CN219053592U - 一种金属材质高效切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材质高效切断设备，涉及金属切割技术领域包括底座，所述底座顶部左右两侧安装有两个固定块，两个固定块上安装有用于调节切割长度的滑动机构，滑动机构左端安装有夹持机构，该金属材质高效切断设备在使用时，通过滑动机构转动，带动夹持机构运动，从而实现设备在使用时通过滑动机构对需要切割的物件进行等距离的调整，本实用新型，通过限位槽，移动轴，双向螺纹杆，转动片等结构的设置，实现在金属材质高效切断设备使用时，移动轴在限位槽内移动，对切割物件进行距离调整，使其在使用时更加便捷，同时螺纹杆，转动片的设置，可以实现对切割物件进行夹持，增加了操作人员的安全性。

Description

一种金属材质高效切断设备

技术领域

本实用新型涉及金属切割技术领域，具体涉及一种金属材质高效切断设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，中国专利公开号为CN106735509A的专利中公开了一种金属切断设备,包括架体、夹紧机构和收料部件，所述架体右侧设有限位槽，限位槽起到对铝合金管的导向和限位作用；所述夹紧机构和切管机构设在架体上，夹紧机构包括支架、压紧座和传感器；所述支架上设置有气缸，气缸前端连接有推杆，所述推杆前端连接有压紧座和传感器，控制器设置在支架上；所述压紧座内侧设置有防滑橡胶，保证夹紧可靠；所述传感器为压力传感器；所述切管机构右侧的架体开设有引导槽，引导槽的数量与轮刃对应；本发明保证切割后工件依旧叠放整齐，提高了工作效率，当将切割后工件拖行的安放位置时，打开压紧组件，切割后工件可以方便的从收料部件的两侧拿出，提高工作效率。

上述技术方案中，金属材质高效切断设备在使用时，需要操作人员用手对切割物件调整切割距离，不利于操作便捷性，为此提出一种金属材质高效切断设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决金属材质高效切断设备在使用时，需要操作人员调整切割距离，没有调整距离和夹持装置进行调整和夹持，不利于操作人员操作安全性的问题，本实用新型提供了一种金属材质高效切断设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种金属材质高效切断设备，包括底座，所述底座顶部左右两侧安装有两个固定块，两个固定块上安装有用于调节切割长度的滑动机构，滑动机构左端安装有夹持机构，该金属材质高效切断设备在使用时，通过滑动机构转动，带动夹持机构运动，从而实现设备在使用时通过滑动机构对需要切割的物件进行等距离的调整，同时通过夹持机构对所需切割的物件进行夹持，方便了操作人员使用时的安全性和便捷性。

进一步地，所述滑动机构包括固定轴，固定轴内开设有多个限位槽，多个所述限位槽由前往后均匀分布，限位槽内滑动安装有移动轴，移动轴左侧滑动安装有滑动轴,滑动轴右端外侧套接有弹簧，滑动轴右端安装有固定片，所述固定轴左侧开设有通孔，所述通孔贯穿固定轴，且通孔和限位槽相连通，在使用滑动机构时，首先拉动移动轴，移动轴通过弹簧的作用下，拉动滑动轴在限位槽内移动，同时滑动轴顶部的固定片的使用，使得滑动轴在运动时不会脱离移动轴，在运动时起到了更加稳定的作用。

进一步地，所述滑动轴上开设有滑动孔，滑动孔内安装有限位轴，限位轴安装在固定轴的通孔的左右两侧内壁上，滑动孔的使用，使得滑动轴只能在限位轴上水平移动，不会脱离限位轴，增加了滑动轴运动时的稳定性。

进一步地，所述夹持机构包括连接轴，连接轴和滑动轴相连接，连接轴左端固定安装有连接块，连接块内上端滑动安装有夹板，夹板上开设有转动孔，转动孔内转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆顶部安装有转动片，双向螺纹杆底部安装有垫片，夹持机构使用时，首先通过拧动转动片，带动双向螺纹杆在连接块内转动，同时带动两侧夹板相互靠近，对所需切割物件进行夹持，增加了使用的便捷性和安全性，同时，垫片的使用，使得双向螺纹杆在运动时不会脱离转动孔，增加了使用的稳定性。

进一步地，所述连接块上下两侧开设有固定孔，螺纹杆安装在固定孔内转动，固定孔的使用，使得双向螺纹杆在使用时不会脱离连接块，增加了运动时的稳定性。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，通过限位槽，移动轴，双向螺纹杆，转动片等结构的设置，实现在金属材质高效切断设备使用时，移动轴在限位槽内移动，对切割物件进行距离调整，使其在使用时更加便捷，

同时双向螺纹杆，转动片的设置，可以实现对切割物件进行夹持，不需要操作人员用手拿着切割物件进行操作，增加了操作人员的安全性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型局部结构示意图；

图3是本实用新型滑动机构结构示意图；

图4是本实用新型滑动机构局部结构示意图；

图5是本实用新型夹持结构示意图；

图6是本实用新型夹持结构部分结构示意图；

附图标记：1、底座；2、滑动机构；201、限位槽；202、移动轴；203、限位轴；204、滑动轴；205、弹簧；206、滑动孔；207、固定片；208、固定轴；3、夹持机构；301、连接块；302、夹板；303、双向螺纹杆；304、垫片；305、转动片；306、转动孔；307、固定孔；308、连接轴；4、固定块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种金属材质高效切断设备，包括底座1，所述底座1顶部左右两侧安装有两个固定块4，两个固定块4上安装有用于调节切割长度的滑动机构2，滑动机构2左端安装有夹持机构3，该金属材质高效切断设备在使用时，通过滑动机构2转动，带动夹持机构3运动，从而实现设备在使用时通过滑动机构2对需要切割的物件进行等距离的调整，同时通过夹持机构3对所需切割的物件进行夹持，方便了操作人员使用时的安全性和便捷性。

