端进行转动，使得切割机的位置能够在定位机构内部夹持材料上端进行全方位调节，并使得切割机在不规则切割材料时无需调节移动材料的位置，从而降低了工作人员在操控切割机切割材料时耗费的时间，因此提高了该装置的实用性。

2.本实用新型通过转动两组螺栓，将两组螺栓的下表面抵接至材料的上表面，使得两组螺栓对材料在两组U型卡块凹槽内部的位置进行限制，从而尽量避免材料卡接至两组U型卡块内部后在切割的过程中产生移动，因此提高了材料在切割过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型侧面结构示意图；

图3是本实用新型驱动机构的侧面结构示意图；

图4是本实用新型定位机构的侧面结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、L型顶板；3、切割机；4、驱动机构；401、连接板；402、L型连接板；403、电动伸缩杆；404、连接块；405、电机一；406、螺杆；407、滑块；408、液压缸；409、固定板；410、旋转杆；5、定位机构；501、U型固定板；502、固定块；503、电机二；504、双向螺杆；505、限位板；506、U型卡块；507、螺栓；6、防护机构；601、防护板；602、固定挡板；7、插销；8、磁片；9、橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种材料科学与工程实验用切割装置，包括壳体1、切割机3、L型顶板2和驱动机构4，L型顶板2安装在壳体1的上表面，L型顶板2的内壁顶部开设有卡槽，L型顶板2的卡槽内部滑动连接有带动切割机3进行移动的驱动机构4，切割机3安装在驱动机构4的下表面，壳体1的上表面安装有限制材料移动范围的定位机构5，定位机构5的位置位于切割机3的正下端，定位机构5的正面安装有防护机构6；具体的为，通过启动驱动机构4带动切割机3在定位机构5的正上端进行前后左右移动，使得切割机3在不规则切割材料时无需调节移动材料的位置，从而降低了工作人员在操控切割机3切割材料时耗费的时间；通过定位机构5内部夹持空间能够进行调节，使得定位机构5能够对多种体积材料进行夹持固定，从而扩大了定位机构5的夹持范围。

如图1至图3所示，驱动机构4包括连接板401，连接板401滑动连接在L型顶板2的卡槽内部，连接板401的背面安装有L型连接板402，L型连接板402的内侧壁安装有电动伸缩杆403，电动伸缩杆403的输出端安装在L型顶板2的背面，连接板401的下表面开设有卡槽，连接板401的内部安装有连接块404，连接块404远离L型顶板2内侧壁的一侧安装有电机一405，连接块404的内部开设有通孔，电机一405的输出端穿过连接块404内部通孔安装有螺杆406，螺杆406的外表面转动连接有滑块407，滑块407滑动连接在连接板401的卡槽内部，滑块407的下表面安装有液压缸408，液压缸408的输出端安装有固定板409，固定板409的下表面开设有凹槽，固定板409的凹槽内部转动连接有旋转杆410，切割机3安装在旋转杆410的下表面；具体的为，当切割机3对定位机构5内部夹持材料进行切割时，通过启动电动伸缩杆403及电机一405带动切割机3在定位机构5的正上端进行前后左右移动，再通过启动液压缸408推动切割机3进行上下移动，并通过推动旋转杆410带动切割机3在固定板409下端进行转动，使得切割机3的位置能够在定位机构5内部夹持材料上端进行全方位调节，并使得切割机3在不规则切割材料时无需调节移动材料的位置，从而降低了工作人员在操控切割机3切割材料时耗费的时间，因此提高了该装置的实用性。

如图3所示，固定板409的上表面开设有通孔，固定板409的通孔内部插接有插销7，插销7的下表面开设有卡槽，插销7的卡槽内部安装有磁片8，磁片8的位置位于定位机构5上表面的正上端；具体的为，当切割机3在固定板409下端位置旋转调节移动后，通过推动插销7，将磁片8的下表面吸附在切割机3的上表面，使得磁片8及插销7对切割机3在固定板409下端的位置进行限制，从而尽量避免切割机3在使用的过程中在固定板409下端产生转动而导致切割机3在切割的过程中出现偏差，因此提高了切割机3安装在驱动机构4下端后的稳定性。

