CN204517671U - 一种光伏逆变器通风散热结构 - Google Patents

一种光伏逆变器通风散热结构 Download PDF

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周晓东
杨雄鹏
张磊
曹伦
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State Grid Corp of China SGCC
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STATE GRID XINYUAN ZHANGJIAKOU SCENERY STORAGE DEMONSTRATION POWER PLANT CO Ltd
State Grid Corp of China SGCC
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Abstract

一种光伏逆变器通风散热结构，包括位于光伏逆变器机柜下方前侧、靠近机柜底部进风口区的直流断路器组件，位于直流断路器组件后侧且其底部与机柜的底层之间留有气流缓冲区的直流配电铜排组件，位于光伏逆变器机柜中部，且靠近机柜中部进风口区内侧安装的母线电容组件，位于母线电容组件后侧上方的IGBT模块散热器组件，位于IGBT模块散热器组件后方且将其后腔体与下方腔体相隔离的IGBT模块后腔体水平隔板，位于光伏逆变器机柜顶部的后侧的后向离心风机，位于IGBT模块散热器组件的出风口与后向离心风机进风口之间衔接处的散热器出风管，用于垂直安装母线电容组件的叠层母排；本实用新型整机结构紧凑，风道阻力小，散热效率高，成本低且可靠性高。

Description

一种光伏逆变器通风散热结构
技术领域
本实用新型涉及一种光伏并网逆变器技术领域，具体涉及一种光伏逆变器通风散热结构。
背景技术
光伏逆变器目前普遍采用强迫风冷的散热方式。现有机柜设计中常常存在机柜空间利用率不高、风道风阻匹配不合理、风机的出风效率低、风机选型过设计等问题，严重影响了机柜内部的整体散热效果。如关键器件的散热常采用多个风机进行散热等突出问题。
目前这种机柜风道结构存在以下缺点：
(1)风道风阻设计过大，会造成风机选型过设计，造成资源浪费；
(2)风阻匹配不合理，易造成并联多模块时均温性差；
(3)机柜的空间利用率低，会造成机柜风道结构成本高；
关键器件的散热采用多风机设计，势必带来较低的可靠性与较高的噪音。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种光伏逆变器通风散热结构，整机结构紧凑，风道阻力小，散热效率高，成本低且可靠性高。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种光伏逆变器通风散热结构，包括位于光伏逆变器机柜下方前侧、靠近机柜底部进风口区的直流断路器组件1，位于直流断路器组件1后侧且其底部与机柜的底层之间留有气流缓冲区的直流配电铜排组件2，位于光伏逆变器机柜中部，并且靠近机柜中部进风口区内侧安装的母线电容组件3，位于母线电容组件3后侧上方的IGBT模块散热器组件5，位于IGBT模块散热器组件5后方且将IGBT模块散热器组件5后腔体与下方腔体相隔离的IGBT模块后腔体水平隔板4，位于光伏逆变器机柜顶部的后侧的后向离心风机7，位于IGBT模块散热器组件5的出风口与后向离心风机7进风口之间衔接处的散热器出风管6，用于垂直安装母线电容组件3的叠层母排8。
所述IGBT模块散热器组件5的散热器风道短而直。
所述IGBT模块散热器组件5等间距排列，各模块距离后向离心风机7进风口的距离相等。
所述叠层母排8上设计有通风孔。
和现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：
(1)散热机柜的顶部仅采用一个离心风机进行散热，IGBT模块散热器风道短而直，自下而上符合空气自然浮升力方向，使得整机散热风道阻力小，有效的实现了风机工作点与系统风阻的最优匹配。
(2)散热机柜的功率柜离心风机的进风口距离各IGBT模块散热器距离相当，有效的保证了三相IGBT散热环境最大程度趋于均匀一致，均温效果好。
(3)机柜内的母线电容组件位于机柜前侧中间进风口内侧，安装该组件的叠层母排上开有通风孔，外部进来的冷风可有效透过电容表面形成良好的散热风道。
(4)整机的关键器件布局形成的进风通道，有效避免空气滞留区，减小系统通风阻力，同时极大提升了整机的排风量和散热性能。
附图说明
图1为本实用新型机柜通风散热结构侧视图。
图2为本实用新型机柜模块散热器风道正视图。
图3为本实用新型机柜内母线电容组件正视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型一种光伏逆变器通风散热结构，包括位于光伏逆变器机柜下方前侧、靠近机柜底部进风口区的直流断路器组件1，位于直流断路器组件1后侧且其底部与机柜的底层之间留有气流缓冲区的直流配电铜排组件2，位于光伏逆变器机柜中部，并且靠近机柜中部进风口区内侧安装的母线电容组件3，位于母线电容组件3后侧上方的IGBT模块散热器组件5，位于IGBT模块散热器组件5后方且将IGBT模块散热器组件5后腔体与下方腔体相隔离的IGBT模块后腔体水平隔板4，位于光伏逆变器机柜顶部的后侧的后向离心风机7，位于IGBT模块散热器组件5的出风口与后向离心风机7进风口之间衔接处的散热器出风管6，用于垂直安装母线电容组件3的叠层母排8。
如图2所示，作为本发明的优选实施方式，所述IGBT模块散热器组件5的散热器风道短而直。使得整机散热风道阻力小，有效的实现了风机工作点与系统风阻的最优匹配。
作为本发明的优选实施方式，所述IGBT模块散热器组件5等间距排列，各模块距离后向离心风机7进风口的距离相等，最大程度保证了三个模块进风的风阻一致。
如图3所示，作为本发明的优选实施方式，所述叠层母排8上设计有通风孔。，外部进来的冷风可有效透过电容表面形成良好的散热风道。
本实用新型整机风流方向为：冷风从机柜前门板的下侧的进风口处进入机柜前侧和机柜底部的气流缓冲区域，进入机柜前侧的冷风依靠气流惯性力对靠近机柜前侧的直流断路器组件1和母线电容组件3进行冷却，进入机柜底部缓冲区域的冷风依靠进风惯性力和自然浮升力从机柜底部流向机柜顶部，首先对直流配电铜排组件2进行冷却，然后在直流配电铜排组件2的上方，从直流配电铜排组件2出来的气流、从直流断路器组件1出来的气流和从母线电容组件3出来的三股气流汇聚至IGBT模块散热器组件5的下侧进风口处，在机柜底部的后向离心风机7带动负压的作用下，三股汇聚气流经IGBT模块散热器组件5的散热翅片通道吸热后，缓冲至IGBT模块散热器出风管6区域，再经机柜顶部的后向离心风机7将热气流甩出，最终机柜内部的热气流从机柜后侧排至大气。

