CN220992801U - 一种自动浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动浇铸装置，包括：地轨、浇铸平台模组以及沙模组件，所述浇铸平台模组通过所述地轨设置于所述沙模组件的一侧；所述浇铸平台模组包括安装底座、液压站、第一支撑架、钢水包、旋转轴、液压油缸、电动小车和第二支撑架，所述液压站通过所述安装底座设置于所述电动小车上，所述钢水包与所述第一支撑架固定连接，所述第一支撑架通过所述旋转轴与所述第二支撑架相连接，所述第二支撑架固定设置于所述安装底座上，所述液压油缸的一端连接至所述安装底座，所述液压油缸的另一端连接至所述第一支撑架。本实用新型的结构设计合理且高效，能够有效地提高钢水包浇铸的工作效率，并有利于自动浇铸装置的维护和操作。

Description

一种自动浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢水包浇铸领域，尤其涉及一种自动浇铸装置。

背景技术

钢水包浇铸广泛用于炼钢厂和铸造厂，在平炉、电炉或转炉前承接钢水并进行浇注作业。在现有的铸造车间实现钢水包浇铸过程中，为了便于实现浇铸，普遍采用的是对钢水包进行升降控制来实现浇铸，这种现有的设备由于其结构设计不够合理，不仅仅存在效率低下的问题，而且设备结构复杂不便于维护和操作，不利于自动化浇铸的推广和应用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种优化了结构设计的自动浇铸装置，旨在提高钢水包浇铸的工作效率，并有利于自动浇铸装置的维护和操作。

对此，本实用新型提供一种自动浇铸装置，包括：地轨、浇铸平台模组以及沙模组件，所述浇铸平台模组通过所述地轨设置于所述沙模组件的一侧；所述浇铸平台模组包括安装底座、液压站、第一支撑架、钢水包、旋转轴、液压油缸、电动小车和第二支撑架，所述液压站通过所述安装底座设置于所述电动小车上，所述钢水包与所述第一支撑架固定连接，所述第一支撑架通过所述旋转轴与所述第二支撑架相连接，所述第二支撑架固定设置于所述安装底座上，所述液压油缸的一端连接至所述安装底座，所述液压油缸的另一端连接至所述第一支撑架。

本实用新型的进一步改进在于，所述浇铸平台模组还包括操控平台，所述操控平台设置于所述电动小车上。

本实用新型的进一步改进在于，所述液压站设置于所述浇铸平台模组远离所述沙模组件的一侧。

本实用新型的进一步改进在于，所述操控平台设置于所述电动小车靠近所述沙模组件的一侧。

本实用新型的进一步改进在于，所述液压油缸设置所述第二支撑架的内侧，所述液压油缸的顶部伸缩连接至所述第一支撑架。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二支撑架对称设置于所述安装底座的两侧，所述旋转轴设置于所述第二支撑架的顶部。

本实用新型的进一步改进在于，所述浇铸平台模组还包括加强筋，所述加强筋分别与所述安装底座和第二支撑架相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一支撑架包括固定架、连接板和折弯连接臂，所述固定架与所述钢水包固定连接，所述固定架通过所述折弯连接臂连接至所述旋转轴；所述连接板固定设置于所述折弯连接臂的下方，并与所述液压油缸相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述沙模组件包括支撑平台和若干个沙模，若干个所述沙模并列设置于所述地轨的侧边。

本实用新型的进一步改进在于，所述沙模的高度低于所述钢水包的浇铸口高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：所述钢水包与所述第一支撑架固定连接，所述第一支撑架通过所述旋转轴与所述第二支撑架相连接，所述第二支撑架固定设置于所述安装底座上，所述液压油缸的一端连接至所述安装底座，所述液压油缸的另一端连接至所述第一支撑架，当所述液压油缸伸出时，能够使得所述第一支撑架绕着所述旋转轴向上旋转运动，进而带动所述第一支撑架所固定的钢水包的向上旋转运动，以便将所述钢水包之中的钢水倒出，实现自动浇铸；在浇铸完成后，通过所述电动小车移动到下一工位，并通过液压油缸的缩回实现所述钢水包的复位，以便为继续下一工位的浇铸提供基础。本实用新型的结构设计合理且高效，能够有效地提高钢水包浇铸的工作效率，并有利于自动浇铸装置的维护和操作。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例在浇铸过程中的结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例的浇铸平台模组的结构示意图；