如图2和图4所示，定位机构5包括U型固定板501，U型固定板501安装在壳体1的上表面，U型固定板501的内壁安装有固定块502，固定块502远离L型顶板2内壁的一侧安装有电机二503，固定块502的内部开设有通孔，电机二503的输出端穿过固定块502内部通孔安装有双向螺杆504，双向螺杆504的外部螺纹连接有两组限位板505，两组限位板505均滑动连接在U型固定板501的内部，两组限位板505相邻的一侧均安装有U型卡块506，两组U型卡块506的上表面均开设有螺纹孔，两组U型卡块506的内部螺纹均连接有螺栓507；具体的为，当材料放置在两组U型卡块506之间时，通过启动电机二503带动两组U型卡块506进行移动，使得两组U型卡块506对材料进行夹持，从而便于切割机3对材料进行切割。

同时，当两组U型卡块506对材料进行夹持时，通过转动两组螺栓507，将两组螺栓507的下表面抵接至材料的上表面，使得两组螺栓507对材料在两组U型卡块506凹槽内部的位置进行限制，从而尽量避免材料卡接至两组U型卡块506内部后在切割的过程中产生移动，因此提高了材料在切割过程中的稳定性；通过两组U型卡块506底端的高度能够进行调节移动，使得两组U型卡块506能够对不同宽度材料的移动位置进行限制，并使得两组U型卡块506能够对多种体积材料进行夹持固定，从而扩大了定位机构5的夹持范围，因此提高了定位机构5的实用性。

如图4所示，两组螺栓507的下表面均粘接有橡胶垫9，两组橡胶垫9的下表面均抵接在材料的上表面；具体的为，当两组螺栓507的下表面抵接在材料的上表面时，通过两组橡胶垫9的位置位于两组螺栓507和材料之间，使得两组橡胶垫9对两组螺栓507和材料接触面之间进行遮挡防护，从而尽量避免两组螺栓507对材料进行限制时在材料上表面留下划痕。

如图1和图4所示，防护机构6包括防护板601，防护板601安装在固定块502的正面，防护板601靠近电机二503的一侧安装有固定挡板602，两组限位板505的内部均开设有卡槽，固定挡板602远离防护板601的一端滑动连接在两组限位板505的卡槽内部，固定挡板602的位置位于U型固定板501内部凹槽正面相平行的位置；具体的为，通过固定挡板602的位置设置在U型固定板501凹槽的正前端，使得固定挡板602对材料切割过程中飞溅的金属碎屑进行阻挡，从而尽量避免材料在切割过程中飞溅的金属碎屑飞入U型固定板501的凹槽内部而导致定位机构5无法正常使用，因此降低了工作人员定期对U型固定板501凹槽内部进行的清洁次数。

同时，通过固定挡板602插接在两组限位板505的卡槽内部，使得两组限位板505在位置调节的过程中能够在固定挡板602外表面进行正常移动，从而尽量避免固定挡板602在使用的过程中影响两组限位板505进行正常移动。

综上：当切割机3对定位机构5内部夹持材料进行切割时，通过启动电动伸缩杆403及电机一405带动切割机3在定位机构5的正上端进行前后左右移动，再通过启动液压缸408推动切割机3进行上下移动，并通过推动旋转杆410带动切割机3在固定板409下端进行转动，使得切割机3的位置能够在定位机构5内部夹持材料上端进行全方位调节，并使得切割机3在不规则切割材料时无需调节移动材料的位置，从而降低了工作人员在操控切割机3切割材料时耗费的时间，因此提高了该装置的实用性；当材料放置在两组U型卡块506之间时，通过启动电机二503带动两组U型卡块506进行移动，使得两组U型卡块506对材料进行夹持，从而便于切割机3对材料进行切割。

