CN220991458U - 一种聚脲及聚氨酯用自动喷涂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚脲及聚氨酯用自动喷涂结构，涉及喷涂机构技术领域。本实用新型包括外壳、蓄料腔和导料腔，蓄料腔开设在外壳的内部上方，导料腔开设在蓄料腔的下方，搅拌杆中部固定连接有往复丝杆，蓄料腔和导料腔之间固定安装有泵体，导料腔侧壁上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆侧端转动连接有位于导料腔内的导流板，现有技术中的喷涂装置在出料过程中，涂料的出料方式只能通过泵体控制流速，其涂料的出料方式较为单一，难以将涂料更加均匀的排出，调节螺杆远离压力弹簧一侧固定连接有挡板，挡板呈倾斜状设置，当导流板呈"<“形或”>"形导流涂料时，导流板会抵在挡板侧方进行限位，防止导流板在出料时发生持续摆动，增强稳定性。

Description

一种聚脲及聚氨酯用自动喷涂结构

技术领域

本实用新型涉及喷涂机构技术领域，尤其涉及一种聚脲及聚氨酯用自动喷涂结构。

背景技术

目前，聚脲是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质，聚脲的最基本的特性就是防腐、防水、耐磨等，聚脲涂料采用一次性涂覆工艺，不管有多大面积都不存在链接缝，而且还是一种无尘材料聚脲涂料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。

现有技术中公开号为:CN217774556U的中国实用新型专利，涉及一种聚脲喷涂装置，包括支撑底座，所述支撑底座用于支撑聚脲喷涂装置；移动结构，所述移动结构安置于支撑底座下表面，且所述移动结构用于移动；固定结构，所述固定结构安置于支撑底座下表面，且所述固定结构用于固定；支撑结构，所述支撑结构安置于支撑底座上表面，且所述支撑结构用于支撑；承载结构，所述承载结构安置于支撑底座上表面，且所述承载结构用于承载，本实用新型涉及聚脲喷涂领域，进料结构可以更好的对聚脲内的杂质进行过滤，方便喷涂，结构相对简单，使用方便。

但是该种喷涂装置在出料过程中，涂料的出料方式只能通过泵体控制流速，其喷嘴的出料方式较为单一，喷嘴的流速和方形需要对其进行改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚脲及聚氨酯用自动喷涂结构，以解决现有技术中的喷涂装置在出料过程中，涂料的出料方式只能通过泵体控制流速，其喷嘴的出料方式较为单一，喷嘴的流速和方形需要对其进行改进。

本实用新型一种聚脲及聚氨酯用自动喷涂结构的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种聚脲及聚氨酯用自动喷涂结构，包括外壳、蓄料腔和导料腔，所述蓄料腔开设在外壳的内部上方，所述导料腔开设在蓄料腔的下方，所述外壳的侧上方开设有和所述蓄料腔固定连通的进料口，所述导料腔侧方固定连接有喷嘴，所述蓄料腔内壁上固定安装有电机，所述电机侧方输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆中部固定连接有往复丝杆，所述蓄料腔和导料腔之间固定安装有泵体，所述喷嘴侧壁上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆呈L形且为多节拼接设置，所述调节螺杆之间相互啮合，所述调节螺杆下方一节侧壁上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套侧端转动连接有导流板。

优选的，所述往复丝杆中部螺纹连接有导料盘，所述蓄料腔底部开设有位于导料盘底部的限位槽。

优选的，所述导料盘底部固定连接有位于限位槽内的滑块，所述导料盘侧壁上开设有通孔，所述通孔为多个依序设置。

优选的，所述导料腔侧壁上固定连接有对应所述导流板设置的限位板。

优选的，所述导流板侧壁上开设有导料孔，所述导料孔为多个依序且呈倾斜状设置。

优选的，所述导流板靠近限位板一侧固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧底端固定连接在调节螺杆侧壁上。

优选的，所述调节螺杆远离压力弹簧一侧固定连接有挡板。

优选的，所述挡板呈倾斜状设置。

有益效果：

1、通过转动调节螺杆推动导流板在方形设置的喷嘴内部移动时，导流板在喷嘴内转动后会呈>形对涂料进行阻隔，涂料在喷嘴内出料时会冲刷在导流板上，进而使涂料出料时能够达成不同的效果，通过拉板贯穿至导流板内，拉板和折叠条均为橡胶等弹性材质设置，使其导流板在转动时，导流板会拉动折叠条，折叠条受到拉伸后会将拉板从导流板内拉出，使其拉板向外拉出过程中，导流板和拉板侧壁上导流孔会形成错位，进而使喷嘴出料时能够改变喷涂方位和方向，进而提高喷嘴的喷涂效果。

