CN220991512U - 一种新型热塑膜用涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型热塑膜用涂胶装置，涉及涂胶技术领域，包括控制器和罩架，罩架内部底端的左右两侧分别安装有收卷架和放卷架，放卷架和收卷架相对的一侧的上方均设置右张紧辊和左张紧辊，放卷架和收卷架之间从右向左依次设置有两个上下分布的涂胶辊和两个铲胶板，右张紧辊的右侧设置有两个与罩架内部后端固定连接的吸尘罩，左张紧辊的右侧设置有两个与罩架内部上下两侧固定连接的固化灯；两个涂胶辊的外侧壁均贯穿开设有多个出胶孔，涂胶辊方便进行调整，利于对不同厚度热塑膜进行涂胶作业，实现自动上胶的效果，减轻工作员的工作量，且便于清理热塑膜表面多余的胶液，提高热塑膜的涂胶质量，增强了涂胶装置的实用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂胶技术领域，具体为一种新型热塑膜用涂胶装置。
背景技术
热塑性塑料薄膜是以热塑性树脂为基材制得的薄膜，简称热塑膜。其性能和用途随品种不同而有所差异。以聚乙烯薄膜和聚氯乙烯薄膜用量最大，比主要用于包装业和农业；聚酷薄膜和聚酸胺薄膜主要用作绝缘材料和包装材料。
热塑膜在生产时，需要对其进行涂胶，但是目前的涂胶装置还存在有以下不足之处：在对热塑膜表面进行涂胶的时候，涂后的胶难以干燥，因而不利于后续工艺的进行，导致涂胶效率低下，降低生产效率；另外涂胶辊里的胶液存在有不均匀的现象，且温度对胶液的影响较大，温度过低会导致胶液变硬，无法对热塑膜进行涂胶。
授权公告号CN209810579U为一种热塑膜用涂胶装置，包括涂胶箱，所述涂胶箱的一侧外壁焊接有电箱，且电箱的一侧内壁焊接有电机，所述电机的输出轴设置有第一转杆，且第一转杆的外壁焊接有收卷辊，所述涂胶箱的顶部内壁设置有电动滑轨，且电动滑轨的内壁滑动连接有滑块，滑块的底部外壁焊接有切割机构，所述涂胶箱的底部内壁和顶部内壁均设置有固化灯，且涂胶箱的一侧外壁焊接有气味处理箱，所述涂胶箱的顶部外壁设置有处理机构，且涂胶箱的顶部内壁焊接有支撑柱，支撑柱的底部外壁焊接有吸尘罩。通过设置有固化灯，在涂胶箱的顶部和底部均设置有固化灯，在对塑料膜进行涂胶后会立即进行固化，可以加速胶的干燥，提高了涂胶效率。
但是该涂胶装置在实际使用时发现还存在有以下不足之处：
1.不能自动向涂胶辊内部添加胶液，需要工作员定期添加胶液，增加了工作员的工作量；
2.涂胶辊的位置不便于进行调整，不能满足不同厚度热塑膜进行涂胶作业；
3.在涂胶的时候，热塑膜两侧的胶液会出现不均匀的现象，不具有处理功能，热塑膜表面部分位置胶液过多，影响涂胶质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型热塑膜用涂胶装置，涂胶辊方便进行调整，利于对不同厚度热塑膜进行涂胶作业，实现自动上胶的效果，减轻工作员的工作量，且便于清理热塑膜表面多余的胶液，提高热塑膜的涂胶质量，增强了涂胶装置的实用性能。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型热塑膜用涂胶装置，包括控制器和罩架，所述罩架内部底端的左右两侧分别安装有收卷架和放卷架，所述放卷架和收卷架相对的一侧的上方均设置右张紧辊和左张紧辊，所述放卷架和收卷架之间从右向左依次设置有两个上下分布的涂胶辊和两个铲胶板，所述右张紧辊的右侧设置有两个与罩架内部后端固定连接的吸尘罩，所述左张紧辊的右侧设置有两个与罩架内部上下两侧固定连接的固化灯；
两个所述涂胶辊的外侧壁均贯穿开设有多个出胶孔，两个所述涂胶辊的前后均通过支撑轴均活动连接有辊架，位于上方两个辊架和位于下方两个辊架的另一端均固定连接有支座，所述罩架内部的上下两侧均固定连接有与支座另一侧固定连接的支撑电缸，所述支撑电缸的左侧设置有与罩架内侧壁固定连接的储胶箱，所述储胶箱的外侧壁固定连接有抽泵，所述抽泵的输入端与储胶箱连通，所述抽泵的输出端通过联轴器与前方支撑轴的前端连通；
