CN220992602U - 一种钢管收口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢管收口机，涉及钢管加工技术领域，工作台的顶面上方设置有进料组件，进料组件的底面固定连接并连通有推送组件，进料组件用于将单个钢管送入推送组件内，推送组件的一侧设置有调节组件，调节组件背离推送组件的一侧设置有工装夹具，推送组件用于将钢管送入工装夹具内，推送组件、调节组件、工装夹具均与工作台的顶面固定连接，工装夹具背离推送组件的一侧设置有加热器和合金模具，加热器与合金模具对应设置且与工作台固定连接，加热器与合金模具之间设置有导料槽，导料槽开设在工作台上。本实用新型结构简单，降低了工作人员的劳动强度，且能够连续对钢管进行收口作业，有效提高了钢管的收口作业效率。

Description

一种钢管收口机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别是涉及一种钢管收口机。

背景技术

目前传统的钢管的管端收口机，通常需要工作人员将钢管送入工装夹具处对钢管进行固定，夹紧固定完成后，工装夹具带动钢管进行旋转，收口时，通过加热器将钢管端头加热到红热状态，然后通过合金模具对钢管进行收口，收口完成后还需要工作人员将钢管从工装夹具处取出，再进行下一个钢管的收口；但是当需要批量对同规格的钢管进行收口时，通过人工取送钢管不仅浪费人力，还造成了钢管收口的效率低；因此，亟需一种钢管收口机，能够代替人工进行钢管的取送，有效提高钢管的收口作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管收口机，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种钢管收口机，包括工作台，所述工作台的顶面上方设置有进料组件，所述进料组件的底面固定连接并连通有推送组件，所述进料组件用于将单个钢管送入所述推送组件内，所述推送组件的一侧设置有调节组件，所述调节组件背离所述推送组件的一侧设置有工装夹具，所述推送组件用于将钢管送入所述工装夹具内，所述推送组件、所述调节组件、所述工装夹具均与所述工作台的顶面固定连接，所述工装夹具背离所述推送组件的一侧设置有加热器和合金模具，所述加热器与所述合金模具对应设置且与所述工作台固定连接，所述加热器与所述合金模具之间设置有导料槽，所述导料槽开设在所述工作台上。

优选的，所述进料组件包括进料斗，所述进料斗内设置有活动板，所述活动板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接有滑槽，所述滑槽开设在所述进料斗的内壁上，所述活动板的一侧中心通过轴承转动连接有螺栓，所述螺栓与所述进料斗的内壁螺纹连接，所述螺栓伸出所述进料斗外的一端固定连接有手轮。

优选的，所述活动板背离所述螺栓的一侧对称设置有固定板。

优选的，所述推送组件包括固定块，所述固定块的顶面与所述进料斗的底面固定连接，所述固定块的底面与所述工作台固定连接，所述固定块的顶面开设有通槽，所述通槽与所述进料斗的出料口相连通，所述通槽远离所述调节组件的一侧外壁固定连接有第一液压缸的固定端，所述第一液压缸的活动端伸入所述通槽内的一端与钢管可拆卸连接。

优选的，所述调节组件包括第二液压缸，所述第二液压缸的固定端与所述工作台固定连接，所述第二液压缸的活动端固定连接有导向槽，所述导向槽设置在所述通槽与所述工装夹具之间。

优选的，所述通槽的槽底水平轴线与所述工装夹具的中心轴线处于同一中心轴线且处于同于水平面上。

优选的，所述导向槽呈弧形设置，所述导向槽内的边缘高度不高于所述通槽底面边缘的高度。

优选的，所述导料槽倾斜设置，所述导料槽的高处靠近所述工装夹具设置。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型通过进料组件使单个钢管能够依次进入推送组件内，推送组件将钢管沿着调节组件送入工装夹具内，工装夹具对钢管进行夹紧并带动钢管转动，通过加热器与合金模具对钢管进行收口作业，钢管完成收口作业后，推送组件继续推送钢管，使钢管掉落进导料槽内，通过导料槽能够使收好口的钢管滑出工作台，便于对钢管进行收集；本实用新型结构简单，降低了工作人员的劳动强度，且能够连续对钢管进行收口作业，有效提高了钢管的收口作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型进料斗结构示意图；

图3为本实用新型进料斗侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型固定块结构示意图；

图5为本实用新型固定块俯剖视结构示意图；

其中，1、进料斗；2、固定块；3、工作台；4、导向槽；5、工装夹具；6、加热器；7、合金模具；11、活动板；12、固定板；13、螺栓；14、手轮；15、滑块；21、第一液压缸；22、通槽；23、支撑板；31、导料槽；41、第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5，本实用新型公开了一种钢管收口机，包括工作台3，工作台3的顶面上方设置有进料组件，进料组件的底面固定连接并连通有推送组件，进料组件用于将单个钢管送入推送组件内，推送组件的一侧设置有调节组件，调节组件背离推送组件的一侧设置有工装夹具5，推送组件用于将钢管送入工装夹具5内，推送组件、调节组件、工装夹具5均与工作台3的顶面固定连接，工装夹具5背离推送组件的一侧设置有加热器6和合金模具7，加热器6与合金模具7对应设置且与工作台3固定连接，加热器6与合金模具7之间设置有导料槽31，导料槽31开设在工作台3上。

