CN220981440U - 取暖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种取暖器，包括主机和散热单元，主机包括面板和设于面板的功能模块，散热单元包括散热风道和离心风机，散热风道设于面板并连接功能模块，且包括进风口和出风口，离心风机设于出风口，出风口的开口与离心风机的风轮中心相对设置。离心风机运行后，空气沿着风轮中心进入离心风机，风轮中心附近形成一个气压较低的区域，因此出风口的气压降低并且低于进风口的气压，这就使散热风道形成压差和压降，气体能够在压差和压降的作用下主动进入进风口，然后沿着散热风道向出风口流动以形成散热气流，散热气流的形成不再依赖散热风扇，在离心风机的协助下散热气流的风力更强劲、流经散热风道时的风阻降低，散热效率更高。

Description

取暖器

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，尤其涉及一种取暖器。

背景技术

取暖器也称为浴霸，是一种安装于卫浴间吊顶的电器。取暖器包括主机、设于主机底部的面板以及设于面板的功能模块，为了确保功能模块正常运行，还设有散热风扇，散热风扇转动并扰动空气以产生经过功能模块的气流，气流携带功能模块产生的热量离开以达到降温目的。

现有的取暖器由于结构和安装方式等因素的限制，只能采用功率和体积较小的散热风扇，散热风扇所产生的散热气流的风力较小，难以满足功能模块的散热需求，针对功能模块的散热的效率有待提高。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种能够形成较强风力的散热气流、以提高功能模块的散热效率的取暖器。

本实用新型提供的取暖器包括主机和散热单元，主机包括面板和设于面板的功能模块，散热单元包括散热风道和离心风机，散热风道设于面板并连接功能模块，且包括进风口和出风口，离心风机设于出风口，出风口的开口与离心风机的风轮中心相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的取暖器具有以下有益效果：

离心风机运行后，空气沿着风轮中心进入离心风机，风轮中心附近形成一个气压较低的区域，因此出风口的气压降低并且低于进风口的气压，这就使散热风道形成压差和压降，气体能够在压差和压降的作用下主动进入进风口，然后沿着散热风道向出风口流动以形成散热气流，散热气流的形成不再依赖散热风扇，在离心风机的协助下散热气流的风力更强劲、流经散热风道时的风阻降低，散热效率更高。

在其中一个实施方式中，离心风机与散热风道均位于面板的相同一侧。

如此设置，可以更容易地实现出风口开口和风轮中心相对设置，散热风道和离心风机可以一并安装在面板上，降低了取暖器的装配布置难度。

在其中一个实施方式中，离心风机、散热风道、功能模块与面板依次层叠安装。

如此设置，取暖器的结构设计紧凑、体积更小，更便于安装。

在其中一个实施方式中，散热单元还包括设于散热风道的导风部，导风部沿出风口的出风方向向外凸出并向离心风机延伸靠近。

如此设置，导风部可以对即将进入离心风机的散热气流进行导向和约束流动轨迹，确保已吸收功能模块热量的散热气流能够尽可能多地被离心风机获取，实现散热风道内的气体充分排干，以便于散热风道继续吸收更多气体从而继续对功能模块进行散热。

在其中一个实施方式中，导风部为具有中空通道的套状结构，出风口连通导风部的中空通道。

如此设置，导风部还可以抑制和减少外部气体进入离心风机，以提高进入离心风机的散热气流占所有进入离心风机的气体的比例，提高了离心风机对已吸收热量的散热气流的吸收率。

在其中一个实施方式中，出风口的开口中心线与离心风轮的风轮中心相互平行设置。

如此设置，从出风口排出的气流能够更快且以更低的阻力被离心风轮吸收，可以避免气流进入离心风轮之后产生扰流。

在其中一个实施方式中，离心风轮的风轮中心伸入出风口的开口内。

如此设置，离心风机吸收出风口及其周围区域的空气的效果更好，出风口及其周围区域的气压降低幅度更大。

在其中一个实施方式中，散热单元还包括设于进风口的散热风扇。

如此设置，散热风扇对散热风道内的空气起到了推动作用，促进空气向出风口流动，因而散热风扇和离心风机协作配合，进一步提高了进入散热风道的散热气流的风力和流速，从而进一步提高了对功能模块散热的效率。

