CN205755244U - 一种独立风道的风冷、水冷散热的电馈伺服系统 - Google Patents

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CN205755244U CN201620669749.XU CN201620669749U CN205755244U CN 205755244 U CN205755244 U CN 205755244U CN 201620669749 U CN201620669749 U CN 201620669749U CN 205755244 U CN205755244 U CN 205755244U
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章明
蒋暖
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Abstract

本实用新型涉及电馈伺服系统散热技术领域,尤其为一种独立风道的风冷、水冷散热的电馈伺服系统,包括前半箱体和与前半箱体固定连接的后半箱体,前半箱体内由上至下依次安装有DP120轴流风扇、驱动器主板和ZL‑804通风组网A,驱动器主板安装有与驱动器主板驱动线路连接的整流模块和IGBT模块,后半箱体上端远离与前半箱体固定的一侧设置有散热孔出风口、异常排水通孔和进风口,后半箱体内靠近驱动器主板一侧安装有铝制散热板和储能电能,后半箱体内的底部还安装有水冷散热片和ZL‑804通风组网B。本实用新型,风冷和水冷可同时对系统进行冷却及散热,两者混合效果好,可以弥补电馈伺服在炎热地区使用时带来的严重温升。

Description

一种独立风道的风冷、水冷散热的电馈伺服系统
技术领域
本实用新型涉及电馈伺服系统散热技术领域,具体为一种独立风道的风冷、水冷散热的电馈伺服系统。
背景技术
电馈伺服系统是通过动态控制技术将异步电动机的定子电流矢量分解为产生磁场的电流分量(励磁电流)和产生力矩的电流分量(转矩电流)分别加以控制,并同时控制两分量间的幅值和相位,以实现对定子电流的有效控制,能实现交流电机解耦,使运行控制直流电机化(等于将交流电机变成直流电机进行控制),全频率大扭矩输出,且可通过IGBT功率模块在毫秒内调节电机功率,达到按需提供功率的状态,从而避免了能源的浪费。
在电馈伺服系统工作中会产生大量的热量,在炎热地区使用时带来的严重温升,如果不能将热量从系统工作的环境中及时散发出去,时间久了将对系统和设备产生极大的危害。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种独立风道的风冷、水冷散热的电馈伺服系统。所述独立风道的风冷、水冷散热的电馈伺服系统具有使整个系统同时具有风冷和水冷双效散热,且两者混合作用降低电馈伺服的温升。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种独立风道的风冷、水冷散热的电馈伺服系统,包括前半箱体和后半箱体,所述前半箱体与后半箱体固定连接,所述前半箱体内由上至下依次安装有DP120轴流风扇、驱动器主板和ZL-804通风组网A;
所述驱动器主板上安装有与驱动器主板驱动线路连接的整流模块和IGBT模块;
所述驱动器主板的整流模块和IGBT模块与铝制散热板机械固定,所述铝制散热板固定在后半箱体内,且铝制散热板上安装有铝制散热鳍片;
所述后半箱体上端远离与前半箱体固定的一侧由上至下依次设置有散热孔出风口、异常排水通孔和进风口;
所述后半箱体内靠近驱动器主板一侧安装有储能电容,所述储能电容与驱动器主板的驱动电路连接;
所述后半箱体内的底部还安装有水冷散热片和ZL-804通风组网B。
优选的,所述DP120轴流风扇的数量为两组,两组DP120轴流风扇一端的3/4延伸至后半箱体内,且位于铝制散热鳍片的正上方。
优选的,所述进风口上覆盖有ZL-804通风组网C。
优选的,所述水冷散热片的进水口和出水口可外接冷却水,在水冷散热片周围,形成接近冷却水温度的器件,同时DP120轴流风扇产生的对流将水冷散热片的低温风冷却铝制散热鳍片,从而到达冷却储能电容、整流模块和IGBT模块的作用。
优选的,所述ZL-804通风组网B数量为2组,且分别嵌在后半箱体的正面和背面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本独立风道的风冷、水冷散热的电馈伺服系统,两组DP120轴流风扇可对前半箱体中的驱动器主板有很好的风冷散热,两组DP120轴流风扇的3/4处延伸到后半箱体内配合铝制散热板和铝制散热鳍片对后半箱体内进行散热,同时水冷散热片为后半箱体提供水冷效果,使整个系统同时具有风冷和水冷双效散热,且两者混合作用降低电馈伺服的严重温升。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1前半箱体、10DP120轴流风扇、11驱动器主板、110整流模块、111IGBT模块、12ZL-804通风组网A、2后半箱体、20散热孔出风口、21异常排水通孔、22铝制散热板、23储能电容、24水冷散热片、25ZL-804通风组网B、26ZL-804通风组网C。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:
一种独立风道的风冷、水冷散热的电馈伺服系统,包括前半箱体1和后半箱体2,前半箱体1与后半箱体2固定连接,前半箱体1内由上至下依次安装有DP120轴流风扇10、驱动器主板11和ZL-804通风组网A 12,DP120轴流风扇10的数量为两组,两组DP120轴流风扇10一端的3/4延伸至后半箱体2内,且位于铝制散热鳍片的正上方;
驱动器主板11上安装有与驱动器主板11驱动线路连接的整流模块110和IGBT模块111;
驱动器主板11的整流模块110和IGBT模块111与铝制散热板22机械固定,铝制散热板22固定在后半箱体2内,且铝制散热板22上安装有铝制散热鳍片;
后半箱体2上端远离与前半箱体1固定的一侧由上至下依次设置有散热孔出风口20、异常排水通孔21和进风口,进风口上覆盖有ZL-804通风组网C 26;
后半箱体2内靠近驱动器主板11一侧安装有储能电容23,储能电容23与驱动器主板11的驱动电路连接;
后半箱体2内的底部还安装有水冷散热片24和ZL-804通风组网B 25,水冷散热片24的进水口和出水口可外接冷却水,在水冷散热片24周围,形成接近冷却水温度的器件,同时DP120轴流风扇10产生的对流将水冷散热片24的低温风冷却铝制散热鳍片,从而到达冷却储能电容23、整流模块110和IGBT模块111的作用,ZL-804通风组网B 25数量为2组,且分别嵌在后半箱体2的正面和背面。
两组DP120轴流风扇10可对前半箱体1中的驱动器主板11有很好的风冷散热,两组DP120轴流风扇10的3/4处延伸到后半箱体2内配合铝制散热板22和铝制散热鳍片对后半箱体2内进行散热,同时水冷散热片24为后半箱体2提供水冷效果,使整个系统同时具有风冷和水冷双效散热,且两者混合作用降低电馈伺服的温升。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种独立风道的风冷、水冷散热的电馈伺服系统,包括前半箱体(1)和后半箱体(2),所述前半箱体(1)与后半箱体(2)固定连接,其特征在于:所述前半箱体(1)内由上至下依次安装有DP120轴流风扇(10)、驱动器主板(11)和ZL-804通风组网A(12);
所述驱动器主板(11)上安装有与驱动器主板(11)驱动线路连接的整流模块(110)和IGBT模块(111);
所述驱动器主板(11)的整流模块(110)和IGBT模块(111)与铝制散热板(22)机械固定,所述铝制散热板(22)固定在后半箱体(2)内,且铝制散热板(22)上安装有铝制散热鳍片;
所述后半箱体(2)上端远离与前半箱体(1)固定的一侧由上至下依次设置有散热孔出风口(20)、异常排水通孔(21)和进风口;
所述后半箱体(2)内靠近驱动器主板(11)一侧安装有储能电容(23),所述储能电容(23)与驱动器主板(11)的驱动电路连接;
所述后半箱体(2)内的底部还安装有水冷散热片(24)和ZL-804通风组网B(25)。
2.根据权利要求1所述的一种独立风道的风冷、水冷散热的电馈伺服系统,其特征在于:所述DP120轴流风扇(10)的数量为两组,两组DP120轴流风扇(10)一端的3/4延伸至后半箱体(2)内,且位于铝制散热鳍片的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种独立风道的风冷、水冷散热的电馈伺服系统,其特征在于:所述进风口上覆盖有ZL-804通风组网C(26)。
4.根据权利要求1所述的一种独立风道的风冷、水冷散热的电馈伺服系统,其特征在于:所述水冷散热片(24)的进水口和出水口可外接冷却水,在水冷散热片(24)周围,形成接近冷却水温度的器件,同时DP120轴流风扇(10)产生的对流将水冷散热片(24)的低温风冷却铝制散热鳍片,从而到达冷却储能电容(23)、整流模块(110)和IGBT模块(111)的作用。
5.根据权利要求1所述的一种独立风道的风冷、水冷散热的电馈伺服系统,其特征在于:所述ZL-804通风组网B(25)数量为2组,且分别嵌在后半箱体(2)的正面和背面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108024480A (zh) * 2017-12-07 2018-05-11 广东合新材料研究院有限公司 液冷式机柜、整机柜及整机柜服务器
CN114364219A (zh) * 2021-12-30 2022-04-15 博能传动(苏州)有限公司 伺服驱动器

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