CN219942755U - 一种可控量的络合剂投放机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于络合剂投放设备技术领域，且公开了一种可控量的络合剂投放机构，包括反应釜，反应釜顶部的左端固定安装有安装块。本实用新型通过设置旋转漏口块、套管和螺纹杆，通过旋转旋转块，从而使得限位块通过螺纹杆带动移动块和下漏口块发生移动，进而使得下漏口块带动套管发生移动缩小或增大套管装料体积，然后由于驱动电机的运行，从而使得旋转杆带动旋转漏口块发生旋转，从而使得存料罐内部的络合剂粉末通过上漏口块进入套管的内部被下漏口块阻挡，随着旋转漏口块的继续旋转，将会使得套管内部的络合剂粉末通过下漏口块和固定管进入反应釜内部进行投放使用，如此便达到了控量投放络合剂且可调节控量投放比例的目的。

Description

一种可控量的络合剂投放机构

技术领域

本实用新型属于络合剂投放设备技术领域，具体是一种可控量的络合剂投放机构。

背景技术

络合剂，特别是具有多功能团的有机络合剂，在印染行业应用越来越广，如软化水质、防止沉淀物、消除染整设备结垢、防止织物漂白破洞、保证染色鲜艳度等，目前在将络合剂投放到反应釜内部进行反应使用时，由于操作人员一般是都手动直接将络合剂投入反应釜内部的，从而将会使得操作人员在投入络合剂时可能会过多或过小，进而可能会造成络合剂浪费或影响到反应釜内部络合剂反应效果，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种可控量的络合剂投放机构，具有控量投放络合剂且可调节控量投放比例的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控量的络合剂投放机构，包括反应釜，所述反应釜顶部的左端固定安装有安装块，所述安装块的顶部固定安装有存料罐，所述存料罐的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有旋转杆，所述存料罐的内部固定套接有上漏口块，所述旋转杆的下端依次贯穿存料罐和上漏口块并固定套接有旋转漏口块，所述存料罐下端的内部活动套接有下漏口块，所述旋转漏口块的内部活动套接有套管，所述套管的底部与下漏口块的顶部活动连接，所述下漏口块底部的右端固定安装有固定管，所述固定管的下端贯穿安装块并延伸至反应釜的内部，所述存料罐的内部开设有侧口，所述下漏口块的右侧固定安装有移动块，所述移动块的右端穿过侧口并螺纹套接有螺纹杆，所述存料罐的右侧固定安装有固定块，所述固定块的内部活动套接有限位块，所述限位块的顶部固定安装有旋转块，所述限位块的底部与螺纹杆的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述存料罐上端的内部固定套接有进料管，所述进料管上端的外表面活动套接有上盖。

作为本实用新型优选的，所述存料罐的左侧固定安装有侧块，所述侧块的内部活动套接有圆块。

作为本实用新型优选的，所述圆块的外表面固定套接有套接环，所述套接环的外表面与侧块的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述圆块的内部活动套接有方杆，所述方杆的底部固定安装有底块。

作为本实用新型优选的，所述方杆的外表面活动套接有位于圆块底部与底块顶部之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与圆块的底部固定连接，所述刚性弹簧的另一端与底块的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述方杆上端的外表面固定套接有连接块，所述连接块的右侧与上盖的左侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置旋转漏口块、套管和螺纹杆，通过旋转旋转块，从而使得限位块通过螺纹杆带动移动块和下漏口块发生移动，进而使得下漏口块带动套管发生移动缩小或增大套管装料体积，然后由于驱动电机的运行，从而使得旋转杆带动旋转漏口块发生旋转，从而使得存料罐内部的络合剂粉末通过上漏口块进入套管的内部被下漏口块阻挡，随着旋转漏口块的继续旋转，将会使得套管内部的络合剂粉末通过下漏口块和固定管进入反应釜内部进行投放使用，如此便达到了控量投放络合剂且可调节控量投放比例的目的。