在其中一个实施方式中，散热风道内壁与出风口开口边缘曲面过渡；及/或，散热风道内壁与进风口开口边缘曲面过渡。

如此设置，散热风道内的气流阻力更低，气流动能损失更少，气流能够及时地流向出风口并排出散热风道，避免散热风道内积攒空气从而造成散热风道吸收新空气的能力逐渐降低。

在其中一个实施方式中，散热风道包括至少两个间隔设置的散热翅片和连接散热翅片的出风部，出风部具有出风通道，出风通道的一端连通散热翅片的间隙，另一端形成出风口，出风通道的内壁曲面过渡。

如此设置，散热风道的结构组成和装配连接简单，容易实现。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的取暖器的剖视图；

图2为本实用新型一个实施例的取暖器的部分结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的取暖器的剖视图。

附图标记说明：100、取暖器；10、主机；11、面板；12、边框；13、功能模块；20、散热单元；21、散热风道；211、散热翅片；212、间隙；213、出风部；214、出风通道；215、导风部；22、离心风机；221、风轮中心；23、出风口；24、进风口；25、散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种取暖器100，取暖器100也称为浴霸，是一种安装于卫浴间的电器，参阅图1，本实用新型的取暖器100包括主机10，主机10安装于卫浴间内壁，包括朝向用户设置的面板11、位于面板11边缘的边框12和设置于面板11的功能模块13。

功能模块13位于边框12内，是对取暖器100中实现具体功能的器件及模块的统称，包括照明灯、加热灯、美容灯、状态指示灯、显示组件等至少其中一种。

可选的，在图1～图3所示实施例中，主机10安装于卫浴间吊顶开口内，面板11大致呈平板状，取暖器100安装后，面板11平行于水平方向。

随着取暖器100产品迭代更新，功能模块13的数量以及类型越来越多，为确保功能模块13能够正常运行使用，本实用新型的取暖器100还包括散热单元20，用于吸收功能模块13运行时所产生的热量并携带热量离开主机10。

参阅图1，散热单元20包括设于面板11并连接功能模块13的散热风道21，散热风道21设有用于吸收气体的进风口24和用于排出气体的出风口23。气体通过进风口24进入散热风道21形成散热气流，散热气流流经功能模块13时，功能模块13的热量向散热风道21传导并被散热气流吸收，吸收热量的气流继续流动最后从出风口23排出。

需要注意的是，并不是所有的功能模块13都有散热的需求，一些功能模块13的功耗较低，产热不明显，这些功能模块13可以不必通过散热单元20辅助散热，完全可以自行冷却。如无特别说明，下文所出现的功能模块13都是指和散热风道21连接的功能模块13。

可选的，散热风道21设置于面板11相对远离地面的一侧。

参阅图2～图3，在一些实施方式中，散热风道21包括两个或两个以上的散热翅片211，散热翅片211并排间隔设置在面板11远离地面的一侧，功能模块13与散热翅片211导热连接，散热翅片211之间的间隙212形成供气体流过的通道。进风口24和出风口23分别设置于散热翅片211的两端。

图2～图3所示实施例中，两个相邻散热翅片211之间相互朝向对方的的侧壁形成散热风道21的部分内壁。功能模块13产生的热量被散热翅片211吸收，气流流过间隙212后，气流吸收散热翅片211的热量，然后通过出风口23排出散热风道21，随后新的气体继续进入气隙并继续吸收热量，上述过程重复进行从而对功能模块13降温。

可以理解的是，在其它实施方式中，还可以采用其它方式获得散热风道21，而不仅限于使用散热翅片211，例如利用管路或具有空腔的结构作为散热风道21。

参阅图1和图3，在一些实施方式中，散热单元20还包括设于进风口24的散热风扇25。散热风扇25启动后可以提高进入散热风道21内的风量和风速，并且对进入散热风道21的气流提供推力，以促使气流更快地向出风口23流动，随着散热风道21内气流流速提高，气流吸收和携带的热量更多，降温效率更高。

