CN210849175U - 一种精密机加工机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密机加工机台，包括底座和滑块，底座的顶部固定有夹具座，夹具座的顶部两侧开设有滑槽，滑块位于滑槽的内部，其中，滑块的顶部固定有安装座，滑槽的内部贯穿有丝杆，安装座远离夹具座的一侧安装有夹持座。该精密机加工机台，拉动固定杆，使固定杆带动弹簧挡板移动，弹簧压缩，使固定杆移出安装槽的内部，避免固定杆对安装块造成阻碍，使夹持座带动安装块进入安装槽的内部，固定槽与固定杆槽刚好对齐，然后松开固定杆，弹簧推动固定杆进入固定槽的内部，通过固定杆将安装块固定在安装槽的内部，对夹持座进行安装，通过对夹持座直接进行安装，避免对夹具整体进行更换，提高夹具的更换效率。

Description

一种精密机加工机台

技术领域

本实用新型涉及精密加工技术领域，具体为一种精密机加工机台。

背景技术

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工，一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工，一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工，在对工件进行加工时，需要使用到夹具对工件进行固定，需要使用到精密机加工机台。

目前的精密机加工机台虽然种类和数量非常多，但现有的精密机加工机台仍存在了一定的问题，对精密机加工机台的使用带来一定的不便。

现有的精密机加工机台在使用时，需要根据工件形状对夹具进行更换，在更换夹具时，需要对夹具整体进行更换，更换过程较为繁琐，不便对夹具进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密机加工机台，以解决上述背景技术提出的目前的精密机加工机台在使用时，需要根据工件形状对夹具进行更换，在更换夹具时，需要对夹具整体进行更换，更换过程较为繁琐，不便对夹具进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机加工机台，包括底座和滑块，底座的顶部固定有夹具座，夹具座的顶部两侧开设有滑槽，滑块位于滑槽的内部。滑块的顶部固定有安装座，滑槽的内部贯穿有丝杆，安装座远离夹具座的一侧安装有夹持座，夹持座远离安装座的一侧安装有橡胶垫，夹持座靠近橡胶垫的一侧开设有卡槽，橡胶垫靠近卡槽的一侧固定有卡块，安装座靠近夹持座的一侧开设有导向槽，夹持座靠近导向槽的一侧固定有导向块，安装座靠近夹持座的底部开设有安装槽。夹持座靠近安装槽的一侧固定有安装块，安装座靠近安装槽的一侧开设有固定杆槽，固定杆槽与安装槽相连通，安装块靠近固定杆槽的一侧开设有固定槽，固定杆槽的内部贯穿有固定杆，安装座靠近固定杆槽的一侧开设有弹簧槽，固定杆靠近弹簧槽的内部固定有弹簧挡板，弹簧挡板到固定杆槽之间的固定杆上套有弹簧。

优选的，丝杆贯穿滑块的内部，且丝杆上共设置有两段外螺纹，且丝杆的两段外螺纹分别位于两侧滑槽的内部，并且丝杆两段外螺纹的纹路相反。

优选的，夹持座底部到固定槽的垂直距离与安装槽开口侧顶部到固定杆槽的垂直距离相等。

优选的，卡块为球体，且卡块为橡胶材料制成，并且卡块的外部尺寸与卡槽的内部尺寸相吻合。

优选的，导向槽与导向块为T形，且导向块的外部尺寸与导向槽的内部尺寸相吻合。

优选的，弹簧挡板通过弹簧与安装座构成弹性结构，且弹簧挡板向远离安装槽方向移动的距离大于固定杆进入固定槽内的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

有益效果1.该精密机加工机台，拉动固定杆，使固定杆带动弹簧挡板移动，弹簧压缩，使固定杆移出安装槽的内部，避免固定杆对安装块造成阻碍，使夹持座带动安装块进入安装槽的内部，固定槽与固定杆槽刚好对齐，然后松开固定杆，弹簧推动固定杆进入固定槽的内部，通过固定杆将安装块固定在安装槽的内部，对夹持座进行安装，通过对夹持座直接进行安装，避免对夹具整体进行更换，提高夹具的更换效率；