2、本实用新型通过设置上盖、方杆和刚性弹簧，通过拉动连接块带动上盖脱离进料管的外表面，从而使得连接块通过方杆带动底块发生向上移动并压缩刚性弹簧，然后旋转方杆，从而使得方杆带动圆块和套接环沿着侧块的内壁发生旋转，并使得底块和刚性弹簧与圆块同步旋转，进而使得连接块带动上盖发生旋转打开进料管，随后将络合剂粉末通过进料管导入存料罐的内部进行使用，之后对上盖进行复位封闭进料管，最后达到便于打开进料管进行添加络合剂粉末的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型存料罐的结构示意图；

图4为本实用新型存料罐的侧面剖视结构示意图；

图5为图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、反应釜；2、安装块；3、存料罐；4、驱动电机；5、上漏口块；6、旋转杆；7、旋转漏口块；8、下漏口块；9、套管；10、固定管；11、侧口；12、移动块；13、螺纹杆；14、固定块；15、限位块；16、旋转块；17、进料管；18、上盖；19、侧块；20、方杆；21、圆块；22、底块；23、刚性弹簧；24、连接块；25、套接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种可控量的络合剂投放机构，包括反应釜1，反应釜1顶部的左端固定安装有安装块2，安装块2的顶部固定安装有存料罐3，存料罐3的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定套接有旋转杆6，存料罐3的内部固定套接有上漏口块5，旋转杆6的下端依次贯穿存料罐3和上漏口块5并固定套接有旋转漏口块7，存料罐3下端的内部活动套接有下漏口块8，旋转漏口块7的内部活动套接有套管9，套管9的底部与下漏口块8的顶部活动连接，下漏口块8底部的右端固定安装有固定管10，固定管10的下端贯穿安装块2并延伸至反应釜1的内部，存料罐3的内部开设有侧口11，下漏口块8的右侧固定安装有移动块12，移动块12的右端穿过侧口11并螺纹套接有螺纹杆13，存料罐3的右侧固定安装有固定块14，固定块14的内部活动套接有限位块15，限位块15的顶部固定安装有旋转块16，限位块15的底部与螺纹杆13的顶部固定连接。

通过驱动电机4的运行，从而使得旋转杆6带动旋转漏口块7沿着存料罐3的内壁发生旋转，当旋转漏口块7的口与上漏口块5的口相对应时，从而使得存料罐3内部的络合剂粉末通过上漏口块5进入旋转漏口块7和套管9的内部被下漏口块8阻挡，然后当套管9与固定管10相对应时，从而使得套管9和旋转漏口块7内部的络合剂粉末通过下漏口块8和固定管10进入反应釜1内部进行投放使用，从而达到了控量投放络合剂目的。

参考图5，存料罐3上端的内部固定套接有进料管17，进料管17上端的外表面活动套接有上盖18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过上盖18的设计，当上盖18与进料管17紧密贴合时，从而将会使得上盖18对进料管17进行封闭，进而达到了封闭存料罐3的目的。

参考图5，存料罐3的左侧固定安装有侧块19，侧块19的内部活动套接有圆块21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，侧块19的内壁与圆块21的外表面均光滑，因此将会使得圆块21在运动的过程中更加流畅。

参考图5，圆块21的外表面固定套接有套接环25，套接环25的外表面与侧块19的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过套接环25的设计，从而将会使得套接环25通过侧块19对圆块21进行限位，进而使得圆块21不会脱离侧块19的内部。

参考图5，圆块21的内部活动套接有方杆20，方杆20的底部固定安装有底块22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过方杆20的设计，当方杆20发生旋转时，从而将会使得方杆20通过方形设计而带动圆块21沿着侧块19的内壁发生旋转，并使得方杆20带动底块22与圆块21发生同步旋转。

参考图5，方杆20的外表面活动套接有位于圆块21底部与底块22顶部之间的刚性弹簧23，刚性弹簧23的一端与圆块21的底部固定连接，刚性弹簧23的另一端与底块22的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过刚性弹簧23的设计，从而将会使得底块22和方杆20在使用的过程中具有良好的弹性复位效果。