可选的，在一些实施方式中，散热风道21的内壁与进风口24的开口边缘通过曲面过渡连接。以图1和图3所示实施例为例，进风口24的开口方向背离面板11，在安装空间有限或者对取暖器100结构尺寸要求较为严苛的场合下，沿背离面板11的方向开设的进风口24可以设计得更大，有利于提高进风量。

本实用新型提供的取暖器100中，散热单元20还包括离心风机22，离心风机22可以设置于主机10，具体可以是主机10机箱内，出风口23的开口与离心风机22的风轮中心221相对设置，意味着散热风道21内的气流从出风口23排出后将直接地吹向离心风机22的风轮中心221，离心风机22运行后，从出风口23排出气流直接进入离心风机22内，最终从离心风机22的蜗壳出风口被排出。

具体地，离心风机22包括离心风轮，离心风轮包括轮盘及多个安装于轮盘的扇叶，风轮中心221即为轮盘的轴线，多个扇叶环绕风轮中心221沿轮盘的周向呈间隔排布。轮盘上开设有气孔以允许空气进入，扇叶之间形成气隙。气流从出风口23排出后通过气孔进入离心风轮，然后从扇叶之间的气隙排出。

离心风机22运行后，风轮中心221附近将形成一个低气压区域，该区域内的气压显著低于环境气压，也显著低于离心风机22外周的气压。出风口23的开口与离心风机22的风轮中心221相对设置指：出风口23的开口朝向设置使得出风口23及出风口23附近处于离心风机22所形成的低气压区域内。而进风口24及进风口24附近的气压仍处于环境气压甚至有可能高于环境气压，这就使得进风口24和出风口23之间形成压差，散热风道21形成压降。

在压差和压降的作用下，进入散热风道21内的气体将不再维持静态恒定状态，而是会自发地远离进风口24并沿散热风道21向出风口23流动从而形成散热气流，也就是说本实用新型实现了：用于冷却功能模块13的气流不依赖散热风扇25产生，没有散热风扇25，利用离心风机22也可以形成散热气流。相比于散热风扇25向散热风道21内吹风，离心风机22形成的散热气流具有更强的风力和更高的风速。

基于离心风机22的工作特性，从出风口23排出散热风道21的气流最终将被离心风机22所吸收获取，也就是说离心风机22不仅可以促进散热风道21内的气体快速流动形成散热气流，还可以将已经吸收了功能模块13的热量的气流及时地排出散热风道21，以腾空散热风道21，从而减小新的空气进入散热风道21的阻力，并提高进入散热风道21内的气体的总量。

当然，在一些实施方式中，可以同时设置离心风机22和散热风扇25，离心风机22和散热风扇25协同配合，能够显著提高空气在散热风道21内的流速和风力，从而显著提高散热气流吸收和携带功能模块13的热量的能力。

参阅图1和图3，在一些实施方式中，离心风机22和散热风道21位于面板11的同一侧，也即二者均位于面板11相对远离地面的一侧。主机10安装于吊顶后，离心风机22位于吊顶相对远离地面的一侧，其相对于面板11下方的用户不可见。

作为一种优选实施方式，离心风机22、散热风道21、功能模块13和面板11依次层叠设置，主机10安装于吊顶后，离心风机22、散热风道21、功能模块13和面板11沿靠近地面的竖直方向依次设置。

在一些实施方式中，参阅图1和图3，出风口23的开口中心线与离心风轮的风轮中心221相互平行设置，且风轮中心221伸入出风口23的开口内。出风口23的开口中心线是一条假想的直线，该直线经过出风口23开口的几何中心，该直线的延伸方向和气流流出出风口23的瞬时速度方向一致。

可选的，参阅图1和图3，出风口23的开口方向背离面板11，当主机10安装于卫浴间吊顶后，出风口23竖直朝上开设，风轮中心221沿竖直方向延伸，此时出风口23的开口中心线是一条竖直延伸的直线。出风口23的开口形状不限，可以是矩形、方形或者其它形状。