有益效果2.该精密机加工机台，安装橡胶垫时，移动橡胶垫，使橡胶垫带动卡块向卡槽移动，卡块经过挤压后进入卡槽的内部，通过卡块，避免橡胶垫轻易与夹持座分离，对工件进行夹紧后，通过橡胶垫与工件表面接触，避免对工件造成刮痕；

有益效果3.该精密机加工机台，安装夹持座时，使夹持座带动导向块进入导向槽的内部，通过导向块对夹持座的移动进行导向，避免夹持座的安装产生偏移，使夹持座带动安装块直接进入安装槽的内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹具座侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、夹具座；3、滑槽；4、滑块；5、安装座；6、丝杆；7、夹持座；8、橡胶垫；9、卡槽；10、卡块；11、导向槽；12、导向块；13、安装槽；14、安装块；15、固定杆槽；16、固定槽；17、固定杆；18、弹簧槽；19、弹簧挡板；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密机加工机台，包括底座1、夹具座2、滑槽3、滑块4、安装座5、丝杆6、夹持座7、橡胶垫8、卡槽9、卡块10、导向槽11、导向块12、安装槽13、安装块14、固定杆槽15、固定槽16、固定杆17、弹簧槽18、弹簧挡板19和弹簧20，底座1的顶部固定有夹具座2，夹具座2的顶部两侧开设有滑槽3，滑块4位于滑槽3的内部。

滑块4的顶部固定有安装座5，滑槽3的内部贯穿有丝杆6，丝杆6贯穿滑块4的内部，且丝杆6上共设置有两段外螺纹，且丝杆6的两段外螺纹分别位于两侧滑槽3的内部，并且丝杆6两段外螺纹的纹路相反，转动丝杆6时，丝杆6通过外螺纹带动两侧滑块4向相反方向移动，使滑块4带动夹持座7同时进行移动，便于对工件进行夹紧或拆卸，安装座5远离夹具座2的一侧安装有夹持座7，夹持座7底部到固定槽16的垂直距离与安装槽13开口侧顶部到固定杆槽15的垂直距离相等，当安装夹持座7时，使夹持座7带动安装块14进入安装槽13的内部，使固定槽16与固定杆槽15能够刚好对齐，方便使固定杆17进入固定槽16的内部，夹持座7远离安装座5的一侧安装有橡胶垫8，夹持座7靠近橡胶垫8的一侧开设有卡槽9，橡胶垫8靠近卡槽9的一侧固定有卡块10，卡块10为球体，且卡块10为橡胶材料制成，并且卡块10的外部尺寸与卡槽9的内部尺寸相吻合，安装橡胶垫8时，移动橡胶垫8，使橡胶垫8带动卡块10向卡槽9移动，卡块10经过挤压后进入卡槽9的内部，通过卡块10，避免橡胶垫8轻易与夹持座7分离，对工件进行夹紧后，通过橡胶垫8与工件表面接触，避免对工件造成刮痕，安装座5靠近夹持座7的一侧开设有导向槽11，导向槽11与导向块12为T形，且导向块12的外部尺寸与导向槽11的内部尺寸相吻合，安装夹持座7时，使夹持座7带动导向块12进入导向槽11的内部，通过导向块12对夹持座7的移动进行导向，避免夹持座7的安装产生偏移，使夹持座7带动安装块14直接进入安装槽13的内部，夹持座7靠近导向槽11的一侧固定有导向块12，安装座5靠近夹持座7的底部开设有安装槽13。

夹持座7靠近安装槽13的一侧固定有安装块14，安装座5靠近安装槽13的一侧开设有固定杆槽15，固定杆槽15与安装槽13相连通，安装块14靠近固定杆槽15的一侧开设有固定槽16，固定杆槽15的内部贯穿有固定杆17，安装座5靠近固定杆槽15的一侧开设有弹簧槽18，固定杆17靠近弹簧槽18的内部固定有弹簧挡板19，弹簧挡板19通过弹簧20与安装座5构成弹性结构，且弹簧挡板19向远离安装槽13方向移动的距离大于固定杆17进入固定槽16内的长度，需要对夹持座7进行拆卸时，拉动固定杆17，使固定杆17带动弹簧挡板19移动，弹簧20压缩，同时使固定杆17能够完全离开固定槽16的内部，使安装块14能够移出安装槽13的内部，弹簧挡板19到固定杆槽15之间的固定杆17上套有弹簧20。