所述铲胶板的左侧固定连接有支撑块，所述罩架内部的上下两侧均固定连接有与支撑块一侧固定连接的调节电缸，位于下方铲胶板的下端固定连接有导流板，所述导流板的另一端位于下方涂胶辊左侧的上方，所述导流板上端的前后两侧均固定连接有侧板。
为了方便带动涂胶辊旋转，作为本实用新型的一种新型热塑膜用涂胶装置优选的，两个所述支座相对一侧的前方均固定连接有位于辊架前方的驱动电机，所述驱动电机的输出端和位于前方支撑轴的外侧壁均固定连接有同步轮，两个所述同步轮的外侧壁活动连接有同步带。
为了便于带动搅拌轴和搅拌杆进行旋转搅拌胶液，作为本实用新型的一种新型热塑膜用涂胶装置优选的，所述涂胶辊的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁固定连接有多个搅拌杆，位于后方辊架的后端固定连接有与搅拌轴后端固定连接的搅拌电机。
为了便于对涂胶辊内部的胶液进行加热，进一步提高胶液的流动性，作为本实用新型的一种新型热塑膜用涂胶装置优选的，多个所述搅拌杆两两相邻之间均固定连接有加热管。
为了便于实时监测涂胶辊的内部胶液的温度，作为本实用新型的一种新型热塑膜用涂胶装置优选的，所述搅拌轴的外侧壁固定连接有温度传感器。
为了便于收集热塑膜两侧的异物与灰尘，作为本实用新型的一种新型热塑膜用涂胶装置优选的，所述罩架的后端固定连接有吸尘机，所述吸尘机通过三通管与两个吸尘罩连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型，启动支撑电缸，进而方便调整两个涂胶辊之间的距离，利于对不同厚度热塑膜进行涂胶作业。
2.本实用新型，抽泵的输入端与储胶箱连通，且抽泵的输出端通过联轴器与支撑轴的另一端连通，启动抽泵，进一步实现自动上胶的效果，减轻工作员的工作量。
3.本实用新型，铲胶板利于铲去热塑膜表面多余的胶液，具有处理功能，提高热塑膜的涂胶质量，增强了涂胶装置的实用性能。
附图说明
图1为本实用新型一种新型热塑膜用涂胶装置的整体主视结构图；
图2为本实用新型搅拌电机和辊架的后视结构图；
图3为本实用新型涂胶辊的剖视结构图；
图4为本实用新型涂胶辊和铲胶板的主视结构图；
图5为本实用新型铲胶板的结构图；
图6为本实用新型吸尘机的结构图。
图中：1、罩架；2、放卷架；201、右张紧辊；3、收卷架；301、左张紧辊；4、吸尘罩；401、吸尘机；402、三通管；403、固化灯；5、涂胶辊；501、辊架；502、支座；503、支撑电缸；504、出胶孔；505、支撑轴；506、驱动电机；507、同步轮；508、同步带；6、储胶箱；601、抽泵；7、搅拌轴；701、搅拌杆；702、加热管；703、温度传感器；704、搅拌电机；8、铲胶板；801、支撑块；802、调节电缸；803、导流板；804、侧板。
具体实施方式
请参阅图1至图6，一种新型热塑膜用涂胶装置，包括控制器和罩架1，罩架1内部底端的左右两侧分别安装有收卷架3和放卷架2，放卷架2和收卷架3相对的一侧的上方均设置右张紧辊201和左张紧辊301，放卷架2和收卷架3之间从右向左依次设置有两个上下分布的涂胶辊5和两个铲胶板8，右张紧辊201的右侧设置有两个与罩架1内部后端固定连接的吸尘罩4，左张紧辊301的右侧设置有两个与罩架1内部上下两侧固定连接的固化灯403；
两个涂胶辊5的外侧壁均贯穿开设有多个出胶孔504，两个涂胶辊5的前后均通过支撑轴505均活动连接有辊架501，位于上方两个辊架501和位于下方两个辊架501的另一端均固定连接有支座502，罩架1内部的上下两侧均固定连接有与支座502另一侧固定连接的支撑电缸503，支撑电缸503的左侧设置有与罩架1内侧壁固定连接的储胶箱6，储胶箱6的外侧壁固定连接有抽泵601，抽泵601的输入端与储胶箱6连通，抽泵601的输出端通过联轴器与前方支撑轴505的前端连通；