同时，当两组U型卡块506对材料进行夹持时，通过转动两组螺栓507，将两组螺栓507的下表面抵接至材料的上表面，使得两组螺栓507对材料在两组U型卡块506凹槽内部的位置进行限制，从而尽量避免材料卡接至两组U型卡块506内部后在切割的过程中产生移动，因此提高了材料在切割过程中的稳定性；通过两组U型卡块506底端的高度能够进行调节移动，使得两组U型卡块506能够对不同宽度材料的移动位置进行限制，并使得两组U型卡块506能够对多种体积材料进行夹持固定，从而扩大了定位机构5的夹持范围，因此提高了定位机构5的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种材料科学与工程实验用切割装置，包括壳体(1)、切割机(3)、L型顶板(2)和驱动机构(4)，其特征在于：所述L型顶板(2)安装在所述壳体(1)的上表面，所述L型顶板(2)的内壁顶部开设有卡槽，所述L型顶板(2)的卡槽内部滑动连接有带动所述切割机(3)进行移动的驱动机构(4)，所述切割机(3)安装在所述驱动机构(4)的下表面，所述壳体(1)的上表面安装有限制材料移动范围的定位机构(5)，所述定位机构(5)的位置位于所述切割机(3)的正下端，所述定位机构(5)的正面安装有防护机构(6)，所述驱动机构(4)包括连接板(401)，所述连接板(401)滑动连接在所述L型顶板(2)的卡槽内部，所述连接板(401)的背面安装有L型连接板(402)，所述L型连接板(402)的内侧壁安装有电动伸缩杆(403)，所述电动伸缩杆(403)的输出端安装在所述L型顶板(2)的背面，所述连接板(401)的下表面开设有卡槽，所述连接板(401)的内部安装有连接块(404)，所述连接块(404)远离所述L型顶板(2)内侧壁的一侧安装有电机一(405)，所述连接块(404)的内部开设有通孔，所述电机一(405)的输出端穿过所述连接块(404)内部通孔安装有螺杆(406)，所述螺杆(406)的外表面转动连接有滑块(407)，所述滑块(407)滑动连接在所述连接板(401)的卡槽内部，所述滑块(407)的下表面安装有液压缸(408)，所述液压缸(408)的输出端安装有固定板(409)，所述固定板(409)的下表面开设有凹槽，所述固定板(409)的凹槽内部转动连接有旋转杆(410)，所述切割机(3)安装在所述旋转杆(410)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种材料科学与工程实验用切割装置，其特征在于：所述固定板(409)的上表面开设有通孔，所述固定板(409)的通孔内部插接有插销(7)，所述插销(7)的下表面开设有卡槽，所述插销(7)的卡槽内部安装有磁片(8)，所述磁片(8)的位置位于所述定位机构(5)上表面的正上端。

3.根据权利要求1所述的一种材料科学与工程实验用切割装置，其特征在于：所述定位机构(5)包括U型固定板(501)，所述U型固定板(501)安装在所述壳体(1)的上表面，所述U型固定板(501)的内壁安装有固定块(502)，所述固定块(502)远离所述L型顶板(2)内壁的一侧安装有电机二(503)，所述固定块(502)的内部开设有通孔，所述电机二(503)的输出端穿过所述固定块(502)内部通孔安装有双向螺杆(504)，所述双向螺杆(504)的外部螺纹连接有两组限位板(505)，两组所述限位板(505)均滑动连接在所述U型固定板(501)的内部，两组所述限位板(505)相邻的一侧均安装有U型卡块(506)，两组所述U型卡块(506)的上表面均开设有螺纹孔，两组所述U型卡块(506)的内部螺纹均连接有螺栓(507)。

4.根据权利要求3所述的一种材料科学与工程实验用切割装置，其特征在于：两组所述螺栓(507)的下表面均粘接有橡胶垫(9)，两组所述橡胶垫(9)的下表面均抵接在材料的上表面。

5.根据权利要求3所述的一种材料科学与工程实验用切割装置，其特征在于：所述防护机构(6)包括防护板(601)，所述防护板(601)安装在所述固定块(502)的正面，所述防护板(601)靠近所述电机二(503)的一侧安装有固定挡板(602)，两组所述限位板(505)的内部均开设有卡槽，所述固定挡板(602)远离所述防护板(601)的一端滑动连接在两组所述限位板(505)的卡槽内部，所述固定挡板(602)的位置位于所述U型固定板(501)内部凹槽正面相平行的位置。