CN115027030A - 一种高分子材料生产用挤出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高分子材料生产用挤出装置，包括主体、密封支块、清洗机构、清洗驱动机构、可拆连接机构连接和材料搅拌机构，所述材料搅拌机构底端同主体之间通过设有可控导料机构连接，所述密封支块位于主体外部的一端前后侧均设有L形的卡合连接板，所述卡合连接板侧壁上下端同主体之间通过设有紧固螺栓连接，所述主体顶面远离材料搅拌机构的一侧前后均插接设有同其筒腔结构连通的注水管，所述注水管顶端通过螺纹结构连接设有密封盖，所述主体筒腔结构远离其开口的一侧壁上插接设有挤出管，所述挤出管内部设有配合其使用的密封塞。本发明与现有技术相比的优点在于：内部清理方便和不影响装置运行。

Description

一种高分子材料生产用挤出装置
技术领域
本发明涉及高分子材料生产技术领域，具体是指一种高分子材料生产用挤出装置。
背景技术
高分子材料是以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。在高分子材料生产加工过程中，需要在最后进行挤出定型，现有的挤出装置仍旧存在大量缺陷，影响到高分子材料的生产，现有的挤出装置长时间工作后内部会堆积大量没有被挤出的高分子材料，导致内部空间变小，影响到后续高分子材料的挤出，对于挤出装置内部的清理较为困难，使用效果较差，此外，对挤出装置进行清理时，需要让整个装置停止运行，严重影响到装置的工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种内部清理方便和不影响装置运行的高分子材料生产用挤出装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高分子材料生产用挤出装置，包括主体，所述主体内部上端前后均设有开口朝向一侧的筒腔结构，所述主体内部筒腔结构开口的位置设有密封支块，所述密封支块位于主体内部的一端处设有挤出机构，所述主体筒腔结构内部远离其开口的一侧设有配合挤出机构使用的清洗机构，所述主体内部下端设有清洗驱动机构，所述清洗驱动机构位于主体外部的一端同清洗机构之间通过设有可拆连接机构连接，所述主体外部顶端位于其筒腔结构开口的一侧设有材料搅拌机构，所述材料搅拌机构底端同主体之间通过设有可控导料机构连接，所述密封支块位于主体外部的一端前后侧均设有L形的卡合连接板，所述卡合连接板侧壁上下端同主体之间通过设有紧固螺栓连接，所述主体顶面远离材料搅拌机构的一侧前后均插接设有同其筒腔结构连通的注水管，所述注水管顶端通过螺纹结构连接设有密封盖，所述主体筒腔结构远离其开口的一侧壁上插接设有挤出管，所述挤出管内部设有配合其使用的密封塞。
作为改进，所述挤出机构包括设置于密封支块内部的安装腔，所述安装腔内部设有电机一，所述密封支块位于主体筒腔结构内部的一端中心处转动连接设有挤出辊轴，所述电机一转动端同挤出辊轴连接。
作为改进，所述清洗机构包括设置于主体筒腔结构内部的安装环板，所述安装环板外部上设有清理刷，所述安装环板底面远离挤出管的一端设有驱动杆，所述驱动杆另一端穿过密封支块并延伸至主体外部，所述密封支块上设有配合驱动杆使用的密封环槽，所述密封环槽内部设有套接于驱动杆的密封环套。
作为改进，所述清洗驱动机构包括设置于主体内部下端的驱动腔，所述驱动腔内部顶端设有L形的驱动板，所述驱动板一端延伸至主体外部并同驱动杆连接，所述驱动板顶端靠近挤出管的一侧设有引导支块，所述驱动腔内部下端设有同其侧壁转动连接的丝杆，所述丝杆同引导支块通过螺纹结构连接，所述驱动腔内部远离引导支块的一侧壁下端设有同丝杆连接的电机二。
作为改进，所述可拆连接机构包括设置在驱动板侧壁上端的导向支块，所述导向支块内部插接设有导杆，所述导杆顶端设有连接支板，所述连接支板底端远离导杆的一侧设有插接块，所述驱动杆和驱动板侧壁上均设有配合插接块使用的插接槽孔，所述导杆底端设有挡板，所述挡板同导向支块之间设有套接于导杆的复位弹簧。