参照图1-4，本实用新型中，滑动机构2包括固定轴208，固定轴208内开设有多个限位槽201，多个所述限位槽201由前往后均匀分布，限位槽201内滑动安装有移动轴202，移动轴202左侧滑动安装有滑动轴204,滑动轴204右端外侧套接有弹簧205，滑动轴204右端安装有固定片207，所述固定轴208左侧开设有通孔，所述通孔贯穿固定轴208，且通孔和限位槽201相连通，在使用滑动机构2时，首先拉动移动轴202，移动轴202通过弹簧205的作用下，拉动滑动轴204在限位槽201内移动，同时滑动轴204顶部的固定片207的使用，使得滑动轴204在运动时不会脱离移动轴202，在运动时起到了更加稳定的作用。

参照图1-4，本实用新型中，滑动轴204上开设有滑动孔206，滑动孔206内安装有限位轴203，限位轴203安装在固定轴208的通孔的左右两侧内壁上，滑动孔206的使用，使得滑动轴204只能在限位轴203上水平移动，不会脱离限位轴203，增加了滑动轴204运动时的稳定性。

参照图1-6，本实用新型中，夹持机构3包括连接轴308，连接轴308和滑动轴204相连接，连接轴308左端固定安装有连接块301，连接块301内上端滑动安装有夹板302，夹板302上开设有转动孔306，转动孔306内转动安装有双向螺纹杆303，双向螺纹杆303顶部安装有转动片305，双向螺纹杆303底部安装有垫片304，夹持机构3使用时，首先通过拧动转动片305，带动双向螺纹杆303在连接块301内转动，同时带动两侧夹板相互靠近，对所需切割物件进行夹持，增加了使用的便捷性和安全性，同时，垫片304的使用，使得双向螺纹杆303在运动时不会脱离转动孔306，增加了使用的稳定性。

参照图1-6，本实用新型中，连接块301上下两侧开设有固定孔307，螺纹杆303安装在固定孔307内转动，固定孔307的使用，使得双向螺纹杆303在使用时不会脱离连接块301，增加了运动时的稳定性。

综上，该金属材质高效切断设备在使用时，通过滑动机构转动，带动夹持机构运动，从而实现设备在使用时通过滑动机构对需要切割的物件进行等距离的调整，同时通过夹持机构对所需切割的物件进行夹持，方便了操作人员使用时的安全性和便捷性，在使用滑动机构时，首先拉动移动轴，移动轴通过弹簧的作用下，拉动滑动轴在限位槽内移动，同时滑动轴顶部的固定片的使用，使得滑动轴在运动时不会脱离移动轴，在运动时起到了更加稳定的作用，滑动孔的使用，使得滑动轴只能在限位轴上水平移动，不会脱离限位轴，增加了滑动轴运动时的稳定性，夹持机构使用时，首先通过拧动转动片，带动双向螺纹杆在连接块内转动，同时带动两侧夹板相互靠近，对所需切割物件进行夹持，增加了使用的便捷性和安全性，同时，垫片的使用，使得双向螺纹杆在运动时不会脱离转动孔，增加了使用的稳定性，固定孔的使用，使得双向螺纹杆在使用时不会脱离连接块，增加了运动时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种金属材质高效切断设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部左右两侧安装有两个固定块(4)，两个固定块(4)上安装有用于调节切割长度的滑动机构(2)，滑动机构(2)左端安装有夹持机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材质高效切断设备，其特征在于，所述滑动机构(2)包括固定轴(208)，固定轴(208)内开设有多个限位槽(201)，多个所述限位槽(201)由前往后均匀分布，限位槽(201)内滑动安装有移动轴(202)，移动轴(202)左侧滑动安装有滑动轴(204),滑动轴(204)右端外侧套接有弹簧(205)，滑动轴(204)右端安装有固定片(207)，所述固定轴(208)左侧开设有通孔，所述通孔贯穿固定轴(208)，且通孔和限位槽(201)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种金属材质高效切断设备，其特征在于，所述滑动轴(204)上开设有滑动孔(206)，滑动孔(206)内安装有限位轴(203)，限位轴(203)安装在固定轴(208)的通孔的左右两侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种金属材质高效切断设备，其特征在于，所述夹持机构(3)包括连接轴(308)，连接轴(308)和滑动轴(204)相连接，连接轴(308)左端固定安装有连接块(301)，连接块(301)内上端滑动安装有夹板(302)，夹板(302)上开设有转动孔(306)，转动孔(306)内转动安装有双向螺纹杆(303)，双向螺纹杆(303)顶部安装有转动片(305)，双向螺纹杆(303)底部安装有垫片(304)。

5.根据权利要求4所述的一种金属材质高效切断设备，其特征在于，所述连接块(301)上下两侧开设有固定孔(307)，双向螺纹杆(303)安装在固定孔(307)内转动。

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