铲胶板8的左侧固定连接有支撑块801，罩架1内部的上下两侧均固定连接有与支撑块801一侧固定连接的调节电缸802，位于下方铲胶板8的下端固定连接有导流板803，导流板803的另一端位于下方涂胶辊5左侧的上方，导流板803上端的前后两侧均固定连接有侧板804。
本实施例中：收卷架3和放卷架2分别对热塑膜进行收放，右张紧辊201和左张紧辊301均对热塑膜起到张紧效果，两个吸尘罩4和两个固化灯403分别位于热塑膜的上下两侧，吸尘罩4方便清理热塑膜上方的灰尘，固化灯403利于涂胶快速干燥；
涂胶辊5通过两端的支撑轴505与辊架501活动连接，且辊架501的另一端与支座502固定连接，通过启动支撑电缸503，进而方便调整两个涂胶辊5之间的距离，利于对不同厚度热塑膜进行涂胶作业，抽泵601的输入端与储胶箱6连通，且抽泵601的输出端通过联轴器与支撑轴505的另一端连通，启动抽泵601，进一步实现自动上胶的效果，减轻工作员的工作量；
两个铲胶板8分别位于两个涂胶辊5的右侧，铲胶板8的右端略高于热塑膜的表面，热塑膜进行移动时，利于铲胶板8铲去热塑膜表面多余的胶液，且下方铲胶板8的右侧固定导流板803，导流板803的右端位于下方涂胶辊5左侧的上方，导流板803不仅方便盛接下方铲胶板8清理的胶液，同时，利于盛接上方铲胶板8清理的胶液，且便于将多余的胶液输送到涂胶辊5的外侧壁，便于再次使用，侧板804避免胶液向两侧流动，同时，通过启动调节电缸802，便于调整两个铲胶板8之间的距离，满足对不同厚度热塑膜的清理，增强了涂胶装置的实用性能。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个支座502相对一侧的前方均固定连接有位于辊架501前方的驱动电机506，驱动电机506的输出端和位于前方支撑轴505的外侧壁均固定连接有同步轮507，两个同步轮507的外侧壁活动连接有同步带508。
本实施例中：启动驱动电机506，通过同步带508，使两个同步轮507进行旋转，进一步方便带动涂胶辊5旋转，便于对热塑膜进行涂胶作业(驱动电机506和搅拌电机704的旋转方向相反)。
作为本实用新型的一种技术优化方案，涂胶辊5的内部设置有搅拌轴7，搅拌轴7的外侧壁固定连接有多个搅拌杆701，位于后方辊架501的后端固定连接有与搅拌轴7后端固定连接的搅拌电机704。
本实施例中：启动搅拌电机704，进一步便于带动搅拌轴7和搅拌杆701进行旋转搅拌胶液，利于胶液均匀受热。
作为本实用新型的一种技术优化方案，多个搅拌杆701两两相邻之间均固定连接有加热管702。
本实施例中：通过加热管702，进一步便于对涂胶辊5内部的胶液进行加热，提高胶液的流动性(加热管702采用导热材质，加热管702内部安装有加热电阻丝)。
作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌轴7的外侧壁固定连接有温度传感器703。
本实施例中：通过温度传感器703，进一步便于实时监测涂胶辊5的内部胶液的温度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，罩架1的后端固定连接有吸尘机401，吸尘机401通过三通管402与两个吸尘罩4连通。
本实施例中：吸尘机401通过三通管402与两个吸尘罩4连通，启动吸尘机401，使两个吸尘罩4内部产生吸力，进一步便于收集热塑膜两侧的异物与灰尘。