作为改进，所述材料搅拌机构包括设置于主体外部顶端的搅拌箱，所述搅拌箱底端为锥形结构，所述搅拌箱内部顶端前后设有相互齿合的齿轮，所述齿轮顶端同搅拌箱顶面转动连接，所述齿轮底端中心处设有转动杆，所述转动杆两端均设有若干均匀分布的搅拌杆，前后侧所述搅拌杆交错分布，所述搅拌箱外部顶端前侧设有搅拌电机，所述搅拌电机转动端筒齿轮连接，所述搅拌箱外部底端两侧前后同主体之间通过设有支杆连接。
作为改进，所述搅拌箱底端设有同其内部连通的连接块，所述连接块内部为开口向上的空腔结构，所述连接块底面前后端均插接设有导管，所述导管底端同主体筒腔结构内部连通，所述导管上端设有可控密封阀，所述搅拌箱外部后端顶部设有同其内部连通的入料管。
本发明与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本发明通过在主体的筒腔结构内部设置清洗机构配合清洗驱动机构的设置，能够随时对主体筒腔结构内部进行清理操作，保证清理过程简单化，更方便操作，在清理的同时，也可以通过设置的可控导料装置切换导料位置，让高分子材料通过另一侧设置的筒腔结构进行挤出操作，在清理的同时保证不会影响到装置的正常运作，实现切换清理的功能，提升装置运行的的效率。
附图说明
图1是本发明一种高分子材料生产用挤出装置的立体结构图。
图2是本发明一种高分子材料生产用挤出装置的主视截面图。
图3是本发明一种高分子材料生产用挤出装置的右视截面图。
图4是本发明一种高分子材料生产用挤出装置A的放大图。
如图所示：1、主体；2、密封支块；3、挤出机构；3.1、安装腔；3.2、电机一；3.3、挤出辊轴；4、清洗机构；4.1、安装环板；4.2、清理刷；4.3、驱动杆；4.4、密封环槽；4.5、密封环套；5、清洗驱动机构；5.1、驱动腔；5.2、驱动板；5.3、引导支块；5.4、丝杆；5.5、电机二；6、可拆连接机构；6.1、导向支块；6.2、导杆；6.3、连接支板；6.4、插接块；6.5、插接槽孔；6.6、挡板；6.7、复位弹簧；7、材料搅拌机构；7.1、搅拌箱；7.2、齿轮；7.3、转动杆；7.4、搅拌杆；7.5、搅拌电机；8、可控导料机构；8.1、连接块；8.2、导管；8.3、可控密封阀；8.4、入料管；9、卡合连接板；10、紧固螺栓；11、注水管；12、密封盖；13、挤出管；14、密封塞。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
实施例1，一种高分子材料生产用挤出装置，如图1-3，包括主体1、密封支块2、挤出机构3、清洗机构4和清洗驱动机构5，所述挤出机构3包括安装腔3.1、电机一3.2、挤出辊轴3.3，所述安装腔3.1用以支撑和安装电机一3.2，所述电机一3.2能够控制挤出辊轴3.3进行转动进而实现对于高分子材料的挤出功能，所述清洗机构4包括安装环板4.1、清理刷4.2、驱动杆4.3、密封环槽4.4和密封环套4.5，所述安装环板4.1用以安装和支撑清理刷4.2，通过安装环板4.1的移动能够带动清理刷4.2进行移动进而实现主体1内部筒腔内壁的清理，通过设置的驱动杆4.3能够实现清理刷4.2的控制，而通过设置密封环槽4.4和密封环套4.5的配合使用，能够有效避免高分子材料通过密封支块2和驱动杆4.3的连接处向外部溢出。
所述清洗驱动机构5包括驱动腔5.1、驱动板5.2、引导支块5.3、丝杆5.4和电机二5.5，所述驱动腔5.1用以设置和支撑后续的驱动装置，所述驱动板5.2的结构适应驱动腔5.1的内部结构以避免在移动过程中出现的偏移问题，通过丝杆5.4配合引导支块5.3的连接，实现对于驱动板5.2的控制移动，通过电机二5.5的设置更方便的对驱动板5.2的移动进行控制。