图4是本实用新型一种实施例的浇铸平台模组在另一角度下的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。如果某一技术特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个技术特征，可以直接设置、固定、连接在另一个技术特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个技术特征上。

在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上；如果涉及到“多个”，其含义是两个以上；如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数；如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”等，应当理解为仅用于相同或是相似技术特征名称的区分，而不能理解为暗示/指明技术特征的相对重要性，不能理解为暗示/指明技术特征的数量，也不能理解为暗示/指明技术特征的先后关系。

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，本实施例提供一种自动浇铸装置，包括：地轨1、浇铸平台模组2以及沙模组件3，所述浇铸平台模组2通过所述地轨1设置于所述沙模组件3的一侧；所述浇铸平台模组2包括安装底座201、液压站202、第一支撑架203、钢水包204、旋转轴205、液压油缸206、电动小车208和第二支撑架209，所述液压站202通过所述安装底座201设置于所述电动小车208上，所述电动小车208与所述地轨1滑动连接，即所述电动小车208可以沿所述地轨1进行运动；所述钢水包204与所述第一支撑架203固定连接，所述第一支撑架203通过所述旋转轴205与所述第二支撑架209相连接，所述第二支撑架209固定设置于所述安装底座201上，所述液压油缸206的一端连接至所述安装底座201，所述液压油缸206的另一端连接至所述第一支撑架203。

如图2所示，当所述液压油缸206伸出时，能够使得所述第一支撑架203绕着所述旋转轴205向上旋转运动，进而带动所述第一支撑架203所固定的钢水包204的向上旋转运动，所述钢水包204的浇铸口211位于所述钢水包204靠近所述沙模组件3的一侧，因此，能够将所述钢水包204之中的钢水自所述浇铸口211倒出，实现自动浇铸；所述第一支撑架203优选可通过所述旋转轴205与所述安装底座201之间形成0-85°的转动交底，即向上旋转运动的转动角度优选为0-85°，当然，在实际应用中，并不局限于这个范围的转动角度，而是可以根据实际情况和需求进行设置，只需要保证能顺利倒出钢水即可；所述浇铸口211优选为设置于所述钢水包204内的倾斜凹槽，便于更快实现钢水的倒出。在浇铸完成后，通过所述电动小车208移动到下一工位，并通过液压油缸206的缩回实现所述钢水包204的复位，如图1、图3和图4所示，以便为继续下一工位的浇铸提供基础。本实施例的结构设计合理且高效，能够有效地提高钢水包浇铸的工作效率，并有利于自动浇铸装置的维护和操作。

如图1至图3所示，本实施例所述浇铸平台模组2还包括操控平台207，所述操控平台207设置于所述电动小车208上，便于实现可视化和个性化的操控。本实施例所述液压站202设置于所述浇铸平台模组2远离所述沙模组件3的一侧，所述液压站202与所述液压油缸206相连接，便于为所述液压油缸206提供伸缩动力；所述液压站202设置于所述浇铸平台模组2远离所述沙模组件3的一侧，进而能够合理利用外侧的空间，也便于产品的维护。本实施例所述操控平台207设置于所述电动小车208靠近所述沙模组件3的一侧，便于在所述操控平台207的前面、所述液压站202的旁边预留操控工位，便于工人能够直接站在所述操控平台207前面以跟随所述电动小车208一起运动，以提高产品的人性化设计。

如图2所示，本实施例所述液压油缸206设置所述第二支撑架209的内侧，所述液压油缸206的顶部伸缩连接至所述第一支撑架203；所述第二支撑架209对称设置于所述安装底座201的两侧，通过两侧的所述第二支撑架209对所述第一支撑架203和旋转轴205实现支撑和固定的作用，该第二支撑架209优选为向所述沙模组件3倾斜的支撑臂结构，有利于钢水的倒出，也可以直接采用三角支架等支撑结构。所述旋转轴205设置于所述第二支撑架209的顶部，便于利用两侧所述第二支撑架209之间的空间实现所述液压油缸206的设置，节省空间，减小装置的体积。本实施例所述浇铸平台模组2还优选包括加强筋210，所述加强筋210分别与所述安装底座201和第二支撑架209相连接，便于增加所述第二支撑架209的稳固性能。