若定义一个垂直于风轮中心221的平面为气流横截平面，风轮中心221正投影于气流横截平面的点位于出风口23正投影于气流横截平面的图形内部。如此设置，从出风口23排出的气流能够更大程度地吹向离心风轮并被离心风轮吸收获取。

在一些实施方式中，散热单元20还包括连接散热翅片211的出风部213，散热翅片211和出风部213共同形成散热风道21。出风部213开设有出风通道214，出风通道214的一端连通散热翅片211的间隙212，另一端形成出风口23。参阅图1，出风通道214包括沿面板11延伸的第一通道和沿背离面板11的方向延伸的第二通道。

具体地，第一通道连通间隙212，第二通道形成出风口23，第一通道的内壁和第二通道的内壁曲面过渡，因而出风通道214的内壁与出风口23的开口边缘曲面过渡，散热翅片211的侧壁和出风通道214的内壁共同形成散热风道21的内壁。如此设置可以减小散热气流的流动阻力，从而减少散热气流的动能损耗。

在一些实施方式中，散热单元20还包括设于散热风道21的导风部215，导风部215沿出风口23的出风方向向外凸出并且向离心风机22延伸靠近，导风部215能够对即将和刚刚离开出风口23的气流进行最后的导向和流动轨迹约束，以使气流集中且充分地流向离心风机22。

参阅图1，具体地，导风部215形成于出风部213相对靠近离心风机22并且背离面板11的一端，导风部215为具有中空通道的套状结构，所述中空通道连通出风口23，所述中空通道连通第二通道，或者所述中空通道为第二通道的一部分。由图1可知，出风部213沿背离面板11的方向相对面板11凸出以形成导风部215。

导风部215不仅能对即将进入离心风机22的散热气流进行导向和约束其流动轨迹，还可以减少和抑制散热风道21之外的气体进入离心风机22，既能够确保已吸收热量的散热气流能够尽可能多地被离心风机22获取，充分排干散热风道21内的气体，还能够提高离心风机22的功率的利用效率，使离心风机22的功率更多地用于吸收和排干散热风道21内的气体。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种取暖器，其特征在于，包括主机(10)和散热单元(20)，所述主机(10)包括面板(11)和设于所述面板(11)的功能模块(13)，所述散热单元(20)包括散热风道(21)和离心风机(22)，所述散热风道(21)设于所述面板(11)并连接所述功能模块(13)，且包括进风口(24)和出风口(23)，所述离心风机(22)设于所述出风口(23)，所述出风口(23)的开口与所述离心风机(22)的风轮中心(221)相对设置。

2.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述离心风机(22)与所述散热风道(21)均位于所述面板(11)的相同一侧。

3.根据权利要求2所述的取暖器，其特征在于，所述离心风机(22)、所述散热风道(21)、所述功能模块(13)与所述面板(11)依次层叠安装。

4.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述散热单元(20)还包括设于所述散热风道(21)的导风部(215)，所述导风部(215)沿所述出风口(23)的出风方向向外凸出并向所述离心风机(22)延伸靠近。

5.根据权利要求4所述的取暖器，其特征在于，所述导风部(215)为具有中空通道的套状结构，所述出风口(23)连通所述导风部(215)的中空通道。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的取暖器，其特征在于，所述出风口(23)的开口中心线与所述离心风机(22)的风轮中心(221)相互平行设置。

7.根据权利要求6所述的取暖器，其特征在于，所述离心风机(22)的风轮中心(221)伸入所述出风口(23)的开口内。

8.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述散热单元(20)还包括设于所述进风口(24)的散热风扇(25)。

9.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述散热风道(21)内壁与所述出风口(23)开口边缘曲面过渡；及/或，所述散热风道(21)内壁与所述进风口(24)开口边缘曲面过渡。

10.根据权利要求9所述的取暖器，其特征在于，所述散热风道(21)包括至少两个间隔设置的散热翅片(211)和连接所述散热翅片(211)的出风部(213)，所述出风部(213)具有出风通道(214)，所述出风通道(214)的一端连通所述散热翅片(211)的间隙(212)，另一端形成所述出风口(23)，所述出风通道(214)的内壁曲面过渡。