实施例2，一种高分子材料生产用挤出装置，如图1-4，包括清洗机构4、清洗驱动机构5和可拆连接机构6，所述可拆连接机构6包括导向支块6.1、导杆6.2、连接支板6.3、插接块6.4、插接槽孔6.5、挡板6.6和复位弹簧6.7，所述导向支块6.1用以实现对于导杆6.2的移动导向和约束，通过连接支板6.3上设置的插接块6.4配合插接槽孔6.5进行使用，能够实现驱动杆4.3和驱动板5.2之间的连接，借助复位弹簧6.7的反作用力推动挡板6.6，让插接块6.4始终插接于插接槽孔6.5内部实现固定效果，在具体使用时，也可以直接将驱动杆4.3和驱动板5.4进行焊接连接，同样能够实现连接的功能。
实施例3，一种高分子材料生产用挤出装置，如图1-3，包括主体1、材料搅拌机构7、可控导料机构8、卡合连接板9、紧固螺栓10、注水管11、密封盖12、挤出管13和密封塞14，所述材料搅拌机构7包括搅拌箱7.1、齿轮7.2、转动杆7.3、搅拌杆7.4和搅拌电机7.5，所述搅拌箱7.1用以暂时存放高分子原料，通过齿轮7.2的相互齿合驱动，所述齿轮7.2的转动能够带动转动杆7.3和搅拌杆7.4的转动，借助相互交错分布的搅拌杆7.4能够让搅拌的效果更好，所述可控导料机构8包括连接块8.1、导管8.2和可控密封阀8.3，通过连接块8.1的设置用以连通搅拌箱7.1，通过设置两个导管8.2引导于主体1前后两个不同的筒腔结构，实现挤出工作的空间切换，通过设置的可控密封阀8.3更好的实现切换功能。
所述卡合连接板9和紧固螺栓10的相互配合确保了密封支块2和主体1之间方便拆卸的机构，更方便后续将整个密封支块2上的安装组件全部拆卸检修和清理，所述注水管11和密封盖12的使用方便向主体1筒腔结构内部加水，方便实现清洗的功能，密封盖12的设置也能够让正常工作时高分子材料不会通过注水管11溢出，用过设置的挤出管13能够方便高分子材料的挤出，设置的密封塞14能够在内部清洗时进行封堵，避免清洗用水流出，确保内部的清洗效果。
本发明在具体实施时，如图1-4所示，本发明在具体使用时，通过入料管8.4的设置将高分子送入到搅拌箱7.1内部，启动搅拌电机7.5控制搅拌杆7.4转动对高分子材料进行加工，加工完成后通过打开前侧的可控密封阀8.3让高分子材料进入到主体1内部的筒腔内，启动电机一3.2控制挤出辊轴3.3转动，通过挤出管13将高分子材料挤出，实现整个挤出功能，当需要进行清洗时，可通过关闭前侧可控密封阀8.3开启后侧对应的可控密封阀8.3，运行后侧的筒腔结构进行挤出，通过密封塞14关闭挤出管13，打开密封盖12通过注水管11进行注水操作，然后启动电机二5.5带动安装环板4.1和清理刷4.2移动进行清理，清理完成后打开密封塞14将水放出即可继续使用，当需要进行拆卸维护时，可通过转动紧固螺栓10打开卡接连接板9，然后通过向上顶推挡板6.6解除插接块6.4和插接槽孔6.5的连接，分离驱动杆4.3和驱动板5.2，然后将密封支块2直接抽出即可进行维护，维护完成后重新安装即可继续使用。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高分子材料生产用挤出装置，包括主体（1），所述主体（1）内部上端前后均设有开口朝向一侧的筒腔结构，其特征在于：所述主体（1）内部筒腔结构开口的位置设有密封支块（2），所述密封支块（2）位于主体（1）内部的一端处设有挤出机构（3），所述主体（1）筒腔结构内部远离其开口的一侧设有配合挤出机构（3）使用的清洗机构（4），所述主体（1）内部下端设有清洗驱动机构（5），所述清洗驱动机构（5）位于主体（1）外部的一端同清洗机构（4）之间通过设有可拆连接机构（6）连接，所述主体（1）外部顶端位于其筒腔结构开口的一侧设有材料搅拌机构（7），所述材料搅拌机构（7）底端同主体（1）之间通过设有可控导料机构（8）连接，所述密封支块（2）位于主体（1）外部的一端前后侧均设有L形的卡合连接板（9），所述卡合连接板（9）侧壁上下端同主体（1）之间通过设有紧固螺栓（10）连接，所述主体（1）顶面远离材料搅拌机构（7）的一侧前后均插接设有同其筒腔结构连通的注水管（11），所述注水管（11）顶端通过螺纹结构连接设有密封盖（12），所述主体（1）筒腔结构远离其开口的一侧壁上插接设有挤出管（13），所述挤出管（13）内部设有配合其使用的密封塞（14）。