通过往复丝杆中部连接有导料盘，导料盘底部连接有位于蓄料腔底部的限位槽，使得往复丝杆的转动推动导料盘在蓄料腔内移动，导料盘底部的滑块在限位槽内滑动，从而在搅拌涂料的过程中将涂料通过挤压导流的方式进行混合搅拌，防止涂料沉淀在蓄料腔内。导料盘侧壁设有多个通孔，涂料通过通孔在导料盘两侧缓和流动，进一步提高混合搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型中导料盘结构示意图。

图4为本实用新型中喷嘴剖视结构结构示意图。

图5为本实用新型中导流板剖视结构示意图。

图1-5中，部件名称与附图编号的对应关系为：外壳-1，进料口-101，蓄料腔-2，导料腔-3，喷嘴-301，泵体-302，往复丝杆-4，导料盘-401，限位槽-402，通孔-403，电机-5，搅拌杆-501，调节螺杆-6，导流板-601，导料孔-602，密封槽-603，拉板-7，折叠条-701。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式：

如附图1至附图5所示：一种聚脲及聚氨酯用自动喷涂结构，包括外壳1、蓄料腔2和导料腔3，蓄料腔2开设在外壳1的内部上方，通过蓄料腔2将涂料进行收集储存，导料腔3开设在蓄料腔2的下方，通过蓄料腔2将涂料传输至导料腔3内，进而使导料腔3将涂料排出进行喷涂。

其中，外壳1的侧上方开设有和蓄料腔2固定连通的进料口101，通过进料口101将涂料传输至蓄料腔2内进行储存，通过导料腔3侧方固定连接有喷嘴301，通过导料腔3将涂料传输至喷嘴301内，进而使喷嘴301将其喷出进行喷涂。

需要理解的是，上述固定连接表示两者之间无法进行相对运动，固定连接的方式有多种，这里可以采用卡接的方式进行固定，喷嘴301卡接在导料腔3侧方连接端后，通过密封套等方式进行密封，使其后期喷嘴301拆装维护时更加便捷。

蓄料腔2内壁上固定安装有电机5，通过电机5侧方输出端固定连接有位于蓄料腔2内的搅拌杆501，使其电机5驱动搅拌杆301在蓄料腔2内转动时，搅拌杆501会对涂料进行搅拌，防止涂料在蓄料腔2内出现沉淀等问题。

其中，搅拌杆501中部固定连接有往复丝杆4，使其搅拌杆501转动时会带动往复丝杆4转动。

蓄料腔2和导料腔3之间固定安装有泵体302，通过泵体302将蓄料腔2内涂料传输至导料腔3内部。

其中，喷嘴301侧壁上螺纹连接有调节螺杆6，调节螺杆6呈L形且为多节拼接设置，通过调节螺杆6之间相互啮合，调节螺杆6下方一节安装有对应调节螺杆6的螺纹套，螺纹套侧端转动连接有导流板601，使其转动上方调节螺杆6时，调节螺杆6能够推动导流板601在喷嘴301内移动，使其涂料通过导料腔3内传输至喷嘴301内时，导料板601会对涂料进行导流，进而使涂料传输过程中更加均匀，提高涂料的喷涂效果。

实施例一

如附图1至附图5所示：往复丝杆4中部螺纹连接有导料盘401，通过蓄料腔2底部开设有位于导料盘401底部的限位槽402，导料盘401底部固定连接有位于限位槽402内的滑块，使其往复丝杆4转动过程中可以推动导料盘401在蓄料腔2内移动，进而使导料盘4底部滑块会在限位槽402内滑动，使其搅拌杆501转动对蓄料腔2内涂料进行搅拌过程中，导料盘4会在蓄料腔2内左右往复移动将涂料进行挤压导流，使其涂料不易沉淀在蓄料腔2内。

其中，导料盘4侧壁上开设有通孔403，通孔403为多个依序设置，进而使导料盘4移动将涂料进行挤压导流时，涂料会穿过通孔403在导料盘4的两侧进行缓和流动，进而使涂料在蓄料腔2内混合搅拌效果更好。

如附图1至附图5所示：喷嘴301内部呈方形设置，导流板601侧端抵在方形喷嘴301侧壁上，使其调节螺杆6推动导流板601移动时，导流板601会抵在喷嘴301侧壁上限位，进而使导流板601会在螺纹套侧端进行转动，通过导流板601和喷嘴301内壁过盈配合，使其导流板601在喷嘴301内转动使，导流板601和喷嘴301之间的密封性更好。

其中，导流板601在喷嘴301内转动后会呈>形对涂料进行阻隔，涂料在喷嘴301内出料时会冲刷在导流板601上，进而使涂料出料时能够达成不同的效果，使其涂料的出料方式为多种，通过螺纹套侧壁上开设有对应导流板601设置的密封槽603，密封槽603和导流板601滑动连接，使其导流板601在密封槽603内滑动时，密封槽603呈梯形状设置，使其密封槽603能够对其进行限位，并达到密封的效果。