工作原理：首先，通过启动支撑电缸503，进而方便调整两个涂胶辊5之间的距离，利于对不同厚度热塑膜进行涂胶作业，抽泵601的输入端与储胶箱6连通，且抽泵601的输出端通过联轴器与支撑轴505的另一端连通，启动抽泵601，进一步实现自动上胶的效果，减轻工作员的工作量；
两个铲胶板8分别位于两个涂胶辊5的右侧，铲胶板8的右端略高于热塑膜的表面，利于铲胶板8铲去热塑膜表面多余的胶液，导流板803的右端位于下方涂胶辊5左侧的上方，不仅方便盛接下方铲胶板8清理的胶液，同时，利于盛接上方铲胶板8清理的胶液，且便于将多余的胶液输送到涂胶辊5的外侧壁便于再次使用，侧板804避免胶液向两侧流动，同时，通过启动调节电缸802，便于调整两个铲胶板8之间的距离，满足对不同厚度热塑膜的清理，增强了涂胶装置的实用性能。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型热塑膜用涂胶装置，包括控制器和罩架(1)，其特征在于：所述罩架(1)内部底端的左右两侧分别安装有收卷架(3)和放卷架(2)，所述放卷架(2)和收卷架(3)相对的一侧的上方均设置右张紧辊(201)和左张紧辊(301)，所述放卷架(2)和收卷架(3)之间从右向左依次设置有两个上下分布的涂胶辊(5)和两个铲胶板(8)，所述右张紧辊(201)的右侧设置有两个与罩架(1)内部后端固定连接的吸尘罩(4)，所述左张紧辊(301)的右侧设置有两个与罩架(1)内部上下两侧固定连接的固化灯(403)；
两个所述涂胶辊(5)的外侧壁均贯穿开设有多个出胶孔(504)，两个所述涂胶辊(5)的前后均通过支撑轴(505)均活动连接有辊架(501)，位于上方两个辊架(501)和位于下方两个辊架(501)的另一端均固定连接有支座(502)，所述罩架(1)内部的上下两侧均固定连接有与支座(502)另一侧固定连接的支撑电缸(503)，所述支撑电缸(503)的左侧设置有与罩架(1)内侧壁固定连接的储胶箱(6)，所述储胶箱(6)的外侧壁固定连接有抽泵(601)，所述抽泵(601)的输入端与储胶箱(6)连通，所述抽泵(601)的输出端通过联轴器与前方支撑轴(505)的前端连通；
所述铲胶板(8)的左侧固定连接有支撑块(801)，所述罩架(1)内部的上下两侧均固定连接有与支撑块(801)一侧固定连接的调节电缸(802)，位于下方铲胶板(8)的下端固定连接有导流板(803)，所述导流板(803)的另一端位于下方涂胶辊(5)左侧的上方，所述导流板(803)上端的前后两侧均固定连接有侧板(804)。
2.根据权利要求1所述的一种新型热塑膜用涂胶装置，其特征在于：两个所述支座(502)相对一侧的前方均固定连接有位于辊架(501)前方的驱动电机(506)，所述驱动电机(506)的输出端和位于前方支撑轴(505)的外侧壁均固定连接有同步轮(507)，两个所述同步轮(507)的外侧壁活动连接有同步带(508)。
3.根据权利要求1所述的一种新型热塑膜用涂胶装置，其特征在于：所述涂胶辊(5)的内部设置有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的外侧壁固定连接有多个搅拌杆(701)，位于后方辊架(501)的后端固定连接有与搅拌轴(7)后端固定连接的搅拌电机(704)。
4.根据权利要求3所述的一种新型热塑膜用涂胶装置，其特征在于：多个所述搅拌杆(701)两两相邻之间均固定连接有加热管(702)。
5.根据权利要求3所述的一种新型热塑膜用涂胶装置，其特征在于：所述搅拌轴(7)的外侧壁固定连接有温度传感器(703)。
6.根据权利要求1所述的一种新型热塑膜用涂胶装置，其特征在于：所述罩架(1)的后端固定连接有吸尘机(401)，所述吸尘机(401)通过三通管(402)与两个吸尘罩(4)连通。
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