CN220991741U - 一种环氧树脂提成设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧树脂提成设备，属于环氧树脂加工技术领域，设备箱体的一端固定套接有加料管，加料管的一端固定连接有加料斗，设备箱体的底部设置有排杂管，设备箱体的内壁固定连接有环形等距分布的振动座，振动座的侧面滑动连接有收集盒，收集盒的外侧表面固定连接有环形等距分布的滑块，该环氧树脂提成设备，通过设置的喇叭形过滤网和振动座，可以在物料添加时，自动产生振动力对原料进行筛选，同时不会产生网孔堵塞，大大的降低了环氧树脂原料的筛选提成成本，并且通过设置的落料孔和接料斗，可以自动将过滤后的原料和杂质进行分开出料，结构简单，大大的降低了设备的制造成本，提高了设备的市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及环氧树脂加工技术领域，更具体地说，涉及一种环氧树脂提成设备。
背景技术
在生产环氧树脂的过程中，需要将混有杂质的原料通过筛分机构将杂质筛分出来，然后将筛分后的原料投入到反应釜来制备环氧树脂。
目前，在环氧树脂原料筛分过程中使用的加工设备，不仅结构复杂，增加了设备的制造成本，而且电能耗费较多，提高了环氧树脂原料筛分加工的成本。
例如，公告号CN218872874U公开的一种环氧树脂加工装置，环氧树脂加工装置包括：箱体、进料盒体、出料仓、滤网和回收机构；进料盒体底部分别竖直连通设置有回收机构和出料仓，进料盒体与出料仓的连通处水平分隔式设置有滤网，进料盒体的内腔中水平固定设置有防堵塞机构。
由上述公开方案可知，在原料筛分过程中，需要通过防堵塞机构对原料和杂质进行翻动筛分，而且筛分过程中需要使用到转轴、链轮、链条、刮料板、搅拌轴、搅拌叶、吸料泵、螺旋输送轴和输料电机等部件，不仅结构繁琐复杂，增加了设备的制造成本，而且加工过程中耗费较多电能，增加了环氧树脂原料的筛选提成成本。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂提成设备，该环氧树脂提成设备，通过设置的喇叭形过滤网和振动座，可以在物料添加时，自动产生振动力对原料进行筛选，同时不会产生网孔堵塞，大大的降低了环氧树脂原料的筛选提成成本，并且通过设置的落料孔和接料斗，可以自动将过滤后的原料和杂质进行分开出料，结构简单，大大的降低了设备的制造成本，提高了设备的市场竞争力。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种环氧树脂提成设备，包括设备箱体，所述设备箱体的一端固定套接有加料管，所述加料管的一端固定连接有加料斗，所述设备箱体的底部设置有排杂管，所述设备箱体的内壁固定连接有环形等距分布的振动座，所述振动座的侧面滑动连接有收集盒，所述收集盒的外侧表面固定连接有环形等距分布的滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑槽，所述收集盒的表面设有收集槽，所述收集槽的中间位置固定套接有接料斗，所述接料斗的一端固定连接有过滤网，所述接料斗的底部固定连接有出料管，该环氧树脂提成设备，通过设置的喇叭形过滤网和振动座，可以在物料添加时，自动产生振动力对原料进行筛选，同时不会产生网孔堵塞，大大的降低了环氧树脂原料的筛选提成成本，并且通过设置的落料孔和接料斗，可以自动将过滤后的原料和杂质进行分开出料，结构简单，大大的降低了设备的制造成本，提高了设备的市场竞争力。
进一步的，所述滑槽的内壁开有对称的定位槽，所述定位槽的内壁套接有弹簧，所述弹簧的一端套接有插杆，所述插杆的一端与滑块的表面固定连接，定位槽和插杆便于弹簧的定位，同时弹簧产生的弹力便于增加过滤网的振动筛选效果。
进一步的，所述过滤网的形状为喇叭形，所述过滤网的顶部设置有耐磨顶板，所述耐磨顶板的截面形状为弧形，耐磨顶板可以避免添加的物料直接冲击过滤网，延长了过滤网的使用寿命。
进一步的，所述收集槽的底部设有落料孔，所述落料孔的形状为弧形，所述落料孔呈环形等距分布，便于筛分的杂质通过落料孔落在设备箱体底部排出。
进一步的，所述出料管采用空心弯管制成，所述出料管的表面与设备箱体的侧面固定套接，便于筛分后的树脂原料直接单独排出。
进一步的，所述滑块和滑槽的截面形状为T形，保证了收集盒的上下移动稳定性。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过设置的喇叭形过滤网和振动座，可以在物料添加时，自动产生振动力对原料进行筛选，同时不会产生网孔堵塞，大大的降低了环氧树脂原料的筛选提成成本。
(2)本方案通过设置的落料孔和接料斗，可以自动将过滤后的原料和杂质进行分开出料，结构简单，大大的降低了设备的制造成本，提高了设备的市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为本实用新型的收集盒与过滤网安装结构俯视图。
图中标号说明：
1设备箱体、11加料斗、12加料管、13排杂管、2振动座、21滑槽、22定位槽、23弹簧、3收集盒、31收集槽、32落料孔、33滑块、34插杆、4接料斗、41过滤网、42耐磨顶板、43出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，一种环氧树脂提成设备，包括设备箱体1，设备箱体1的一端固定套接有加料管12，加料管12处于耐磨顶板42的正上方，便于添加物料时，物料直接落在耐磨顶板42的表面，加料管12的一端固定连接有加料斗11，设备箱体1的底部设置有排杂管13，排杂管13将筛分后的杂质单独排出，设备箱体1的内壁固定连接有环形等距分布的振动座2，振动座2通过物料添加产生的冲击力和弹簧23的弹力，使得过滤网41对物料进行振动筛分，振动座2的侧面滑动连接有收集盒3，收集盒3的外侧表面固定连接有环形等距分布的滑块33，滑块33的表面滑动连接有滑槽21，收集盒3的表面设有收集槽31，收集槽31的中间位置固定套接有接料斗4，接料斗4的上端开口与过滤网41的下端开口尺寸相同，便于对接，同时可以对过滤后的树脂原料进行全部收集，接料斗4的一端固定连接有过滤网41，接料斗4的底部固定连接有出料管43。