参考图5，方杆20上端的外表面固定套接有连接块24，连接块24的右侧与上盖18的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过连接块24的设计，当刚性弹簧23挤压底块22和方杆20向下移动时，从而将会使得方杆20通过连接块24带动上盖18与进料管17紧密贴合对存料罐3进行封闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员通过拉动连接块24带动上盖18向上移动脱离进料管17的外表面，从而使得连接块24带动方杆20和底块22发生向上移动，进而使得底块22压缩刚性弹簧23，然后操作人员通过旋转方杆20，从而将会使得方杆20带动圆块21和套接环25沿着侧块19的内壁发生旋转，并使得底块22和刚性弹簧23与圆块21同步旋转，进而使得连接块24带动上盖18发生旋转打开进料管17，随后操作人员便可将络合剂粉末通过进料管17导入存料罐3的内部进行使用，最后对上盖18进行复位封闭进料管17，从而达到便于打开进料管17进行添加络合剂粉末的目的。

然后操作人员通过旋转旋转块16，从而将会使得限位块15通过螺纹杆13带动移动块12沿侧口11的内壁发生移动，进而使得移动块12通过下漏口块8带动套管9沿着旋转漏口块7的内壁发生移动缩小或增大套管9和旋转漏口块7内部的装料体积，直至使得套管9移动到合适装料体积时停止，此时操作人员通过启动驱动电机4，由于驱动电机4的运行，从而将会使得旋转杆6带动旋转漏口块7沿着上漏口块5的底部发生旋转，当旋转漏口块7的口与上漏口块5的口相对应时，此时将会使得存料罐3内部的络合剂粉末通过上漏口块5进入旋转漏口块7和套管9的内部被下漏口块8阻挡，随着旋转漏口块7的继续旋转，当套管9与固定管10相对应时，此时将会使得套管9和旋转漏口块7内部的络合剂粉末通过下漏口块8和固定管10进入反应釜1内部进行投放使用，从而达到了控量投放络合剂且可调节控量投放比例的目的，进而减少了络合剂的浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可控量的络合剂投放机构，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)顶部的左端固定安装有安装块(2)，所述安装块(2)的顶部固定安装有存料罐(3)，所述存料罐(3)的顶部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定套接有旋转杆(6)，所述存料罐(3)的内部固定套接有上漏口块(5)，所述旋转杆(6)的下端依次贯穿存料罐(3)和上漏口块(5)并固定套接有旋转漏口块(7)，所述存料罐(3)下端的内部活动套接有下漏口块(8)，所述旋转漏口块(7)的内部活动套接有套管(9)，所述套管(9)的底部与下漏口块(8)的顶部活动连接，所述下漏口块(8)底部的右端固定安装有固定管(10)，所述固定管(10)的下端贯穿安装块(2)并延伸至反应釜(1)的内部，所述存料罐(3)的内部开设有侧口(11)，所述下漏口块(8)的右侧固定安装有移动块(12)，所述移动块(12)的右端穿过侧口(11)并螺纹套接有螺纹杆(13)，所述存料罐(3)的右侧固定安装有固定块(14)，所述固定块(14)的内部活动套接有限位块(15)，所述限位块(15)的顶部固定安装有旋转块(16)，所述限位块(15)的底部与螺纹杆(13)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可控量的络合剂投放机构，其特征在于：所述存料罐(3)上端的内部固定套接有进料管(17)，所述进料管(17)上端的外表面活动套接有上盖(18)。

3.根据权利要求1所述的一种可控量的络合剂投放机构，其特征在于：所述存料罐(3)的左侧固定安装有侧块(19)，所述侧块(19)的内部活动套接有圆块(21)。

4.根据权利要求3所述的一种可控量的络合剂投放机构，其特征在于：所述圆块(21)的外表面固定套接有套接环(25)，所述套接环(25)的外表面与侧块(19)的内壁活动套接。

5.根据权利要求3所述的一种可控量的络合剂投放机构，其特征在于：所述圆块(21)的内部活动套接有方杆(20)，所述方杆(20)的底部固定安装有底块(22)。

6.根据权利要求5所述的一种可控量的络合剂投放机构，其特征在于：所述方杆(20)的外表面活动套接有位于圆块(21)底部与底块(22)顶部之间的刚性弹簧(23)，所述刚性弹簧(23)的一端与圆块(21)的底部固定连接，所述刚性弹簧(23)的另一端与底块(22)的顶部固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种可控量的络合剂投放机构，其特征在于：所述方杆(20)上端的外表面固定套接有连接块(24)，所述连接块(24)的右侧与上盖(18)的左侧固定连接。