Claims (4)

1.一种光伏逆变器通风散热结构，其特征在于：包括位于光伏逆变器机柜下方前侧、靠近机柜底部进风口区的直流断路器组件(1)，位于直流断路器组件(1)后侧且其底部与机柜的底层之间留有气流缓冲区的直流配电铜排组件(2)，位于光伏逆变器机柜中部，并且靠近机柜中部进风口区内侧安装的母线电容组件(3)，位于母线电容组件(3)后侧上方的IGBT模块散热器组件(5)，位于IGBT模块散热器组件(5)后方且将IGBT模块散热器组件(5)后腔体与下方腔体相隔离的IGBT模块后腔体水平隔板(4)，位于光伏逆变器机柜顶部的后侧的后向离心风机(7)，位于IGBT模块散热器组件(5)的出风口与后向离心风机(7)进风口之间衔接处的散热器出风管(6)，用于垂直安装母线电容组件(3)的叠层母排(8)。
2.根据权利要求1所述的一种光伏逆变器通风散热结构，其特征在于：所述IGBT模块散热器组件(5)的散热器风道短而直。
3.根据权利要求1所述的一种光伏逆变器通风散热结构，其特征在于：所述IGBT模块散热器组件(5)等间距排列，各模块距离后向离心风机(7)进风口的距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种光伏逆变器通风散热结构，其特征在于：所述叠层母排(8)上设计有通风孔。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104993718A (zh) * 2015-07-30 2015-10-21 安徽电气工程职业技术学院 一种逆变器自动散热结构
CN108092490A (zh) * 2018-01-15 2018-05-29 天津瑞能电气有限公司 一种分区散热的功率柜
CN113543606A (zh) * 2021-08-17 2021-10-22 南京智睿能源互联网研究院有限公司 一种基于晶闸管和igbt模块的散热系统
CN113543606B (zh) * 2021-08-17 2024-06-04 南京智睿能源互联网研究院有限公司 一种基于晶闸管和igbt模块的散热系统

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