滑槽21的内壁开有对称的定位槽22，定位槽22的内壁套接有弹簧23，弹簧23的一端套接有插杆34，插杆34的一端与滑块33的表面固定连接，定位槽22和插杆34便于弹簧23的定位，同时弹簧23产生的弹力便于增加过滤网41的振动筛选效果，过滤网41的形状为喇叭形，过滤网41的顶部设置有耐磨顶板42，耐磨顶板42的截面形状为弧形，耐磨顶板42可以避免添加的物料直接冲击过滤网41，延长了过滤网41的使用寿命。
本实施方案中，通过设置的喇叭形过滤网41和振动座2，可以在物料添加时，自动产生振动力对原料进行筛选，同时不会产生网孔堵塞，大大的降低了环氧树脂原料的筛选提成成本。
实施例2
请参阅图1-3，一种环氧树脂提成设备，包括设备箱体1，设备箱体1的一端固定套接有加料管12，加料管12处于耐磨顶板42的正上方，便于添加物料时，物料直接落在耐磨顶板42的表面，加料管12的一端固定连接有加料斗11，设备箱体1的底部设置有排杂管13，排杂管13将筛分后的杂质单独排出，设备箱体1的内壁固定连接有环形等距分布的振动座2，振动座2通过物料添加产生的冲击力和弹簧23的弹力，使得过滤网41对物料进行振动筛分，振动座2的侧面滑动连接有收集盒3，收集盒3的外侧表面固定连接有环形等距分布的滑块33，滑块33的表面滑动连接有滑槽21，收集盒3的表面设有收集槽31，收集槽31的中间位置固定套接有接料斗4，接料斗4的上端开口与过滤网41的下端开口尺寸相同，便于对接，同时可以对过滤后的树脂原料进行全部收集，接料斗4的一端固定连接有过滤网41，接料斗4的底部固定连接有出料管43。
收集槽31的底部设有落料孔32，落料孔32的形状为弧形，落料孔32呈环形等距分布，便于筛分的杂质通过落料孔32落在设备箱体1底部排出，出料管43采用空心弯管制成，出料管43的表面与设备箱体1的侧面固定套接，便于筛分后的树脂原料直接单独排出，滑块33和滑槽21的截面形状为T形，保证了收集盒3的上下移动稳定性。
本实施方案中，通过设置的落料孔32和接料斗4，可以自动将过滤后的原料和杂质进行分开出料，结构简单，大大的降低了设备的制造成本，提高了设备的市场竞争力。
该环氧树脂提成设备在使用时，先将物料添加到加料斗11内，然后通过加料管12落在耐磨顶板42的表面，同时物料向下挤压过滤网41和收集盒3，收集盒3向下移动使得滑块33向下挤压弹簧23，弹簧23产生弹力，使得收集盒3和过滤网41上下移动产生振动力对物料进行筛分，物料筛分过程中，树脂原料通过过滤网41的网孔落在接料斗4内，然后通过出料管43直接排出收集，而物料筛分产生的杂质落在收集槽31内，然后通过落料孔32落在设备箱体1的底部，最后通过排杂管13集中排出，通过设置的喇叭形过滤网41和振动座2，可以在物料添加时，自动产生振动力对原料进行筛选，同时不会产生网孔堵塞，大大的降低了环氧树脂原料的筛选提成成本，并且通过设置的落料孔32和接料斗4，可以自动将过滤后的原料和杂质进行分开出料，结构简单，大大的降低了设备的制造成本，提高了设备的市场竞争力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种环氧树脂提成设备，包括设备箱体(1)，所述设备箱体(1)的一端固定套接有加料管(12)，所述加料管(12)的一端固定连接有加料斗(11)，所述设备箱体(1)的底部设置有排杂管(13)，其特征在于：所述设备箱体(1)的内壁固定连接有环形等距分布的振动座(2)，所述振动座(2)的侧面滑动连接有收集盒(3)，所述收集盒(3)的外侧表面固定连接有环形等距分布的滑块(33)，所述滑块(33)的表面滑动连接有滑槽(21)，所述收集盒(3)的表面设有收集槽(31)，所述收集槽(31)的中间位置固定套接有接料斗(4)，所述接料斗(4)的一端固定连接有过滤网(41)，所述接料斗(4)的底部固定连接有出料管(43)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂提成设备，其特征在于：所述滑槽(21)的内壁开有对称的定位槽(22)，所述定位槽(22)的内壁套接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端套接有插杆(34)，所述插杆(34)的一端与滑块(33)的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂提成设备，其特征在于：所述过滤网(41)的形状为喇叭形，所述过滤网(41)的顶部设置有耐磨顶板(42)，所述耐磨顶板(42)的截面形状为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂提成设备，其特征在于：所述收集槽(31)的底部设有落料孔(32)，所述落料孔(32)的形状为弧形，所述落料孔(32)呈环形等距分布。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂提成设备，其特征在于：所述出料管(43)采用空心弯管制成，所述出料管(43)的表面与设备箱体(1)的侧面固定套接。
6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂提成设备，其特征在于：所述滑块(33)和滑槽(21)的截面形状为T形。
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