工装夹具5、加热器6、合金模具7均为现有收口机上通用设备，工装夹具5用于对钢管进行夹紧并带动钢管转动，加热器6用于对钢管收口处进行加热，合金模具7用于对钢管加热处进行收口。

本实用新型通过进料组件使单个钢管能够依次进入推送组件内，推送组件将钢管沿着调节组件送入工装夹具5内，工装夹具5对钢管进行夹紧并带动钢管转动，通过加热器6与合金模具7对钢管进行收口作业，钢管完成收口作业后，推送组件继续推送钢管，使钢管掉落进导料槽31内，通过导料槽31能够使收好口的钢管滑出工作台3，便于对收好口的钢管进行收集；本申请结构简单，且能够连续对钢管进行收口作业，有效提高了钢管的收口作业效率。

进一步优化方案，进料组件包括进料斗1，进料斗1内设置有活动板11，活动板11的两侧均固定连接有滑块15，滑块15滑动连接有滑槽，滑槽开设在进料斗1的内壁上，活动板11的一侧中心通过轴承转动连接有螺栓13，螺栓13与进料斗1的内壁螺纹连接，螺栓13伸出进料斗1外的一端固定连接有手轮14。螺栓13与轴承的内圈固定连接，活动板11的一侧中心开设有圆槽，圆槽与轴承的外圈固定连接，通过转动手轮14，调节活动板11与进料斗1内壁之间的距离，使活动板11与进料斗1之间的距离与钢管的长度相适配，使钢管能够有序的在进料斗1内进行堆积。

进一步优化方案，为了使钢管能够在进料斗1内更加有序的进行横向的堆积，进料斗1呈顶面进口大，底面出口小设置，活动板11背离螺栓13的一侧对称设置有固定板12。通过固定板12减小了进料斗1内宽度，使钢管只能在活动板11与进料斗1侧壁之间进行一个方向的堆积，使钢管能够有序的且单个进入到推送组件内。

进一步优化方案，推送组件包括固定块2，固定块2的顶面与进料斗1的底面固定连接，固定块2的底面与工作台3固定连接，固定块2的顶面开设有通槽22，通槽22与进料斗1的出料口相连通通槽22远离调节组件的一侧外壁固定连接有第一液压缸21的固定端，第一液压缸21的活动端伸入通槽22内的一端与钢管可拆卸连接。

为了提高第一液压缸21工作时的稳定性，工作台3在远离导料槽31的一侧顶面固定连接有支撑板23，支撑板23上开设有通孔，第一液压缸21的固定端贯穿通孔并与通孔固定连接，通过支撑板23能够给第一液压缸21提供稳定的支撑，使第一液压缸21能够稳定的进行工作。

为了避免第一液压缸21的活动端的外径小于钢管的内径，第一液压缸21的活动端无法对钢管进行推送，第一液压缸21活动端的端部固定连接有定位板，定位板设置在第一液压缸21活动端的上部位置，且定位板的顶面与通槽22相适配且与通槽22的顶面齐平，使定位板在通槽22内的上部移动，使第一液压缸21的活动端通过定位板能够有效的对钢管进行推送，同时定位板的顶面处于调节组件的上方。

进一步优化方案，调节组件包括第二液压缸41，第二液压缸41的固定端与工作台3固定连接，第二液压缸41的活动端固定连接有导向槽4，导向槽4设置在通槽22与工装夹具5之间，定位板的顶面处于导向槽4的上方。通过第二液压缸41能够对导向槽4的高度进行调节，便于第一液压缸21能够将钢管通过导向槽4顺利送入工装夹具5内。

进一步优化方案，通槽22的槽底水平轴线与工装夹具5的中心轴线处于同一中心轴线且处于同于水平面上。使第一液压缸21能够有效的将钢管推送进工装夹具5内。

进一步优化方案，导向槽4呈弧形设置，导向槽4内的边缘高度不高于通槽22底面边缘的高度。通过导向槽4成弧形设置，使钢管能够稳定的沿导向槽4进行移动，有效防止钢管在移动过程中从导向槽4上掉落。

进一步优化方案，导料槽31倾斜设置，导料槽31的高处靠近工装夹具5设置。通过导料槽31倾斜设置，导料槽31的底处下方设置有收集箱，使收好口的钢管沿导料槽31掉落至收集箱内。