如附图1至附图5所示：喷嘴301内壁上固定连接有折叠条701，折叠条701为多节设置，折叠条701侧端固定连接有拉板7，通过拉板7贯穿至导流板601内，拉板7和折叠条701均为橡胶等弹性材质设置，使其导流板601在转动时，导流板601会拉动折叠条701，折叠条701受到拉伸后会将拉板7从导流板601内拉出。

其中，通过导流板601和拉板7侧壁上均开设有导料孔602，使其拉板7向外拉出过程中，导流板601和拉板7侧壁上导流孔602会形成错位，进而使喷嘴301出料时能够改变喷涂方位和方向，进而提高喷嘴301的喷涂效果。

工作原理：通过外壳1上方进料口101将涂料传输至蓄料腔2内，使其电机5驱动搅拌杆301在蓄料腔2内转动时，搅拌杆501会对涂料进行搅拌，搅拌杆501转动过程中可以推动导料盘401在蓄料腔2内移动，进而使导料盘4底部滑块会在限位槽402内滑动，使其搅拌杆501转动对蓄料腔2内涂料进行搅拌过程中，导料盘4会在蓄料腔2内左右往复移动将涂料进行挤压导流，并通过通孔403将涂料向两侧导流，通过转动调节螺杆6向喷嘴301内一侧移动时，使其调节螺杆6会推动螺纹套带动导流板601移动，导流板601会抵在喷嘴301侧壁上限位，进而使导流板601会在螺纹套侧端密封槽603内滑动，使其导流板601在转动时，导流板601会拉动折叠条701，折叠条701受到拉伸后会将拉板7从导流板601内拉出，拉板7向外拉出过程中，导流板601和拉板7侧壁上导流孔602会形成错位，进而使喷嘴301出料时能够改变喷涂方位和方向，进而提高喷嘴301的喷涂效果。

Claims (8)

1.一种聚脲及聚氨酯用自动喷涂结构，包括外壳（1）、蓄料腔（2）和导料腔（3），所述蓄料腔（2）开设在外壳（1）的内部上方，所述导料腔（3）开设在蓄料腔（2）的下方，所述外壳（1）的侧上方开设有和所述蓄料腔（2）固定连通的进料口（101），所述导料腔（3）侧方固定连接有喷嘴（301），其特征在于：所述蓄料腔（2）内壁上固定安装有电机（5），所述电机（5）侧方输出端固定连接有搅拌杆（501），所述搅拌杆（501）中部固定连接有往复丝杆（4），所述蓄料腔（2）和导料腔（3）之间固定安装有泵体（302），所述喷嘴（301）侧壁上螺纹连接有调节螺杆（6），所述调节螺杆（6）呈L形且为多节拼接设置，所述调节螺杆（6）之间相互啮合，所述调节螺杆（6）下方一节侧壁上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套侧端转动连接有导流板（601）。

2.根据权利要求1所述的聚脲及聚氨酯用自动喷涂结构，其特征在于：所述往复丝杆（4）中部螺纹连接有导料盘（401），所述蓄料腔（2）底部开设有位于导料盘（401）底部的限位槽（402）。

3.根据权利要求2所述的聚脲及聚氨酯用自动喷涂结构，其特征在于：所述导料盘（401）底部固定连接有位于限位槽（402）内的滑块，所述导料盘（401）侧壁上开设有通孔（403），所述通孔（403）为多个依序设置。

4.根据权利要求1所述的聚脲及聚氨酯用自动喷涂结构，其特征在于：所述喷嘴（301）内部呈方形设置，所述导流板（601）和喷嘴（301）内壁过盈配合。

5.根据权利要求1所述的聚脲及聚氨酯用自动喷涂结构，其特征在于：所述螺纹套侧壁上开设有对应所述导流板（601）设置的密封槽（603），所述密封槽（603）和导流板（601）滑动连接，所述密封槽（603）呈梯形状设置。

6.根据权利要求1所述的聚脲及聚氨酯用自动喷涂结构，其特征在于：所述喷嘴（301）内壁上固定连接有折叠条（701），所述折叠条（701）为多节设置。

7.根据权利要求6所述的聚脲及聚氨酯用自动喷涂结构，其特征在于：所述折叠条（701）侧端固定连接有拉板（7），所述拉板（7）贯穿至导流板（601）内，所述拉板（7）和折叠条（701）均为弹性件设置。

8.根据权利要求7所述的聚脲及聚氨酯用自动喷涂结构，其特征在于：所述导流板（601）和拉板（7）侧壁上均开设有导料孔（602），所述导料孔（602）为多个依序设置。