如图2所示，本实施例所述第一支撑架203包括固定架2031、连接板2032和折弯连接臂2033，所述固定架2031与所述钢水包204固定连接，所述固定架2031通过所述折弯连接臂2033连接至所述旋转轴205，所述固定架2031指的是用于固定所述钢水包204的支撑架结构件，所述连接板2032指的是用于连接所述液压油缸206的结构件，所述折弯连接臂2033指的是用于连接所述转轴205的连接臂结构，所述固定架2031和折弯连接臂2033组成所述第一支撑架203的主体结构，优选采用的是类似于Z字的直角连接结构件；所述连接板2032固定设置于所述折弯连接臂2033的下方，并与所述液压油缸206的伸缩轴相连接，便于在所述液压油缸206伸出时，在所述钢水包204和转轴205之间的位置顶着所述第一支撑架203绕着所述转轴205向上转动；在所述液压油缸206缩回时，拉着所述第一支撑架203绕着所述转轴205向下转动，以电动所述钢水包204的转动。

如图1所示，本实施例所述沙模组件3包括支撑平台301和若干个沙模302，若干个所述沙模302并列设置于所述地轨1的侧边，所述沙模302的高度低于所述钢水包204的浇铸口211高度，便于依次实现多个沙模302的浇铸，所述沙模302指的是钢水浇铸对的模具。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动浇铸装置，其特征在于，包括：地轨(1)、浇铸平台模组(2)以及沙模组件(3)，所述浇铸平台模组(2)通过所述地轨(1)设置于所述沙模组件(3)的一侧；所述浇铸平台模组(2)包括安装底座(201)、液压站(202)、第一支撑架(203)、钢水包(204)、旋转轴(205)、液压油缸(206)、电动小车(208)和第二支撑架(209)，所述液压站(202)通过所述安装底座(201)设置于所述电动小车(208)上，所述钢水包(204)与所述第一支撑架(203)固定连接，所述第一支撑架(203)通过所述旋转轴(205)与所述第二支撑架(209)相连接，所述第二支撑架(209)固定设置于所述安装底座(201)上，所述液压油缸(206)的一端连接至所述安装底座(201)，所述液压油缸(206)的另一端连接至所述第一支撑架(203)。

2.根据权利要求1所述的自动浇铸装置，其特征在于，所述浇铸平台模组(2)还包括操控平台(207)，所述操控平台(207)设置于所述电动小车(208)上。

3.根据权利要求2所述的自动浇铸装置，其特征在于，所述液压站(202)设置于所述浇铸平台模组(2)远离所述沙模组件(3)的一侧。

4.根据权利要求3所述的自动浇铸装置，其特征在于，所述操控平台(207)设置于所述电动小车(208)靠近所述沙模组件(3)的一侧。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的自动浇铸装置，其特征在于，所述液压油缸(206)设置所述第二支撑架(209)的内侧，所述液压油缸(206)的顶部伸缩连接至所述第一支撑架(203)。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的自动浇铸装置，其特征在于，所述第二支撑架(209)对称设置于所述安装底座(201)的两侧，所述旋转轴(205)设置于所述第二支撑架(209)的顶部。

7.根据权利要求6所述的自动浇铸装置，其特征在于，所述浇铸平台模组(2)还包括加强筋(210)，所述加强筋(210)分别与所述安装底座(201)和第二支撑架(209)相连接。

8.根据权利要求1至4任意一项所述的自动浇铸装置，其特征在于，所述第一支撑架(203)包括固定架(2031)、连接板(2032)和折弯连接臂(2033)，所述固定架(2031)与所述钢水包(204)固定连接，所述固定架(2031)通过所述折弯连接臂(2033)连接至所述旋转轴(205)；所述连接板(2032)固定设置于所述折弯连接臂(2033)的下方，并与所述液压油缸(206)相连接。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的自动浇铸装置，其特征在于，所述沙模组件(3)包括支撑平台(301)和若干个沙模(302)，若干个所述沙模(302)并列设置于所述地轨(1)的侧边。

10.根据权利要求9所述的自动浇铸装置，其特征在于，所述沙模(302)的高度低于所述钢水包(204)的浇铸(211)高度。