精密机加工机台工作原理：在使用该精密机加工机台时，首先，根据工件的形状尺寸，需要对夹持座7进行更换，拉动固定杆17，使固定杆17带动弹簧挡板19移动，弹簧20压缩，同时使固定杆17能够完全离开固定槽16的内部，使安装块14能够移出安装槽13的内部，对夹持座7进行拆卸，之后取出与工件尺寸相吻合的夹持座7，拉动固定杆17，使固定杆17带动弹簧挡板19移动，弹簧20压缩，使固定杆17移出安装槽13的内部，避免固定杆17对安装块14造成阻碍，之后使夹持座7带动导向块12进入导向槽11的内部，通过导向块12对夹持座7的移动进行导向，避免夹持座7的安装产生偏移，使夹持座7带动安装块14直接进入安装槽13的内部，固定槽16与固定杆槽15刚好对齐，然后松开固定杆17，弹簧20推动固定杆17进入固定槽16的内部，通过固定杆17将安装块14固定在安装槽13的内部，对夹持座7进行安装，之后将工件放置在夹持座7之间，转动丝杆6，丝杆6通过外螺纹带动两侧滑块4向相反方向移动，使滑块4带动夹持座7同时进行移动，对工件进行夹紧，对工件进行夹紧后，通过橡胶垫8与工件表面接触，避免对工件造成刮痕，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密机加工机台，包括底座（1）和滑块（4），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有夹具座（2），所述夹具座（2）的顶部两侧开设有滑槽（3），所述滑块（4）位于滑槽（3）的内部，其中，

所述滑块（4）的顶部固定有安装座（5），所述滑槽（3）的内部贯穿有丝杆（6），所述安装座（5）远离夹具座（2）的一侧安装有夹持座（7），所述夹持座（7）远离安装座（5）的一侧安装有橡胶垫（8），所述夹持座（7）靠近橡胶垫（8）的一侧开设有卡槽（9），所述橡胶垫（8）靠近卡槽（9）的一侧固定有卡块（10），所述安装座（5）靠近夹持座（7）的一侧开设有导向槽（11），所述夹持座（7）靠近导向槽（11）的一侧固定有导向块（12），所述安装座（5）靠近夹持座（7）的底部开设有安装槽（13）；

所述夹持座（7）靠近安装槽（13）的一侧固定有安装块（14），所述安装座（5）靠近安装槽（13）的一侧开设有固定杆槽（15），所述固定杆槽（15）与安装槽（13）相连通，所述安装块（14）靠近固定杆槽（15）的一侧开设有固定槽（16），所述固定杆槽（15）的内部贯穿有固定杆（17），安装座（5）靠近固定杆槽（15）的一侧开设有弹簧槽（18），所述固定杆（17）靠近弹簧槽（18）的内部固定有弹簧挡板（19），所述弹簧挡板（19）到固定杆槽（15）之间的固定杆（17）上套有弹簧（20）。

2.根据权利要求1所述的一种精密机加工机台，其特征在于：所述丝杆（6）贯穿滑块（4）的内部，且丝杆（6）上共设置有两段外螺纹，且丝杆（6）的两段外螺纹分别位于两侧滑槽（3）的内部，并且丝杆（6）两段外螺纹的纹路相反。

3.根据权利要求1所述的一种精密机加工机台，其特征在于：所述夹持座（7）底部到固定槽（16）的垂直距离与安装槽（13）开口侧顶部到固定杆槽（15）的垂直距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种精密机加工机台，其特征在于：所述卡块（10）为球体，且卡块（10）为橡胶材料制成，并且卡块（10）的外部尺寸与卡槽（9）的内部尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种精密机加工机台，其特征在于：所述导向槽（11）与导向块（12）为T形，且导向块（12）的外部尺寸与导向槽（11）的内部尺寸相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种精密机加工机台，其特征在于：所述弹簧挡板（19）通过弹簧（20）与安装座（5）构成弹性结构，且弹簧挡板（19）向远离安装槽（13）方向移动的距离大于固定杆（17）进入固定槽（16）内的长度。

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