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用挤出装置，其特征在于：所述挤出机构（3）包括设置于密封支块（2）内部的安装腔（3.1），所述安装腔（3.1）内部设有电机一（3.2），所述密封支块（2）位于主体（1）筒腔结构内部的一端中心处转动连接设有挤出辊轴（3.3），所述电机一（3.2）转动端同挤出辊轴（3.3）连接。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用挤出装置，其特征在于：所述清洗机构（4）包括设置于主体（1）筒腔结构内部的安装环板（4.1），所述安装环板（4.1）外部上设有清理刷（4.2），所述安装环板（4.1）底面远离挤出管（13）的一端设有驱动杆（4.3），所述驱动杆（4.3）另一端穿过密封支块（2）并延伸至主体（1）外部，所述密封支块（2）上设有配合驱动杆（4.3）使用的密封环槽（4.4），所述密封环槽（4.4）内部设有套接于驱动杆（4.3）的密封环套（4.5）。
4.根据权利要求3所述的一种高分子材料生产用挤出装置，其特征在于：所述清洗驱动机构（5）包括设置于主体（1）内部下端的驱动腔（5.1），所述驱动腔（5.1）内部顶端设有L形的驱动板（5.2），所述驱动板（5.2）一端延伸至主体（1）外部并同驱动杆（4.3）连接，所述驱动板（5.2）顶端靠近挤出管（13）的一侧设有引导支块（5.3），所述驱动腔（5.1）内部下端设有同其侧壁转动连接的丝杆（5.4），所述丝杆（5.4）同引导支块（5.3）通过螺纹结构连接，所述驱动腔（5.1）内部远离引导支块（5.3）的一侧壁下端设有同丝杆（5.4）连接的电机二（5.5）。
5.根据权利要求4所述的一种高分子材料生产用挤出装置，其特征在于：所述可拆连接机构（6）包括设置在驱动板（5.2）侧壁上端的导向支块（6.1），所述导向支块（6.1）内部插接设有导杆（6.2），所述导杆（6.2）顶端设有连接支板（6.3），所述连接支板（6.3）底端远离导杆（6.2）的一侧设有插接块（6.4），所述驱动杆（4.3）和驱动板（5.2）侧壁上均设有配合插接块（6.4）使用的插接槽孔（6.5），所述导杆（6.2）底端设有挡板（6.6），所述挡板（6.6）同导向支块（6.1）之间设有套接于导杆（6.2）的复位弹簧（6.7）。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用挤出装置，其特征在于：所述材料搅拌机构（7）包括设置于主体（1）外部顶端的搅拌箱（7.1），所述搅拌箱（7.1）底端为锥形结构，所述搅拌箱（7.1）内部顶端前后设有相互齿合的齿轮（7.2），所述齿轮（7.2）顶端同搅拌箱（7.1）顶面转动连接，所述齿轮（7.2）底端中心处设有转动杆（7.3），所述转动杆（7.3）两端均设有若干均匀分布的搅拌杆（7.4），前后侧所述搅拌杆（7.4）交错分布，所述搅拌箱（7.1）外部顶端前侧设有搅拌电机（7.5），所述搅拌电机（7.5）转动端筒齿轮（7.2）连接，所述搅拌箱（7.1）外部底端两侧前后同主体（1）之间通过设有支杆（7.6）连接。
7.根据权利要求6所述的一种高分子材料生产用挤出装置，其特征在于：所述搅拌箱（7.1）底端设有同其内部连通的连接块（8.1），所述连接块（8.1）内部为开口向上的空腔结构，所述连接块（8.1）底面前后端均插接设有导管（8.2），所述导管（8.2）底端同主体（1）筒腔结构内部连通，所述导管（8.2）上端设有可控密封阀（8.3），所述搅拌箱（7.1）外部后端顶部设有同其内部连通的入料管（8.4）。
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