工作过程：根据钢管的长度转动手轮14，调节活动板11与进料斗1内壁之间的距离，使活动板11与进料斗1之间的距离与钢管的长度相适配，使钢管能够有序的在进料斗1内进行堆积，收回第一液压缸21的活动端，使一个钢管掉进通槽22内，通过第一液压缸21的活动端带动定位板移动，定位板推动钢管沿导向槽4移动至工装夹具5，工装夹具5对钢管进行夹紧固定后，第一液压缸21的活动端带动定位板收回，当定位板收回后，进料斗1内的另一个钢管掉落至通槽22内，再通过第一液压缸21的活动端带动定位板移动，定位板推动钢管沿导向槽4移动，同时，加热器6先对钢管收口处进行加热，合金模具7再对钢管加热处进行收口，收口完成后，工装夹具5停止带动钢管转动，然后工装夹具5对钢管进行松开，当工装夹具5对钢管松开后，第一液压缸21的活动端继续带动定位板移动，使另一个钢管对收好口的钢管进行推送，并使收好口的钢管掉落进导料槽31内，使收好口的钢管沿导料槽31掉落至收集箱内；当另一个钢管处于工装夹具5内后，工装夹具5对该钢管进行夹紧固定后，加热器6和合金模具7依次动作，对该钢管进行收口作业，此时，第一液压缸21重复进行推送下一个钢管，即可实现钢管的连续作业，有效提高了钢管的收口作业的效率。

当所有同规格钢管的一端全部收好口后，如需对钢管的另一端进行收口，通过工作人员将一端收好口的钢管重新放入进料斗1内，此时，需要保持所有的钢管未收口端朝向工装夹具5方向依次放入进料斗1内，重复上述收口作业过程，即可对钢管的未收口端进行收口作业，本实用新型有效提高了钢管两端进行收口作业的效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢管收口机，其特征在于：包括工作台(3)，所述工作台(3)的顶面上方设置有进料组件，所述进料组件的底面固定连接并连通有推送组件，所述进料组件用于将单个钢管送入所述推送组件内，所述推送组件的一侧设置有调节组件，所述调节组件背离所述推送组件的一侧设置有工装夹具(5)，所述推送组件用于将钢管送入所述工装夹具(5)内，所述推送组件、所述调节组件、所述工装夹具(5)均与所述工作台(3)的顶面固定连接，所述工装夹具(5)背离所述推送组件的一侧设置有加热器(6)和合金模具(7)，所述加热器(6)与所述合金模具(7)对应设置且与所述工作台(3)固定连接，所述加热器(6)与所述合金模具(7)之间设置有导料槽(31)，所述导料槽(31)开设在所述工作台(3)上。

2.根据权利要求1所述的钢管收口机，其特征在于：所述进料组件包括进料斗(1)，所述进料斗(1)内设置有活动板(11)，所述活动板(11)的两侧均固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)滑动连接有滑槽，所述滑槽开设在所述进料斗(1)的内壁上，所述活动板(11)的一侧中心通过轴承转动连接有螺栓(13)，所述螺栓(13)与所述进料斗(1)的内壁螺纹连接，所述螺栓(13)伸出所述进料斗(1)外的一端固定连接有手轮(14)。

3.根据权利要求2所述的钢管收口机，其特征在于：所述活动板(11)背离所述螺栓(13)的一侧对称设置有固定板(12)。

4.根据权利要求2所述的钢管收口机，其特征在于：所述推送组件包括固定块(2)，所述固定块(2)的顶面与所述进料斗(1)的底面固定连接，所述固定块(2)的底面与所述工作台(3)固定连接，所述固定块(2)的顶面开设有通槽(22)，所述通槽(22)与所述进料斗(1)的出料口相连通，所述通槽(22)远离所述调节组件的一侧外壁固定连接有第一液压缸(21)的固定端，所述第一液压缸(21)的活动端伸入所述通槽(22)内的一端与钢管可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的钢管收口机，其特征在于：所述调节组件包括第二液压缸(41)，所述第二液压缸(41)的固定端与所述工作台(3)固定连接，所述第二液压缸(41)的活动端固定连接有导向槽(4)，所述导向槽(4)设置在所述通槽(22)与所述工装夹具(5)之间。

6.根据权利要求5所述的钢管收口机，其特征在于：所述通槽(22)的槽底水平轴线与所述工装夹具(5)的中心轴线处于同一中心轴线且处于同于水平面上。

7.根据权利要求5所述的钢管收口机，其特征在于：所述导向槽(4)呈弧形设置，所述导向槽(4)内的边缘高度不高于所述通槽(22)底面边缘的高度。

8.根据权利要求1所述的钢管收口机，其特征在于：所述导料槽(31)倾斜设置，所述导料槽(31)的高处靠近所述工装夹具(5)设置。